1/2

<< /span>

3003 alüminyum yuvarlak tüp

3003 Kesintisiz alüminyum tüp, çoklu sektörlerde yaygın olarak kullanılan çok işlevli ve yüksek performanslı bir malzemedir.

Soruşturma göndermek

1. Maddi kompozisyon ve standartlar

ASTM B210, ASTM B491 ve EN 573-3 Standartlarına uygun olan 3003 Alüminyum Yuvarlak Tüp, üstün biçimlendirilebilirlik ve korozyon direnci için optimize edilmiş manganez geliştirilmiş alaşım formülasyonuna sahiptir:

Birincil unsurlar:

Manganez (MN): 1. 0-1.% 5 (süneklikten ödün vermeden gücü arttırır)

Magnezyum (mg): 0 'dan daha az veya eşit.% 10 (işleme geliştirme için eser miktarlar)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 97.8'den büyük veya eşit (denge)

Safsızlık sınırları:

Demir (Fe): 0 'dan daha az veya eşit.% 7

Silikon (SI): 0 'dan daha az veya eşit.% 6

Bakır (cu): 0. 05-0.% 20

Çinko (Zn): 0 'dan daha az veya eşit.% 10

ASTM B210 spesifikasyonlarına göre H14 (¼ sert), H18 (½ sert) ve O (tavlanmış) dahil olmak üzere gerinim sertleştirilmiş sıcaklıklarda sağlanır. Deniz uygulamaları için MIL-T -5062 B ve içilebilir su sistemleri için NSF\/ANSI 61 sertifikalı. Üçüncü taraf doğrulama, muntazam korozyon direnci için kritik olan tutarlı metalik faz dağılımını doğrular.

2. Güç Performansı

3003, yapısal uygulamalar için ılımlı mukavemetle olağanüstü soğuk biçim sunar:

Mülk	O Öfke	H14 Temper	H18 Temper	Test standardı
Gerilme mukavemeti (RM)	110-145 mpa	145-180 mpa	170-215 mpa	ASTM E8
Verim mukavemeti (RP 0. 2)	35-50 mpa	125-150 mpa	160-195 mpa	ASTM E8
Break'da Uzatma (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Sıkıştırma verimi	40 MPa	130 MPa	165 MPa	ASTM E9
Kesme gücü	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
Yorgunluk dayanıklılığı (10⁷ döngü)	60 MPa	75 MPa	95 MPa	ISO 1099
Derin çizim oranı (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >-196 derecesinde% 90 süneklik ve soğuk çalışma işlemlerinde mükemmel şekillendirme özellikleri sergiler.

3. Isıl işlem ve işleme

Heatle tedavi edilemeyen bir alaşım olarak, mekanik özellikler gerinim sertleştirme yoluyla elde edilir:

Soğuk çalışma süreci

Sıcak yuvarlanma: 370-480 derecesinde 8 mm kalınlığında ilk işlem

Soğuk çizim: Sıralı indirimler:

O Temper: 415 derecesinde tam tavla

H14: 7-15% alan azaltma

H18: 25-30% alan azaltma

Ara tavlama: 315-345% 50 azalma başına 2 saat için derece

Ortaya çıkan mikroyapı

Tahıl Boyutu: ASTM 6-9 (10-30 μm Eşitli taneler)

Dispersoidler: Al₆ (MN, Fe) faz parçacıkları (<0.5μm)

Dislokasyon Yoğunluğu: 10⁷\/cm² (O) ila 10⁰\/cm² (H18)

Doku katsayısı:<0.65 for deep drawing applications

Yeniden kristalleşme eşiği: 250-280 derecesi

4. Boyutlar ve Özelleştirme

HVAC ve mimari uygulamalar için kesin toleranslar için üretildi:

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Özel Seçenekler
Dış çap	3-400 mm	± 0.% 1 OD	Eliptik profiller
Duvar kalınlığı	0. 3-8 mm	WT ±% 8	Konik bölümler
Uzunluk	0.5-12 m	+2 mm\/-0 mm	60 metreye kadar sarılmış
Düzlük	-	1.5mm\/m maks.	± 0. 5mm\/m
Ovalite	-	% 1.2 TIR'den az veya eşit	0 'dan daha az veya eşit.% 5 TIR
Bükülme yarıçapı (min)	1. 0 × OD	-	Minimum 0. 6 × OD

Özel Üretim:

Isı değiştirici bağlantıları için genişleme oluşturma

Konik azaltma için döner ekran

Özel son şekillendirme (parlama, boncuk, şişkin)

Mekanik eklemler için rulo kanalları

Spiral Tüp Konfigürasyonları

5. Korozyon Direnç Özellikleri

Çevresel Performans Verileri

Çevre	ISO 9223 derecesi	Korozyon oranı (μm\/yıl)	Koruma önerisi
Tatlı su	RC1 (mükemmel)	<0.5 μm/yr	İç pasiflik
Kimyasal işleme	RC2 (Mükemmel)	1-3 μm\/yıl	Polietilen astar
Kıyı atmosferi	RC3 (iyi)	3-8 μm\/yıl	Kromat dönüşüm kaplama
Sanayi alanı	RC3 (iyi)	8-15 μm\/yıl	Pudra kaplama
Gıda işleme	RC1 (mükemmel)	0. 2 μm\/yıl	Elektropolasyon

Koruma sistemleri:

Pasivasyon: ASTM B580 başına nitrik asit tedavisi

Kaplamalar:

Epoksi-fenolik kaplamalar: 30-60 μm dft

Poliüretan: UV direnci için 40-80 μm

Galvanik Koruma: Çinko sprey metalizasyonu + dolgu macunu

Biyosid tedavileri: Mikrobiyal kontrol için gümüş-iyon emprenye edilmesi

6. Makine edilebilirlik özellikleri

Optimizasyon parametreleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Hız (m\/dk)	Yem (mm\/rev)	Notalar
Dönme	Karbür K10	250-450	0.25-0.45	Keskin pozitif tırmık
Frezeleme	Karbür K20	300-500	0.15-0.30	Yüksek Helix Araçları
Sondaj	HSS-Co5	100-150	0.12-0.20	130 derece nokta açısı
Dokunma	HSS-Co5	25-40	Pitch Eşleştirilmiş	% 90 iplik derinliği

Performans metrikleri:

İşlenebilirlik dizin:% 95 (taban çizgisi: 2011- t 3=100%)

Yüzey Pürüzlülüğü: RA 0. 5μm ulaşılabilir kuru işleme

Yerleşik Kenar Direnci: Mükemmel (ISO 3685 başına 1 sınıf)

Chip Oluşumu: Sürekli Spiral Cips

Araç ömrü: 6061 alaşımdan% 50 daha uzun

Soğutucu Öneri: Minimal (5-7% emülsiyon)

7. Kaynaklanabilirlik ve birleştirme yöntemleri

Süreçler arasında mükemmel kaynaklanabilirlik

Gaz Metal Ark Kaynağı (Gmaw)

Dolgu teli: ER4043 (ALSI5) veya ER1100

Koruyucu Gaz: AR + 25-30% He karışımı

Tel Hızı: 8-12 m\/dk (OD 12-50 mm)

Isı girişi: 0 'dan daha az veya eşit. 8 kJ\/mm

Birleştirme Yöntemleri

Lehimleme:

Çinko-alüminyum lehim: 390-450 derecesi

Akı Tipi: Korozif Olmayan Organik

Yapışkan bağ:

Poliüretan Yapıştırıcılar: 18-25 MPA kesme

Epoksi Sistemleri: 30-40 MPA gerilme

Mekanik sabitleme:

Boncuklu uç bağlantılar

Bağlantılı bağlantı parçaları

Kalıcı eklemler için tarama

8. Fiziksel Özellikler

Mülk	Değer	Test standardı
Yoğunluk	2.73 g\/cm³	ASTM B311
Termal iletkenlik (25 derece)	193 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 derece)	23.2 μm\/m · derece	ASTM E228
Elektriksel iletkenlik	% 51 IACS	ASTM B193
Esneklik modülü	69. 0 GPA	ASTM E111
Özel ısı (100 derece)	897 J\/kg · K	ASTM E1269
Termal genleşme katsayısı	0. 55 m\/m derece	ASTM D696
Yansıtma (görünür)	85%	ASTM E903
Emisyon (cilalı)	0.05	ASTM E423

9. Yüzey Kalitesi Standartları

Sonlandırma Seçenekleri:

Değirmen kaplaması: ra 0. 8-1. 2μm

Fırçalı kaplama: ra 0. 3-0. 6μm

Ayna Cilası: RA<0.1μm achievable

Saten Anodizasyon: RA 0. 4μm

Muayene Kriterleri (ASTM B491):

Yüzey Kusurları: 0. 005mm derinliğe eşit veya daha az

Die işaretleri: 0. 05mm yükseklikten daha az veya eşit

Renk değişikliği: yok

Oxide uniformity: >% 95 kapsama alanı

Temizlik Protokolleri:

AMS 2647'ye göre alkalin temizliği

Dekoratif uygulamalar için parlak daldırma

Gıda sınıfı boru için buhar temizliği

10. Sertifikalar ve Testler

Kalite Güvence Protokolleri

Kimyasal doğrulama:

Optik emisyon spektrometrisi

Safsızlıklar için ICP kütle spektroskopisi

Fiziksel test:

% 60 OD indirgemesine düzleştirme testi

Ters Bükülme Testi: Çatlamadan 180 derece

Hidrostatik basınç testi: 3 × çalışma basıncı

NDT yöntemleri:

ASTM E309 başına girdap akım testi

Ultrasonik duvar kalınlığı doğrulaması

Helyum sızıntı testi

Endüstri Sertifikaları

İçme suyu sistemleri için NSF\/ANSI 61

ASME BPVC Bölüm VIII uyumluluğu

FDA CFR 21.177.1500 (Yiyecek İletişim)

MIL-T -5062 B deniz spesifikasyonu

PED 2014\/68\/AB Ek I

Lloyd'un Kayıt Türü Onayı

Birincil uygulamalar: Korozyon direncinin ve şekillendirilebilirliğin kritik olduğu ısı eşanjör bileşenleri, kondansatör tüpleri, damlama sulama sistemleri, mobilya çerçeveleri, dekoratif yapılar, kimyasal transfer hatları ve kriyojenik kaplar.

Ambalajlama: VCI kağıdı, takviyeli köşelerle sandık, sandık. Standart teslim süresi: Stoklanmış boyutlar için 3 hafta.

Popüler Etiketler: 3003 Alüminyum Yuvarlak Tüp, Çin 3003 Alüminyum Yuvarlak Tüp Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Alüminyum ekstrüde tüp distribütörü, Makine için alüminyum tüp, Havalandırma ve klima ısıtma için alüminyum ekstrüde tüp, Ekstrüde Alüminyum Tüp Toptan, pazar alüminyum tüpü, nakliye alüminyum tüp