7075 Ultra kalınlığında havacılık ve uzay alüminyum dövme plakası

7075 alüminyum alaşımı (AMS 4045, ASTM B247), kritik uçak yapısal bileşenleri için optimize edilmiş premium yüksek mukavemetli havacılık malzemesini temsil eder . Ultra kalın dövme plaka varyantı, uzmanlaşmış işleme yoluyla olağanüstü güç-ağırlık performans sağlar:

Birincil Alaşım Elemanları:

Çinko (Zn): 5.1-6.1% (birincil güçlendirme elemanı)

Magnezyum (mg): 2.1-2.9% (yağış sertleştirme)

Bakır (Cu): 1.2-2.0% (mukavemet geliştirme)

Krom (CR): 0.18-0.28% (korozyon direnci)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 87.1'den büyük veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.50'den az veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.40'a eşit veya daha az

Manganez (MN): maks.% 0.30'dan daha az veya eşit

Titanyum (TI): Maks.% 0.20'ye eşit veya daha az

Ultra kalın dövme işlemi:

Premium Ingot Üretimi:

Vakum temezli birincil alüminyum

Seramik filtrelerden üçlü filtreleme

Kontrollü soğutma ile doğrudan serpinti (DC) döküm

Homojenleştirme Tedavisi:

24-48 saatler için 460-480 derecesi (kalınlığa bağlı)

Bilgisayar kontrollü termal profiller

Yüzey Koşullandırma:

Yüzey başına minimum 12 mm'lik ölçeklendirme

İç kalite için ultrasonik inceleme

Çok yönlü dövme:

İlk Arıza: 410-430 Derece

Nihai dövme: 360-380 derece

Deformasyon oranı: 4: 1 minimum

Optimal izotropi için çok yönlü çalışma

Çözüm Isı işlemi:

465-480 kalınlığa özgü süre için derece

Bilgisayar İmhalı Sıcaklık Hatırgası

Söndürme:

Kontrollü konsantrasyonlu polimer söndürme

Ajitasyon oranı: 3-5 m/s minimum

Core cooling rate: >Minimum 50 derece /sn

Kontrollü germe:

1.5-3.0% kalıcı deformasyon

Yapay Yaşlanma:

T651/T7351 Tempers: Çok aşamalı yaşlanma döngüsü

Sıcaklık kontrolü: ± 2 derece maksimum sapma

Tüm işleme, . imalat boyunca dijital izleme ile tam izlenebilirliği korur

Tuhaflık performansı:

Mülk Varyasyonu<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Yönlülük Oranı (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.85 gerilme mukavemeti

Çekirdek-yüzeye sertlik varyasyonu: maksimum 10 HB'ye eşit veya eşit

Kritik İşleme Parametreleri:

Tahıl Yapısı Kontrolü:

İlişkinleştirilmemiş, lifli tahıl morfolojisi

Tahıl sınırlarının CR-Dispersoid sabitlemesi

Kalın bölümler için özel termal profil

Çökelti Mühendisliği:

Mgzn₂ (η/η ') çökelti boyutu: 5-15 nm

Al₂cumg (S-fazı) dağılımı

Al₇cu₂fe intermetalik kontrol

Söndürme oranı optimizasyonu:

Polimer Konsantrasyonu: 12-18%

Ajitasyon Sistemi: Çok yönlü yüksek hızlı akış

Minimum Merkez Soğutma Oranı: 55 derece /sn

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Boyutu: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Tahıl en boy oranı: 3: 1 ila 5: 1 (L: ST)

Yeniden kristalize edilmiş hacim fraksiyonu:<15% maximum

Precipitate Density: >10⁷/cm³

Ekleme Derecesi: ASTM E45 başına 0,3'ten az veya eşit

*Hangisi daha büyükse

Ultra kalınlaşmış spesifik parametreler:

Yoğunluk: 2.81 g/cm³ (± 0.02)

Ağırlık Formülü: Kalınlık (mm) × genişlik (m) × uzunluk (m) × 2.81=ağırlık (kg)

İşleme ödeneği: Kritik boyutlar için tarafta 15 mm tavsiye edin

Ultrasonik Test: AMS-STD başına% 100 hacimsel muayene -2154 Sınıf A

Isıl işlem parametreleri:

Çözüm Isı işlemi:

Sıcaklık: 465-480 derecesi

Zaman: 25mm kalınlıkta 1 saat (minimum)

Söndürme gecikmesi:<12 seconds maximum

Yapay Yaşlanma:

T651: 24 saat için 120 derece

T7351: 6-8 saatleri için 115 derece + 175 8-16 saatleri için derece

Sıcaklık Toleransı: ± 2 derece

En İyi Uygulamalar Üretim:

Kesme sıvıları: pH 8.5-9.5 ile suda çözünür soğutma suyu

CHIP Yönetimi: Tahliye için yüksek basınçlı soğutma suyu

Fikstırlama: Dağılımı en aza indirmek için dağıtılmış kenetleme

Kesme Stratejisi: Optimal yüzey kaplaması için Tırmanlama Frezeleme

Artık stres yönetimi: kaba makine, stres rahatlatma, bitiş makinesi

Yüzey Tedavi Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II (Sülfürik): 10-25 μm

Tip III (sert): 25-75 μm

Maksimum Yorgunluk Performansı için Kromik: 2-8 μm μm

Dönüşüm Kaplamaları:

Mil-dtl başına kromat -5541 Sınıf 1A

Üç değerlikli krom ön tedavi

Boya Sistemleri:

Yüksek katlı epoksi astar

Poliüretan top kat

Mekanik Yüzey Geliştirme:

Çekim peening (0.008-0.012 bir yoğunluk)

Lazer şok peening

Ultra kalın bölümler için özel hususlar:

Artık stres dağılımı:

Termal atalet: sıcaklık değişikliklerine yavaş tepki

Derin sertleştirilebilirlik: bölüm boyunca tutarlı özellikler

Zorunlu denetim rejimi:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

Tüm büyük unsurların ve safsızlıkların doğrulanması

Mekanik Test:

Tam Çekme Testi (L, LT, ST yönleri)

K₁C Kırılma Tokluk Testi

Sertlik Araştırması (Minimum 25mm ızgara)

Tahribatsız test:

AMS-STD başına Ultrasonik İnceleme -2154 Sınıf A

Kritik yüzeylerin penetran incelemesi

Mikroyapı analiz:

Tahıl boyutu ve morfoloji

ASTM E45 başına dahil etme derecesi

Sertifikasyon belgeleri:

En başına Malzeme Test Raporu (MTR) 10204 3.1/3.2

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Isı Tedavi Grafiği Kayıtları

Kabul kriterleri olan NDT raporları

Birincil havacılık uygulamaları:

Bölme yapıları

Kanat SPARS ve Taşıma Yapıları

İniş dişlisi bileşenleri

Gövde çerçeveleri ve lonesons

Kalın bölüm yapısal üyeler

Üst kanat derileri

Yüksek yükler

Ultra kalın bölümler için performans avantajları:

Kalınlık boyunca düzgün özellikler

Üstün hasar toleransı

T7 sıcaklıklarında gelişmiş stres korozyon direnci

Gelişmiş kalınlık gücü

Kalın bölümlerde üstün işlenebilirlik

Titiz işleme kontrolleri yoluyla tutarlı kalite

Popüler Etiketler: 7075 Ultra kalınlığında Havacılık ve Uzay Alüminyum Dövme Plakası, Çin 7075 Ultra kalınlığında Havacılık ve Uzay Alüminyum Dövme Plakası Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Alüminyum dövme plakası kaynağı, Prototip Yapan Alüminyum Dövme Plakası, Alüminyum dövme plakası parlatma, pürüzsüz yüzey alüminyum dövme plakası, otomotiv alüminyum dövme plakası, Alüminyum dövme plakasının uzunluğu