1/2

<< /span>

5052 Alüminyum Tüp

5052 Ekstrüde Alüminyum dikişsiz boru, birçok endüstriyel uygulama için mükemmel bir seçimdir . Yüksek kaliteli alüminyum alaşımdan yapılmıştır ve mükemmel korozyon direncine sahiptir, bu da zorlu ortamlarda kullanılmak üzere çok uygun hale getirir .

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Standartları

ASTM B210, AMS 4005 ve EN 573-3 Standartlarına uyan 5052 Alüminyum Tüp, deniz ve endüstriyel uygulamalar için optimize edilmiş magnezyum zenginleştirilmiş alaşım bileşimine sahiptir:

Birincil unsurlar:

Magnezyum (mg): 2.2-2.8% (mukavemet ve korozyon direncini arttırır)

Krom (CR): 0.15-0.35% (stres korozyonu çatlama direncini geliştirir)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 96,8'den büyük veya eşit (denge)

Safsızlık sınırları:

Demir (Fe):% 0.40'a eşit veya eşit

Silikon (SI):% 0.25'e eşit veya eşit

Bakır (CU):% 0.10'dan az veya eşit

Manganez (MN):% 0.10'dan daha az veya eşit

Çinko (Zn):% 0.10'dan az veya eşit

ALLEY, ASTM B210 spesifikasyonları başına H32 (¼ sert), H34 (½ sert) ve H38 (tam sert) dahil olmak üzere gerinim sertleştirilmiş sıcaklıklarda sağlanır.

2. Güç performansı

5052, basınçlı kaplar ve yapısal formlar için ideal olan üstün sünek-mukavemet oranlarını gösterir:

Mülk	H32 Temper	H34 Temper	H38 Temper	Test standardı
Gerilme mukavemeti (RM)	195-240 mpa	230-275 mpa	270-305 mpa	ASTM E8
Verim gücü (RP0.2)	160-195 mpa	195-230 mpa	250-285 mpa	ASTM E8
Break'da Uzatma (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Kesme gücü	125 MPa	145 MPa	170 MPa	ASTM B769
Patlama Basıncı (OD20 × WT2mm)	18.5 MPa	23.1 MPA	28.7 MPa	ASTM B641
Yorgunluk dayanıklılığı (10⁷ döngü)	100 MPa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
Etki Tokluğu (20 derece)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >-40 derecesinde% 95 mukavemet ve gerilme değerlerinin% 2'si içinde tutarlı basınç verim mukavemeti gösterir .

3. Isı Tedavisi ve İşleme

Heatle tedavi edilemeyen bir alaşım olarak, mekanik özellikler gerinim sertleştirme yoluyla elde edilir:

Soğuk çalışma süreci

Sıcak yuvarlanma: 400-450 derecesinde ilk indirim 12 mm kalınlığında

Soğuk çizim: 15-25% Geçiş başına alan azaltma

H32: 8-15% toplam azalma

H34: 16-24% toplam azalma

H38: 25-30% toplam azalma

İstikrar: Kalan gerilmeleri hafifletmek için 60 dakika 150 derece

Ortaya çıkan mikroyapı

Tahıl Boyutu: ASTM 7-10 (5-15 μm uzatılmış taneler)

Dislokasyon Yoğunluğu: 10⁹/cm² (H32) ila 10⁰/cm² (H38)

Doku katsayısı:<0.7 for deep drawing applications

Yeniden kristalleşme eşiği: 260-280 derecesi

Oluşturma sonrası tavlamaya, mülk bozulması olmadan stres giderme için 345 derecede izin verilir .

4. Boyutlar ve Özelleştirme

Gelişmiş korozyon ödenekleri ile deniz mühendisliği standartlarına göre üretilmiştir:

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Özel Seçenekler
Dış çap	6-300 mm	±% 0.1 OD	Oval/dikdörtgen profiller
Duvar kalınlığı	0.5-12 mm	+10%/-5% ağırlık	Değişken duvar bölümleri
Uzunluk	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Sarmal uzunluklar 30m+
Düzlük	-	1mm/m max .	± 0.3mm/m
Ovalite	-	% 1.0 TIR'den az veya eşit	% 0.3 TIR'den az veya eşit
Bükülme yarıçapı (min)	1.5 × OD	±5%	Sıkı yarıçap: 0.75 × OD

İmalat yetenekleri:

CNC döner çekme bükülmesi (180 dereceye kadar viraj)

Karmaşık kesitler için hidroformasyon

Tüp-tüp birleştirme için genişletilmiş uçlar

ASME B 1.20.1

5. korozyon direnç özellikleri

Çevresel Performans Derecelendirmeleri

Çevre	ISO 9223 derecesi	Korozyon oranı (μm/yıl)	Koruma Önerisi
Deniz kıyısı	RC5 (Mükemmel)	<5 μm/yr	MIL-PRF -85582 deniz ceketi
Kimyasal işlem	RC4 (iyi)	8-20 μm/yıl	PVDF astar
Kıyı atmosferi	RC4 (iyi)	5-15 μm/yıl	Anodize Tip IIB
Tuza maruz kalma	RC4 (iyi)	10-25 μm/yıl	Seramik-epoksi kaplama

Koruma sistemleri:

Eloksal:

Tip IIB (sert kat): 25-75 μm kalınlık

Kromik Asit (Tip I): İnce duvarlar için 5-8 μm

Kaplamalar:

Floropolim Sistemleri (PVDF): 30-50 μm DFT (30- yıl garantisi)

Seramik Modifiye Epoksiler: 200μm DFT

Termal Sprey Alüminyum (TSA): 150μm ark yayılmış katman

Galvanik izolasyon: Farklı metal bağlantılar için dielektrik sendikalar

6. işlenebilirlik özellikleri

Optimizasyon parametreleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Hız (m/dk)	Yem (mm/rev)	Notalar
Dönme	Karbür K01	300-500	0.20-0.40	Olumlu tırmık geometrileri
Frezeleme	Karbür K10	400-600	0.10-0.20	6- flüt uç fabrikaları tercih edildi
Sondaj	Teneke kaplı	70-100	0.05-0.12	118 derece nokta açısı
Dokunma	HSS-Co8	15-25	Pitch Eşleştirilmiş	% 85 iplik derinliği

Performans metrikleri:

İşlenebilirlik dizin:% 80 (taban çizgisi: 2011- t 3=100%)

Yüzey Pürüzlülüğü: RA 0.4μm Ulaşılabilir

Yerleşik Kenar Direnci: Sınıf 3 (ISO 3685)

Yonga Oluşumu: Kesici gerektiren sürekli cips

Soğutucu Öneri: 7-10% Emülsiyon Konsantrasyonu

7. Kaynaklanabilirlik ve Birleştirme Yöntemleri

Olağanüstü Füzyon Kaynaklanabilirliği
GTAW ve GMAW AWS D1.2 prosedürlerine göre onaylandı:

Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW)

Dolgu teli: ER5356 (ALMG5CR) veya ER5556

Koruyucu Gaz: AR +25-30% He karışımı

Isı girişi:<1.2 kJ/mm

Interpass sıcaklığı:<100°C

Tüp-Tüp Birleştirme

Yörünge kaynağı:

Döndürme hızı: 4-10 rpm

Mevcut titreşim:% 40 arka plana sahip 150Hz

Lehimleme:

Alüminyum-Silikon Dolgu: Baisi -4 (4047 alaşım)

Meşale Sıcaklığı: 590-620 Derece

Mekanik bağlantılar:

Swagelok bağlantı parçaları: 400bar çalışma basıncına kadar

Victaulic oluklu kaplinler: boyut aralığı 15-300 mm

8. Fiziksel Özellikler

Mülk	Değer	Test standardı
Yoğunluk	2.68 g/cm³	ASTM B311
Termal iletkenlik (25 derece)	138 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 derece)	23.8 μm/m · derece	ASTM E228
Elektrik direnci	47 nΩ·m	ASTM B193
Esneklik modülü	70.3 GPA	ASTM E111
Manyetik geçirgenlik	1.02 μH/m	ASTM A342
Ses hızı	5150 m/s	ASTM E494
Emisyon (100 derece)	0.10 (cilalı)	ASTM C835
Yansıtma (görünür)	75-85%	ASTM E903

9. Yüzey Kalitesi Standartları

Kesintisiz (ASTM B210) veya kaynaklı (ASTM B491) İnşaat

Yüzey kaplamaları:

Değirmen kaplaması: ra 0.5-1.5 μm

Pürüzsüz kaplama: ra 0.2-0.5 μm (sıhhi uygulamalar için)

Ayna Cilası: RA<0.025μm achievable

Kusur sınıflandırması (tr 10246-14):

ÇİZİNLER: 0,03 mm derinliğe eşit veya eşit

Ölüm çizgileri:% 0.1 OD'den az veya eşit

İçerme Boyutu: 0,2 mm'den az veya eşit

Kaynaklı tüplerde görünür dikiş yok

Temizlik Protokolleri:

ASTM B912 başına Elektropolizasyon

AMS 2658 Sınıf D

10. Sertifikalar ve Testler

Tahribatsız test

Eddy Current: 0.25mm hassasiyetli ASTM E309

Hidrostatik: 60 saniye boyunca 1.5 × tasarım basıncı

Helyum Sızıntı Testi:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Ultrasonik duvar ölçümü: ± 0.01mm çözünürlük

Malzeme Sertifikaları

Norsok M650 Offshore uygulamaları için onaylandı

PED 2014/68/AB Ek I uyumluluk

Yiyecek teması için fda cfr 21.177.1500

AD {0}}} Merkblatt HP0 Basınçlı gemiler için onaylandı

Lloyd'un kayıt türü onay sertifikası

Deniz Uygulamaları: Deniz suyu korozyon direncinin en önemli olduğu gövde penetrasyonları, korkuluklar, direkler, ısı eşanjörleri, yakıt hatları ve tuzdan arındırma bileşenleri .

Ambalajlama: VCI köpük ucu kapaklar + büzüşme paketleri, polietilen nem bariyeri olan ahşap kasalar . Standart teslim süresi: Stoka alınan boyutlar için 4 hafta .

Popüler Etiketler: 5052 Alüminyum Tüp, Çin 5052 Alüminyum Tüp Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Havalandırma ve klima ısıtma için ekstrüde alüminyum tüp, Montajı kolay alüminyum tüp, alüminyum ekstrüde tüp ihracatçısı, Sera Çerçevesi Alüminyum Tüp, İç dekorasyon için ekstrüde alüminyum tüp, Lamba Post Alüminyum Tüp