1/2

<< /span>

Deniz için 5083 alüminyum dövme borusu

5083 Alüminyum Alaşım, iyi mukavemet, korozyon direnci ve ısıl işlem görmeyen alaşımlar arasında işlenebilir bir yüksek magnezyum alaşımıdır .

Soruşturma göndermek

1. malzeme kompozisyonu ve dövme işlemi

5083 Deniz Sınıfı Alüminyum Dövme Boruları ASTM B247, EN 754-2 ve Norsok M -121 Deniz suyu korozyonu direnci için optimize edilmiş magnezyum-mananese bileşimine sahip standartlar:

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 4.0-4.9% (mukavemet ve korozyon direncini arttırır)

Manganez (MN): 0.4-1.0% (Tahıl Yapısını Kontroller)

Krom (CR): 0.05-0.25% (stres korozyonu çatlama direncini geliştirir)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 93.5'e eşit veya eşit (denge)

Safsızlık sınırları:

Demir (Fe): maks.% 0.40'a eşit veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.40'a eşit veya daha az

Bakır (CU):% 0.10'dan az veya daha az maks (deniz korozyonu için kritik)

Çinko (Zn): maksimum% 0.25'e eşit veya eşit

Deniz özel dövme işlemi:

Önceden ısıtma: 380-420 Kontrollü atmosfer fırınlarında derece

Dövme parametreleri:

Sıcaklık aralığı: 320-380 derecesi

Azaltma oranı: 3: 1'e eşit veya eşit (tahıl arıtımını garanti eder)

Gerinim oranı: 1-10 s⁻⁻

Yön tahıl akışı: uzunlamasına yönelim ± 8 derece

Çok yönlü dövme: Üç eksenli hidrolik presler (15, 000-30, 000 ton)

Post-Forging Tedavisi:

Kontrollü soğutma: 30 derece /dk maks. Soğutma oranı

Düzleştirme Toleransı: 0,5 mm/m'ye eşit veya eşit

DNV GL OS F101'e sertifikalandırıldı ve kütleden bitmiş ürüne tam izlenebilir olan alüminyum yapılar için ABS kılavuzu .

2. deniz koşullarında mekanik özellikler

H116/H321 Tempers üstün deniz suyu performansı sağlar:

Mülk	H116 Temper	H321 Temper	Test standardı
Gerilme mukavemeti	275-350 mpa	300-370 mpa	ASTM E8
Verim gücü (RP0.2)	125-185 mpa	215-265 mpa	ASTM E8
Deniz suyunda uzama	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
Kırık Tokluk Kic	35 MPA√m	30 MPa√m	ASTM E399
Korozyon yorgunluk sınırı	110 MPa (10⁷ CYC)	140 MPa (10⁷ CYC)	ASTM E466
Etki Tokluğu (-40 derece)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Stres korozyon eşiği	100 MPa	150 MPa	ASTM G64
Kritik Çukur Sıcaklığı	65 derece	75 derece	ASTM G48

ASTM G 20- yıl deniz suyuna maruz kalma simülasyonlarından sonra% 80'den daha büyük veya eşit mekanik özellikleri korur.

3. Isı Tedavisi ve Mikroyapı

Deniz uygulamaları için özel temperleme:

H116 Stabilizasyon Süreci:

Çözüm tedavisi: 1.5-3 saatleri için 415 derece ± 10 derece

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 derece /sn

Stabilizasyon: 4 saat için 150 derece + 100 derecesi 12 saat

H321 İş Sertleştirme Süreci:

15-25} derecesinde 15-25% kalınlık azaltma

Son Stabilizasyon: 120 derece /8 saat

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Boyutu: ASTM 6-8 (15-35 μm)

Intermetalik Fazlar: AL6 (MN, FE) Dispersoidler (0.1-0.3 μm)

Faz dağılımı:<5% β-phase (Al3Mg2)

Dislokasyon Yoğunluğu: 5 × 10⁹/cm² (H321)

Tahıl sınırı çökeltisi kapsamı:<25nm continuous

4. Boyutlar ve Deniz Spesifik Yapılandırmalar

Parametre	Standart aralık	Gemi yapımı toleransı	Özel Profiller
Dış çap	50-1200 mm	±% 0.1 OD	Oval/dikdörtgen
Duvar kalınlığı	6-80 mm	+10%/-5% ağırlık	Konik/bastırılmış
Uzunluk	3-18 m	+5 mm/-0 mm	30 metreye kadar sarmal
Ovalite	% 1.0'dan az veya eşit	Yükselticiler için% 0,3'ten az veya eşit	-
Bükülme yarıçapı	1.5 × OD	Mandrel ile 1.0 × OD	-
Düzlük	1.0mm/m	0.3mm/m (yüksek basınç)	-

Deniz İmalat Teknolojileri:

Karmaşık flanşlar için kapalı ölçekli dövme

Tek tip duvar kalınlığı için radyal dövme

Gövde penetrasyonları için rulo bükülme

Özel konturlar için patlayıcı şekillendirme

Manifold bölümleri için CNC halka yuvarlanma

Deniz ortamlarında 5. korozyon performansı

Maruz kalma durumu	Korozyon oranı (mm/yıl)	Test süresi	Koruma yöntemi
Sıçrama Bölgesi (Tidal)	0.01-0.03	5- Yıl Çalışması	200μm HVOF kaplama
Deniz suyu daldırma	0.02-0.05	ASTM G31	Katodik koruma
Çamur bölgesi	0.005-0.015	ISO 11306	PE 3- Katman Kaplama
Yüksek hızlı deniz suyu (4m/s)	0.03-0.08	ASTM G119	Elektropolasyon
Deniz atmosferi	0.001-0.003	ISO 9223	Anodizasyon (AA25)

Gelişmiş Deniz Koruma Sistemleri:

Anodik koruma:

DNV-RP-B401 başına çinko bilezik sistemleri

Alüminyum-çink-indyum alaşım anotları

Kaplamalar:

Glassflake epoksi: 500-1000 μm dft

Etkilenmiş Mevcut Katodik Koruma (ICCP)

Metal sprey:

85/15 çinko-alümin spreyi (150-250 μm)

Astar sistemleri:

Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) astar

Elastomerik poliüretan astarlar

Deniz bileşenleri için 6. işlenebilirlik

Ameliyat	Alet malzemesi	Parametreler	Deniz Uygulamaları
Sualtı kesimi	Seramik ekler	90-120 m/dk besleme	Onarım İşleri
Derin delik delme	Karbür Gundrills	30-50 m/dk, peck döngüsü	Hidrolik pasajlar
CNC Frezeleme	Tialn kaplı araçlar	400-600 m/dk	Flanş işleme
Dokunma	Spiral Nokta Taps	15-20 m/dk	Boru bağlantıları
Sıkıcı	Sönümlü sıkıcı çubuklar	100-200 m/dk	Kıç tüp işleme

İşleme özellikleri:

Yerleşik Kenar eğilimi: Düşük (ISO 3685 başına B Sınıfı)

Ulaşılabilir yüzey kaplaması: RA 0.8-3.2 μm

Kesme sıvısı: Suda çözünür sentetikler (pH 8.5-9.0)

Yonga Kontrolü: Mükemmel - Sürekli Cipsler Oluşturur

Araç ömrü: Çelik bileşenlerden% 70 daha uzun

7. Deniz Kaynağı ve Katılım Teknolojisi

Önerilen kaynak işlemleri:

Gmaw-P (darbeli mig):

Dolgu: ER5183/ER5356

Koruma Gaz: AR +30%He

Isı girişi: 1,2 kJ/mm'ye eşit veya eşit

Sürtünme Karıştırma Kaynağı:

Araç dönüşü: 400-600 rpm

Travers Hız: 100-300 mm/dk

Eksenel Kuvvet: 15-35 KN

Kritik Eklem Türleri:

Yaka derzleri:

35-45 derece eğim açıları

Tam penetrasyon için çift taraflı kaynak

Mekanik Kaplinler:

Victaulic tarzı oluklar

316L paslanmaz çelik kelepçeler

Yapışkan bağ:

Epoksi polisülfür sızdırmazlık maddeleri

Deniz suyunda 25-35 MPA kesme mukavemeti

8. Fiziksel Özellikler

Mülk	Değer	Deniz önemi
Yoğunluk	2.66 g/cm³	Çelikten% 35 daha hafif
Termal iletkenlik	117 W/m·K	Kriyojenik Uygulamalar
Elektrik direnci	49 nΩ·m	Yıldırım koruması
Eritme aralığı	570-640 derece	Yangın Güvenliği Derecesi
Esneklik modülü	71 GPA	Yapısal esneklik
CTE (20-100 derece)	23.8 μm/m · derece	Termal Genişleme Kontrolü
Manyetik geçirgenlik	1.000022	DeGaussing Sistemleri
Akustik empedans	17.5 mrayl	Sonar şeffaflığı

9. Deniz Sertifikası ve Testleri

Titiz kalite doğrulama

Korozyon testi:

ASTM G34 başına Exco Testi

ASTM B117 başına 1000HR tuz spreyi

ASTM G71 başına galvanik korozyon testi

Mekanik test:

Tam ölçekli hidrostatik test (6, 000 psi)

-196 derecesinde Charpy V-Notch testi

NDE Gereksinimleri:

TOFD özelliğine sahip otomatik UT

EN 13068 başına dijital radyografi

Alternatif Mevcut Alan Ölçümü

Deniz sertifikaları

DNV GL Türü Onay Sertifikası

Abs deniz gemisi onayı

Lloyd's Register Marine Bileşen Sertifikası

Norsok M650 Yeterlilik

Gemi sistemleri için mil-dtl -24196

FDA alt bölüm D - kadırgalarda yiyecek teması

10. deniz mühendisliğinde uygulamalar

Birincil Deniz Uygulamaları:

Offshore platform yapısal üyeleri

Deniz suyu soğutma borusu sistemleri

Deniz yükseltici gerginlik sistemleri

Sıvı doğal gaz (LNG) transfer hatları

Balast Su Yönetim Sistemleri

Deniz gemisi üstyapı

Denizaltı göbek kanalları

Tuzdan arındırma tesisi bileşenleri

Taşıma ve ambalaj:

VCI Polyfilm Sarma + Kurutucu

ISO işaretleri olan ahşap kasalar

Kıyı Korozyonu Koruma Bileşik Kaplama

Okyanus Taşımacılığı İçin Seayinginess Sertifikası

Popüler Etiketler: 5083 Deniz için Alüminyum Dövme Borusu, Çin 5083 Deniz Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika için Alüminyum Dövme Borusu, Alüminyum Dövme Tüpü Üreticisi, Alüminyum Dövme Tüpü Özellikleri, genel alüminyum dövme tüpü, Alüminyum dövme tüpünün termal özellikleri, Alüminyum dövme tüpünün geri dönüş süresi, sarılmış alüminyum dövme tüpü