1/2

<< /span>

Forged 7075 T6 alüminyum alaşım boru

7075 alüminyum alaşımı, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımdır.

Soruşturma göndermek

1. malzeme kompozisyonu ve dövme işlemi

Dövme 7075- T6 boruları, ultra yüksek mukavemetli uygulamalar için optimize edilmiş çinko-copper-magnezyum bileşimine sahip AMS 4148, ASTM B247 ve ASME SB247 standartlarına uygundur:

Alaşım kompozisyonu:

Çinko (Zn): 5.1-6.1% (birincil güçlendirme elemanı)

Magnezyum (mg): 2.1-2.9% (Formlar mgzn₂ çökelir)

Bakır (Cu): 1.2-2.0% (stres korozyon direncini arttırır)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 88,0'dan daha büyük veya eşit (denge)

İz öğeleri:

Krom (CR): 0.18-0.40% (tane arıtma)

Demir (Fe): maks.% 0.50'den az veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.40'a eşit veya daha az

Dövme Süreç Özellikleri:

Önceden ısıtma: 370-420 derecesi

Dövme sıcaklığı: 340-380 derece

Azaltma oranı: 4: 1 ila 6: 1 minimum

Tahıl akış yönü: uzunlamasına hizalama (± 10 derece)

Basın Kapasitesi: 10, 000-50, 000 ton hidrolik

Dövme gerilme hızı: 0.5-5 sec⁻

NADCAP AC7101 başına üçüncü taraf doğrulama, homojenliği doğrular<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Güç performansı

Dövme 7075- T6, standart ekstrüzyonlara kıyasla üstün mekanik özellikler gösterir:

Mülk	Dövme borusu	Standart ekstrüzyon	Test standardı
Nihai gerilme mukavemeti	560-580 mpa	525-550 mpa	ASTM E8/E21
Verim gücü (RP0.2)	490-510 mpa	460-480 mpa	ASTM E8/E21
Break'da Uzatma (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Kırılma tokluğu	36 mpa√m	28-32 mpa√m	ASTM E399
Kesme gücü	325 MPa	300 MPa	ASTM B769
Yorgunluk gücü (10⁷)	160-180 mpa	140-155 mpa	ISO 1099
Stres Rüptürü (100 saat/150 derece)	260 MPa	220 MPa	ASTM E139
Sıkıştırma gücü	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

Geliştirilmiş yönsel özellikler, 12-15% daha yüksek enine mukavemet ve siklik yükleme altında üstün hasar toleransı sağlar .

3. ısı işlem süreci

Dövme bileşenleri için özel T6 tedavi dizisi:

Çözüm tedavisi:

2-3 saatleri için 465-485 derece (± 5 derece)

Kontrollü Atmosfer: Argon Gaz Battanesi

Hızlı söndürme:

Polialkilen glikol çözeltisi (% 30 konsantrasyon)

Quench speed: >200 derece /sn çekirdek soğutma

Ajitasyon: 1.0-1.5 m/sn akış hızı

Stres giderme:

2 saat boyunca -70 derecesinde kriyojenik tedavi

Yapay yaşlanma:

120-125 24 Saat Derecesi + 165-170 Derecesi 8 saat

Optimize edilmiş η 'faz yağış için çift aşamalı yaşlanma

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Boyutu: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Çökelti yoğunluğu: 10⁷/m³ η 'fazı (mgzn₂)

Dövme Doku Yoğunluğu: 4.5-5.5 kat rastgele

Ekleme Derecesi: ASTM E45 başına A0.5/B0.5

Yeniden kristalleştirme:<10%

4. Boyutlar ve Özelleştirme

Hassas zorunlu boru özellikleri:

Parametre	Standart aralık	Hassas sınıf	Özel Seçenekler
Dış çap	25-600 mm	±% 0.05 OD	Oval/altıgen profilleri
Duvar kalınlığı	3-50 mm	WT ±% 5	Konik duvarlar
Uzunluk	1-12 m	+0/-1.5 mm	20 metreye kadar
Düzlük	-	0.25 mm/m	± 0.1 mm/m
Duvar Konsantrikliği	% 0,5 TIR'den az veya eşit	% 0.2 TIR'den az veya eşit	% 0.1 TIR'den az veya eşit
Yüzey pürüzlülüğü	RA 1.6μm	RA 0.4μm	Ayna kaplaması

Gelişmiş imalat:

Kesintisiz azaltma için radyal dövme

İçi boş çiçekler için döner piercing

İnce duvarlar için mandrel destekli dövme

Karmaşık geometriler için izotermal dövme

Yüksek hassasiyetli delikler için akış oluşturma

Nükleer Uygulamalar İçin Pilger Frezeleme

5. korozyon direnç özellikleri

Çevresel Performans Verileri

Çevre	Dövme 7075- t6 derecesi	Korozyon oranı (μm/yıl)	Koruma sistemleri
Deniz atmosferi	Adil	25-40 μm/yıl	HVOF WC -17 CO kaplama
Endüstriyel so₂	Fakir	100-150 μm/yıl	Elektrokaplanmış Ni-CD
Stres korozyonu	Ilıman	SCC Eşiği 150MPA	Atış peening + elokileme
Alclad 7075	Harika	<1 μm/yr	% 5 kaplı katman
Dövme vs Faram	+30% scc direnci	-	Optimize edilmiş tahıl sınırları

Koruma Teknolojileri:

Plazma elektrolitik oksidasyonu (PEO):

Kalınlık: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

İyon buharı birikimi (IVD):

Alüminyum kaplama: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 saat

Elektriksiz Nikel:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Fosfor içerik kontrolü

6. işlenebilirlik özellikleri

Özel işleme parametreleri

Ameliyat	Alet	Hız (m/dk)	Yem (mm/rev)	Notalar
Dönme	PCD ekleri	800-1200	0.1-0.25	7 Derece Pozitif Tırmık
Sondaj	Kaplamalı Karbür (Tialn)	50-80	0.03-0.08	135 derece bölünmüş noktası
Frezeleme	Sialn seramik ekleri	400-600	0.05-0.12	Trokoidal yollar
İş parçacığı	Ticn kaplı musluklar	10-15	Pitch Eşleştirilmiş	% 75 iplik derinliği
Sıkıcı	Kübik bor nitrür	200-350	0.04-0.10	Nemlendirilmiş çubuklar

İşleme performansı:

İşlenebilirlik dizin:% 50 (taban çizgisi: 6061- t 6=100%)

Alet yaşamı iyileştirmesi: kriyojenik soğutma ile% 200

Yüzey kaplaması: RA 0.2μm Ulaşılabilir

Sohbet direnci: +40% vs ekstrüde borular

Kalan stres kontrolü: 120 derecede işleme sonrası stabilizasyon

CHIP Oluşumu: Power-Thru araç sahipleri gerektiren segmentli yongalar

7. Kaynaklanabilirlik ve Birleştirme Yöntemleri

Isıdan etkilenen bölge (HAM) hassasiyeti nedeniyle özel birleştirme teknikleri gerektirir:

Sürtünme kaynağı tercih edildi:

Atalet Sürücü Kaynak Parametreleri:

RPM: 2500-5000

Eksenel Basınç: 250-400 MPa

Yanma uzunluğu: 2-6 mm

Üzgün kuvvet: 400-700 mpa

Farklı kaynak uyumluluğu:

Titanyum: ER4043 Dolgu

Çeliğe: Patlayıcı kaynak geçiş derzleri

Alternatif birleştirme:

Yapışkan bağ:

Epoksi-Novolac Sistemleri: 45 MPa kesme

Yüzey Hazırlığı: Piranha aşınma çözümü

Mekanik sabitleme:

Hi-lok pimleri: 220-260 ksi mukavemeti

Kilit cıvataları: 50g'ye karşı titreşime dayanıklı

Difüzyon bağı:

Sıcaklık: 510-530 derecesi

Basınç: 10-15 MPa

Zaman: 60-90 dakika

8. Fiziksel Özellikler

Mülk	Değer	Test standardı
Yoğunluk	2.81 g/cm³	ASTM B311
Termal iletkenlik (25 derece)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 derece)	23.6 μm/m · derece	ASTM E228
Elektriksel iletkenlik	% 33 IACS	ASTM B193
Esneklik modülü	71.0 GPA	ASTM E111
Özel ısı (200 derece)	1050 J/kg · K	ASTM E1269
Termal difüzivite	55 mm²/s	ASTM E1461
Solidus sıcaklığı	477 derece	ASTM E228
Manyetik geçirgenlik	1.00002	ASTM A342

9. Yüzey Kalitesi Standartları

Yüzey Bütünlük Gereksinimleri (AMS 2772):

Dövme turu veya soğuk kapanma yok

Yüzey süreksizlikleri: 0,1 mm derinliğe eşit veya eşit

Takım işaretleri: 0.01mm yüksekliğe eşit veya eşit

Isı Tonu Kontrolü: Max ΔE =1.0

Son işlemler:

Kimyasal Freze: 0.05-0.5 mm Stok kaldırma

Elektropolizasyon: 20-100 μm çıkarma

Titreşimli sonlandırma: yüzey sıkıştırma

Muayene Yöntemleri:

Floresan Penetrant: Seviye 3 hassasiyeti

Beyaz Işık İnterferometri: 0.1μm çözünürlük

Kalan stres için Barkhausen gürültü analizi

10. Sertifikalar ve Testler

Kalite Güvence Protokolleri

Maddi doğrulama:

Optik emisyon spektrometrisi

İnklüzyonlar için ultrasonik spektroskopi

Mekanik test:

Kalınca gerilme testleri

Charpy V-notch at -40°C (>15J gerekli)

10, 000 saatine sürünme testi

NDE Gereksinimleri:

Aşamalı dizi UT: 10MHz problar

Dijital Radyografi: ASTM E2662 Uyum

Termografik inceleme: 5μm çözünürlük

Endüstri Sertifikaları

AS9100 Havacılık Kalitesi Yönetimi

NADCAP AC7117 Depolar için

PED 2014/68/AB kategorisi IV

Açık deniz sistemleri için Norsok M650

Savunma için iTAR uyumluluğu

Deniz Sistemleri için ABS Tipi Onay

Birincil uygulamalar: Uçak iniş dişlisi bileşenleri, füze fırlatma tüpleri, yarış süspansiyon sistemleri, helikopter tahrik şaftları, yüksek basınçlı hidrolik silindirler ve üstün mukavemet-ağırlık oranı gerektiren yapısal bileşenler .

Teslimat Özellikleri: Vakumla kaplanmış kurutulmuş ambalaj, anti-vibrasyon süspansiyonlu ahşap kasalar . Standart teslim süresi: 12-16 haftalar .

Popüler Etiketler: Forged 7075 T6 Alüminyum Alaşım Borusu, Çin Forged 7075 T6 Alüminyum Alaşım Boru Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika, Alüminyum Dövme Tüpü Üreticisi, Alüminyum dövme tüpünün tedarik zinciri, Alüminyum Dövme Tüp Garantisi, Alüminyum dövme tüpünün taşınması, Gönderilen Alüminyum Dövme Tüpü, Alüminyum dövme tüpünün teslimatı