1/2

<< /span>

5083 Dövme Alüminyum Yuvarlak Çubuk

5083 Alüminyum Dövme Çubukları, mükemmel mekanik ve fiziksel özellikler sergileyen bir tür alüminyum alaşım malzemesidir .

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

5083 Dövme Alüminyum Yuvarlak Çubuk, özellikle deniz ve kriyojenik uygulamalarda, özellikle deniz ve kriyojenik uygulamalarda olağanüstü performans sunmak için özel olarak tasarlanmış yüksek mukavemetli, ısı ile muamele edilemeyen alüminyum-magnezyum alaşımıdır. Tam kontrollü dövme işlemi, iç mikrusürü sağlamak için, iç mikraç gücü sağlamak için, tam bir şekilde kontrol edilen dövme sürecini optimize eder. Gemi yapımı, petrol ve gaz, kriyojenik mühendislik ve askeri uygulamalar:

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 4.0-4.9% (birincil güçlendirme elemanı, yüksek mukavemet ve iyi kaynaklanabilirlik sağlar)

Manganez (MN): 0.4-1.0% (mukavemeti daha da artırır ve tahılları rafine eder)

Krom (CR): 0.05-0.25% (yeniden kristalleşmeyi engeller, stres korozyon direncini iyileştirir)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 93.2'den büyük veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.40'a eşit veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.40'a eşit veya daha az

Bakır (Cu): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Çinko (Zn): maksimum% 0.25'e eşit veya eşit

Titanyum (TI): Maks.% 0.15'e eşit veya daha az

Diğer unsurlar: her biri% 0.05'ten az veya eşit, toplam% 0,15'e eşit

Premium dövme işlemi:

Eriyik Hazırlık:

Yüksek saflıkta birincil alüminyum (minimum% 99.7)

±% 0.05 toleranslı hassas alaşım elemanı ilaveleri

Seramik köpük filtrelerden gelişmiş filtrasyon (30-40 PPI)

İleri Gazetleme Tedavisi (hidrojen <0.10 ml/100g)

Al-Ti-B ana alaşımı ile tahıl arıtma

Büyük boyutlu ingotlar üretmek için doğrudan serpinti (DC) yarı sürekli döküm

Homojenleştirme:

10-24 saatleri için 420-450 derecesi

Tekdüzen sıcaklık kontrolü: ± 5 derece

Kontrollü soğutma oranı: 15-25 derece /saat

Mikrosegregasyonu ortadan kaldırır ve alaşım bileşimini homojenleştirir

Kütük hazırlığı:

Yüzey Koşullandırma (Scalping)

Ultrasonik İnceleme (% 100 hacimsel)

Ön ısıtma: 380-420 Derecesi Tekdüzen sıcaklık için

Dövme Sırası:

Açık Die önceden oluşturma: 380-420 derecesi

Bitirme için kapalı ölçekli veya radyal dövme: 350-400 Derece

Hidrolik Pres Kapasitesi: 2, 000-10, 000 ton (çubuk boyutuna bağlı olarak)

Bilgisayar kontrollü RAM hızı ve basıncı

Tahıl akışını optimize etmek ve tahılları rafine etmek için çok aşamalı dövme

Minimum indirgeme oranı: 3: 1 ila 5: 1, yoğun ve muntazam iç yapı sağlamak

Tavlama (o öfke) / gerinim sertleştirme (H tempers):

O Temper: 1-3 saatleri için 340-360 derecesi, maksimum süneklik sağlayarak

H tempers: H111, H112 gibi soğuk çalışma (E . g ., germe, düzleştirme) yoluyla elde edildi

Son İşleme:

Yüzey Koşullandırma (E . G ., soyulmuş, toprak veya hassasiyet döndü)

Hassas düzleştirme

Boyutsal doğrulama

Yüzey kalitesi denetimi

Tüm üretim aşamaları sıkı kalite kontrolüne ve izlenebilirlik yönetimine tabidir .

2. 5083 dövme yuvarlak çubuğunun mekanik özellikleri

Mülk	O (tavlanmış)	H111	H112	Test yöntemi
Nihai gerilme mukavemeti	270-305 mpa	290-330 mpa	280-320 mpa	ASTM E8
Verim gücü (%0.2)	110-135 mpa	130-160 mpa	115-145 mpa	ASTM E8
Uzatma (2 inç)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Sertlik (Brinell)	65-75 hb	75-85 hb	70-80 hb	ASTM E10
Yorgunluk mukavemeti (5 × 10⁸ döngüler)	120-140 mpa	130-150 mpa	125-145 mpa	ASTM E466
Kesme gücü	160-180 mpa	175-195 mpa	170-190 mpa	ASTM B769
Esneklik modülü	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111
Kırılma Tokluğu (K1C, Tipik)	26-30 mpa√m	28-32 mpa√m	27-31 mpa√m	ASTM E399

Mülk Dağıtım:

Eksenel vs . radyal özellikler:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Büyük çaplı çubuklar arasında dahili mülk varyasyonu: tipik olarak% 5'ten az

Çekirdek -Yüzey Sertlik Varyasyonu:<3 HB

Kaynak sonrası mülkiyet elde tutma: Kaynaklı bölgeler, ana malzeme gücünün% 90'ından fazlasını iyi süneklikle koruyabilir

Kriyojenik Performans: Güç ve tokluk, kırılgan geçiş olmadan -196 derecesinde (sıvı azot sıcaklığı) bile iyileşir

3. mikroyapısal özellikler

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl Yapısı:

İnce, tek tip eşit tahıllar

ASTM tane boyutu 6-8 (45-22 μm)

Dövme işlemi, tahıl akışının çubuğun konturunu takip etmesini sağlar, mekanik özellikleri ve yorgunluk direncini geliştirir

Kaba tane ayrılmasından arınmış tüm kesit boyunca tek tip tahıl dağılımı

Çökelti dağılımı:

-Mg₅al₈ faz: birincil güçlendirme aşaması olarak hareket eden ince ve eşit dağınık dağılmış

ALMN veya ALFEMN DISPERSOIDS: Tahılları daha da geliştirir ve yeniden kristalleşmeyi engeller

ALCR fazı: stres korozyon direncini geliştirir

Doku Geliştirme:

Dövme ile indüklenen, çok yönlü özellikleri optimize etmek için tasarlanmış hafif doku

Dövme çubukları, haddelenmiş ürünlere kıyasla üstün izotropi sergiler

Özel Özellikler:

Stres korozyonu duyarlılığını önlemek için -tane sınırlarında -tane sınırlarında etkin bir şekilde kontrol edilir.

İş sertleştirme için yararlı olan orta derecede çıkık yoğunluğu

Kaba primer intermetalik bileşiklerin olmaması

4. boyutsal özellikler ve toleranslar

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Ticari tolerans	Test yöntemi
Çap	{0} mm	± 0.5mm ila 300mm	± 1.0mm ila 300 mm	Mikrometre/kaliper
		300 mm'nin üzerinde ±% 0.2	300 mm'nin üzerinde ±% 0.5
Ovalite	N/A	Çap toleransının% 50'si	Çap toleransının% 75'i	Mikrometre/kaliper
Uzunluk	{0} mm	± 5mm	± 10mm	Bant
Düzlük	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	Düz Kaynak/Lazer
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	3.2 μm RA Max	6.3 μm RA Max	Profilometre
Son Karşı Kes	N/A	0,5 derece maks.	1.0 Maks.	İletki

Standart Mevcut Formlar:

Dövme Yuvarlak Çubuk: Çaplar 100mm ila 800 mm

Mevcut özel kesim-uzunluk hizmeti

Talep üzerine özel toleranslar ve yüzey kaplamaları (E . g ., soyulmuş, öğütülmüş, hassas bir şekilde döndü)

O, H111, H112 gibi çeşitli dövme sıcaklıklarında mevcuttur

5. Temper atamaları ve çalışkan Sertleştirme seçenekleri

Temper kodu	Süreç Tanımı	Optimal uygulamalar	Temel özellikler
O	Tamamen tavlanmış, yumuşatılmış	Maksimum biçimlendirilebilirlik gerektiren uygulamalar	Maksimum süneklik, en düşük güç
H111	Tam tavlama sonrası orta derecede sertleşmiş	Genel yapılar, mükemmel sonrası özellikler	İyi güç ve süneklik dengesi
H112	Sadece dövüldükten sonra düzleştirildi	Dövmeden kalıntı gerilmeleri korur	İşlemeden önce daha fazla işlem için uygun
H321	Stabilize H32 Temper	Yüksek mukavemet, katı korozyon direnci gereksinimleri	Mükemmel SCC direnci, daha yüksek güç

Temper Seçim Kılavuzu:

O: Karmaşık soğuk şekillendirme işlemleri için veya daha fazla derin işlemeye ihtiyaç duyulur

H111: Yüksek mukavemet, kaynaklanabilirlik ve iyi korozyon direnci gerektiren yapısal bileşenler için

H112: Dövme sonrası doğrudan kullanılır, önemli işlemeli parçalar için uygundur

H321: Son derece yüksek stresli korozyon kırma direnci gereksinimlerine sahip deniz ve kriyojenik uygulamalar için

6. işleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yorumlar
Dönme	Karbür, PCD	Vc =150-400 m/dk, f =0.1-0.4 mm/rev	İyi yüzey kaplaması elde etmek kolay, orta takım aşınması
Sondaj	Karbür, kalay kaplı	Vc =60-150 m/dk, f =0.15-0.35 mm/rev	Derin delikler için iyi, soğutucu tatbikatlar önerilir
Frezeleme	Karbür, HSS	Vc =200-600 m/dk, fz =0.1-0.25 mm	Yüksek pozitif tırmık açısı aletleri, büyük kesim derinliği, yüksek yem derinliği
Dokunma	HSS-E-PM, TICN kaplı	VC =15-30 m/dk	İyi iş parçacığı kalitesi için uygun yağlama
Sallama	Karbür, HSS	Vc =50-100 m/dk, f =0.2-0.5 mm/rev	H7/H8 toleransı elde edilebilir
Kesme	Karbür uçlu bıçak	VC =800-2000 m/dk	Büyük çaplı çubuklar için verimli kesim

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik derecesi:% 70 (1100 alüminyum=100}}%), gerinim sertleştirilmiş sıcaklıklarda biraz daha düşük işlenebilir

Yonga Oluşumu: Sakızlı cips, aletlerin etrafına sarma eğilimindedir, iyi çip kırıcılar gerektirir

Soğutucu: Suda çözünür kesme sıvısı (8-12% konsantrasyon), yüksek akış hızı soğutma

Takım Giyim: Orta, Normal Takım Denetimi Gerekiyor

Kaynaklanabilirlik: En iyi kaynaklanabilir alüminyum alaşımlarından biri olan TIG ve MIG kaynağıyla mükemmel

Soğuk Çalışma: H111 temperinde orta derecede iyi şekillendirilebilirlik

Sıcak Çalışma: Önerilen Sıcaklık Aralığı 300-400 Derece

Stres Korozyonu Çatlaması: O, H111, H112 Tempers, stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir

Kriyojenik Özellikler: Son derece düşük sıcaklıklarda gücü ve tokluğu korur veya iyileştirir

7. korozyon direnci ve koruma sistemleri

Çevre türü	Direnç derecesi	Koruma yöntemi	Beklenen performans
Endüstriyel atmosfer	Harika	Temiz Yüzey	20+ yıl
Deniz atmosferi	Harika	Temiz Yüzey	15-20+ yıl
Deniz suyu daldırma	Çok güzel	Katodik koruma veya boyama	10-15+ yıl bakımla
Yüksek nem	Harika	Temiz Yüzey	20+ yıl
Stres korozyonu	Harika	Uygun Temper Seçimi (H111/H112/H321)	Son derece düşük duyarlılık
Pul pul dökülme	Harika	Standart koruma	Son derece düşük duyarlılık
Galvanik korozyon	İyi	Uygun izolasyon	Farklı metallerle dikkatli tasarım

Yüzey Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II (Sülfürik): 10-25 μm kalınlık, ek koruma ve estetik sağlar

Tip III (sert): 25-75 μm kalınlık, aşınma direncini ve sertliği artırır

Boyama ve Sızdırmazlık: Estetik ve Korozyon Dirençini Geliştirir

Dönüşüm Kaplamaları:

Kromat Dönüşüm Kaplamaları (MIL-DTL -5541): Boyalar veya yapıştırıcılar için mükemmel taban

Krom içermeyen alternatifler: Çevresel olarak uyumlu

Boyama sistemleri:

Epoksi primeri + poliüretan top kat: Özellikle deniz uygulamaları için mükemmel uzun süreli koruma sağlar

Anttifouluş boya: gemilerin batık parçaları için

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım değerlendirmesi
Yoğunluk	2.66 g/cm³	Hafif tasarım, ağırlık kontrol merkezi
Eritme aralığı	575-635 derece	Kaynak ve döküm parametreleri
Termal iletkenlik	121 W/m·K	Termal Yönetim, Isı Transferi Tasarımı
Elektriksel iletkenlik	% 34 IACS	Elektrik uygulamalarında elektriksel iletkenlik
Spesifik Isı	897 J/kg · K	Termal kütle ve ısı kapasitesi hesaplamaları
Termal Genişleme (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Sıcaklık varyasyonlarından kaynaklanan boyutsal değişiklikler
Young Modülü	70.0 GPA	Sapma ve sertlik hesaplamaları
Poisson'un oranı	0.33	Yapısal analiz parametresi
Sönümleme kapasitesi	Ilıman	Titreşim ve gürültü kontrolü

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -200 derecesi +80 derecesi (performans bunun üstünde azalır)

Kriyojenik Performans: Kriyojenik yapısal materyaller için ideal olan aşırı düşük sıcaklıklarda gücü ve sertliği korur veya iyileştirir

Manyetik Özellikler: Magnetik Olmayan

Geri Dönüştürülebilirlik: Yüksek hurda değeri ile% 100 geri dönüştürülebilir

Biçimlendirilebilirlik: o öfkede iyi, H111 temperinde orta derecede

Boyutsal Kararlılık: Dövme ve Stres Kalkış Sonrası İyi Boyutsal Kararlılık

Güç / ağırlık oranı: Yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda avantajlı

9. Kalite Güvencesi ve Testi

Standart test prosedürleri:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

X-ışını floresan analizi

Tüm büyük unsurların ve safsızlık içeriğinin doğrulanması

Mekanik Test:

Gerilme testi (boyuna, enine ve radyal)

Sertlik Testi (Brinell, Birden Fazla Konum)

Etki testi (özellikle kriyojenik uygulamalar için Charpy V-Notch)

Yorgunluk testi (gerektiği gibi)

Tahribatsız Test:

Ultrasonik İnceleme (ASTM B594/E2375 veya AMS 2630 başına% 100 hacimsel)

Girdap akım testi (yüzey ve yüzeye yakın kusurlar)

Penetran denetimi (yüzey kusurları)

Radyografik test (iç makroskopik kusurlar)

Mikroyapı analiz:

Tahıl Boyutu Tespiti

Çökelti ve metaller arası değerlendirme

Tahıl akış paterni doğrulaması

Stres korozyonu duyarlılık testi

Boyutsal İnceleme:

CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) Doğrulama

Çap, uzunluk, düzlük, ovalite, vb. .

Standart Sertifikalar:

Malzeme Test Raporu (EN 10204 3.1 veya 3.2)

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Isıl İşlem/Dövme Sertifikasyonu

Tahribatsız test sertifikası

ASTM B247'ye (dövme çubuğu) uygunluk, AMS 4114, en aw -5083, vb. .

10. Uygulamalar ve Tasarım Düşünceleri

Birincil uygulamalar:

Deniz endüstrisi:

Gemi Yapımı ve Yat İnşaatı (Gövde Yapıları, Direkleri, Güverte Ekipmanları)

Açık deniz sondaj platformu yapıları

Tuzdan arındırma ekipmanı

Denizaltı bileşenleri

Kriyojenik Mühendislik:

Sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) depolama tankları ve boru hatlarını transfer

Havacılık ve Uzay Kriyojenik Yakıt Tankları

Ultra düşük sıcaklık ekipmanı bileşenleri

Ulaşım Endüstrisi:

Demiryolu araçları (yüksek hızlı tren gövdeleri, yük arabaları)

Otomotiv yakıt tankları ve yapısal bileşenler

Tankerler, dökme malzeme taşıyıcıları

Askeri ve Savunma:

Zırhlı araç yapıları

Deniz gemisi ve denizaltı bileşenleri

Askeri köprüler

Basınçlı Gemiler:

Orta ila yüksek basınçlı gemiler

Havacılık basınç kapları

Tasarım Avantajları:

Özellikle deniz ve endüstriyel ortamlarda mükemmel korozyon direnci

Üstün Kaynaklanabilirlik, Anlaşılan Isıl Tedavisine Gerek Gerek Olmayan Yüksek Kaynak Mukavemeti

Son derece düşük sıcaklıklarda gelişmiş özelliklere sahip olağanüstü kriyojenik tokluk

Yapısal bileşenler için uygun yüksek mukavemet ve iyi süneklik

Dövme işlemi tahıl akışını ve iç kaliteyi optimize eder

Stres korozyonu çatlaması ve pul pul dökülme korozyonuna karşı mükemmel direnç

Hafif, enerji tasarrufuna ve emisyon azaltmaya katkı

Magnetik olmayan, belirli uygulamalar için uygun

Tasarım Sınırlamaları:

Isı işlemiyle güçlendirilmiyor

2xxx ve 7xxx serisi yüksek mukavemetli alaşımlara kıyasla daha düşük mukavemet

65 derecenin üzerindeki uzun süreli kullanım, stres korozyonuna duyarlılığın artmasıyla duyarlılaşmaya (mg₂al₃ yağış) yol açabilir; H111 veya H321 tempers seçilmelidir

İşlenebilirlik 6061 gibi alaşımlar kadar iyi değil

Nispeten daha yüksek maliyet

Ekonomik düşünceler:

Yüksek performanslı malzeme, daha yüksek başlangıç maliyeti ancak uzun ömür ve düşük bakım maliyetleri

Mükemmel korozyon direnci uzun süreli koruma ihtiyaçlarını azaltır

İyi kaynaklanabilirlik, karmaşık yapıların üretilmesinin maliyetini düşürür

Hafif özellikler, ulaşım yakıt maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur

Sürdürülebilirlik yönleri:

% 100 geri dönüştürülebilir, yüksek kaynak kullanım verimliliği

Alüminyum üretim süreçleri, enerji tüketiminin azalmasıyla giderek daha çevre dostu hale geliyor

Uzun hizmet ömrü atık üretimini azaltır

Malzeme Seçimi Kılavuzu:

En yüksek korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve kriyojenik performans gerektiğinde 5083'ü seçin

5083, deniz ortamlarında hizmet için yüksek mukavemet gerektiğinde idealdir

65 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süreli hizmet veren yapılar için, H111 veya H321 tempers seçilmelidir

Daha yüksek güç çok önemli olduğunda ve korozyon direnci veya kriyojenik performans birincil kaygılar olmadığında 7xxx serisi alaşımlarını düşünün

Popüler Etiketler: 5083 Dövme Alüminyum Yuvarlak Çubuk, Çin 5083 Dövme Alüminyum Yuvarlak Çubuk Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika, Debriyaj alüminyum dövme çubuğu, Globe Valf Alüminyum Dövme Çubuğu, gövde alüminyum dövme çubuğu, Hidrolik motor alüminyum dövme çubuğu, Düğme Alüminyum Dövme Çubuğu, Vida Alüminyum Dövme Çubuğu