1/2

<< /span>

7050 büyük çaplı alüminyum boru

7050 large-diameter aluminum tubes belong to the category of high-strength, heat treatable alloys. Their characteristics are extraordinary strength, resistance to peeling corrosion, and stress corrosion cracking. These pipelines are widely used in the manufacturing of aircraft structural components, such as medium thick plates, extruded parts, free forging parts, and die Bu parçalarda kullanılan alaşımların . Dışları, saçma korozyon, stres korozyonu çatlaması, kırık tokluğu ve yorgunluk direncine karşı yüksek dirence sahip olmalıdır .

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

7050 (AMS 4050m, ASTM B247) Büyük çaplı borular, yüksek mukavemetli yapısal uygulamalar için optimize edilmiş bakır-çinko-magnezyum alaşım sistemine sahiptir:

Alaşım kimyası:

Çinko (Zn): 5.7-6.7% (birincil güçlendirme)

Magnezyum (mg): 1.9-2.6% (yağış sertleştirme)

Bakır (Cu): 2.0-2.6% (stres korozyon direnci)

İz öğeleri:

Zirkonyum (ZR): 0.08-0.15% (tane arıtma)

Demir (Fe): maks.% 0.15'ten az veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.12'den az veya daha az

Manganez (MN): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Gelişmiş Üretim Süreci:

Kütük ön ısıtma: 430-480 derece (argon atmosferi)

Sıcak ekstrüzyon: 315-410 derecesi 100-350 Mn Pres Force

Soğuk Çekme Boyutlandırma: 15-30% Azaltma

Streç düzleştirme: 1-3% kalıcı uzama

Isıl işlem: T7451/T7651 Tescilli yaşlanma

Kalibrasyon: 3- Roll Gezegensel Boyutlandırma Sistemi

Yüzey kaplaması: Mikro-Pening (0.5-1.2 μm RA)

AMS-QQ-A -200/11 ve tam dijital malzeme izlenebilirliğine sahip EN 754 standartlarına sertifikalandırıldı .

2. Ağır yapılar için mekanik özellikler

Mülk	T7451 Temper	T7651 Temper	Test standardı
Nihai gerilme mukavemeti	510-550 mpa	530-570 mpa	ASTM E8
Verim gücü (RP0.2)	455-495 mpa	470-510 mpa	ASTM E8
Uzama (%)	9-12%	7-10%	ASTM E8
Kırık Tokluk Kic	32 MPa√m	29 MPa√m	ASTM E399
Sıkıştırma verimi	480-520 mpa	500-540 mpa	ASTM E9
Kesme gücü	300-335 mpa	310-345 mpa	ASTM B565
Yorgunluk gücü (10⁷)	160-185 mpa	180-205 mpa	ASTM E466
Rulman gücü	840-890 mpa	860-910 mpa	ASTM E238

-55 derecesinden +125 derecesine ASTM E 21.

3. Isı Tedavisi ve Mikroyapı Kontrolü

Tescilli yaşlanma dizisi:

Çözüm tedavisi: 2-4 saatleri için 477 derece ± 5 derece

Kontrollü söndürme: 40-60 derecesinde /sn'de polimer söndürme

Stres giderme:% 3 streç deformasyonu

Yaşlanma Protokolü:

T7451: 107 derece /8HR + 163 derece /30 saat

T7651: 121 derece /6hr + 177 derece /20HR

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Boyutu: ASTM 6-7 (25-40 μm)

Çökelti yapısı:

η '(mgzn₂) faz: 10-30 nm

Al₃zr Dispersoids: 5-15 nm

Dislokasyon Yoğunluğu: 4-6 × 10⁰⁰/cm²

Tahıl Sınır Yapısı: Ayrık η-faz

Yeniden kristalleşme:% 15'e eşit veya eşit

Doku Dizin:<1.5 random multiples

4. büyük borular için boyutsal özellikler

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Özel yetenekler
Dış çap	200-1200 mm	±% 0.15 OD	2500 mm'ye kadar
Duvar kalınlığı	8-80 mm	+10%/-5% ağırlık	3-150 mm mevcut
Uzunluk	3-20 m	+10 mm/-0 mm	30 metreye kadar bölüm
Ovalite	% 0,8'den az veya daha az	% 0.3'ten az veya eşit (kritik)	-
Düzlük	1.0 mm/m	0.3 mm/m	-
Dikeylik	0,5 dereceden daha az veya eşit	0,2 dereceden az veya eşit	-
Duvar Üyesi	±7%	±3%	-

Gelişmiş şekillendirme teknolojileri:

Uç yapılandırmalar için spin oluşturma

Kalınlık varyasyonu için akış dönüşü

Boyut geçişleri için patlayıcı genişleme

Flanşlı uçlar için mandrel dövme

Yerelleştirilmiş Çözelti Isı İşlemi

5. Çevresel Dayanıklılık Performansı

Durum	Performans derecesi	Anahtar metrikler	Koruma yöntemleri
Tuz sprey maruziyeti	Harika	<0.002 mm/yr corrosion rate	Alodin 1200 tedavisi
Stres korozyonu çatlaması	İyi	Threshold >150 MPa	T7451 Ödül
Galvanik korozyon	Ilıman	<0.003 mm/yr when isolated	Fiberglas izolasyonu
Atmosferik maruziyet	Harika	0.0001 mm/yıl kırsal ortam	Kromat dönüşüm kaplama
Yüksek nem	İyi	3000HR'den sonra çukurlama yok	Anodizasyon (Tip II)

Yüzey geliştirme seçenekleri:

Sabit Anodizasyon (50-70 μm, 500-600 hv)

Plazma elektrolitik oksidasyonu (PEO)

HVOF WC-CO kaplama (1200-1400 HV)

Elektroles Nikel Kaplama (ENP)

Termal Sprey Alüminyum (TSA)

6. işleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Boyutsal hassasiyet
Derin delik delme	Karbür Gundrills	25-45 m/dk, 0.05-0.12 mm/rev	± 0.05 mm
Uç freze	Tialn kaplı karbür	250-400 m/dk, 0.1-0.3 mm/diş	RA 0.8-1.6 μm
Dokunma	Kaplamalı HSS-E musluklar	8-15 m/dk, spiral nokta	6H Tolerans
Sıkıcı	CBN uçlu çubuklar	150-250 m/dk, 0.05 mm/rev	IT7 sınıfı
Trepanning	PCD Kesiciler	60-100 m/dk	Duvar Tesisi ± 0.1 mm

İşlenebilirlik avantajları:

Chip Oluşumu: Kısa kırılma yongaları

Yerleşik Kenar eğilimi: Düşük (ISO 3685 başına B Sınıfı)

Kesme kuvveti gereksinimleri: 20-30% daha düşük çelikten daha düşük

Artık stres kontrolü: Kriyojenik işleme yetenekli

Tipik yüzey kaplaması: RA 0.4-1.6 μm ulaşılabilir

7. Kaynak ve Birleştirme Teknolojileri

Optimal Kaynak İşlemleri:

Değişken Polarite Paw (VPPAW):

Akım: 180-300 a

Seyahat hızı: 100-250 mm/dk

Dolgu: ER7037 (AL-ZN-MG)

Sürtünme Karıştırma Kaynağı:

İş mili hızı: 350-600 rpm

Traverse: 80-200 mm/dk

Aşağı Kuvvet: 12-20 KN

Özel ortak tasarımlar:

Yüksek mukavemetli mekanik eklemler:

1:15 konik ile takılmış yaka

Parazit uyum burçları

Yapışkan Bağlama Sistemleri:

Epoksi Novolac: 100 Derece 25 MPa

Poliüretan metakrilat: 18 MPa

Çift Kaynaklı Eklemler:

Kök boşluğu: 0.8-1.5 mm

Groove açısı: 60 derece ± 5 derece

Geri Gagg: Tam Penetrasyon

Yapısal uygulamalar için 8. fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Yapısal önem
Yoğunluk	2.83 g/cm³	% 60 ağırlık tasarrufu vs çelik
Young Modülü	71 GPA	Sertlik-ağırlık oranı
Poisson'un oranı	0.33	Stres dağılımı
CTE (20-150 derece)	23.6 μm/m · derece	Termal uyumluluk
Termal iletkenlik	130 W/m·K	Isı dağılımı
Elektrik direnci	41.5 nΩ·m	Statik deşarj
Sönümleme kapasitesi	0.002	Titreşim
Manyetik geçirgenlik	1.00002	EMI koruması

9. Test ve Sertifikasyon

Titiz test protokolleri:

Ultrasonik Test: 5-15 MHz Problar, AWS D1.2 Standartlar

Eddy Akım İncelemesi: 1-3% Hassasiyet

Hidrostatik test: 1.5x tasarım basıncı

Kırılma tokluğu: Oeses TC24 protokolü

Yorgunluk Testi: Minimum 10⁷ döngü

Artık stres analizi: X-ışını kırınım yöntemi

Kapsamlı sertifika:

NADCAP AC7108 Akreditasyon

ISO 9001/AS9100 Kalite Sistemleri

PED 2014/68/AB uyumluluğu

DNV GL tipi onay

ABS Malzeme Sertifikasyonu

MIL-DTL -45225 Muayene

10. endüstriyel uygulamalar

Birincil uygulama sektörleri:

Havacılık ve Uzay Yapısal Çerçeveler

Füze fırlatma tüpü sistemleri

Endüstriyel hidrolik silindirler

Enerji Sektörü Gaz Enjeksiyon Boruları

Ağır makine bomları ve kolları

Deniz Tahrik Şifresi

Yüksek basınçlı gaz depolama

Teleskop yapısal bileşenleri

Taşıma ve depolama:

Desikat paketleri ile VCI kaplama

Metalik olmayan uç koruyucular

Depolama raflarında ahşap eyerler

Asla doğrudan iletişim politikasını istifleyin

ISO konteyner taşıma sistemleri

Popüler Etiketler: 7050 büyük çaplı alüminyum boru, Çin 7050 büyük çaplı alüminyum boru üreticileri, tedarikçiler, fabrika, paletli alüminyum dövme tüpü, Alüminyum dövme tüpü için teslim süresi, Alüminyum dövme tüpünün manyetik özellikleri, Alüminyum dövme tüpünün lojistiği, Gönderilen Alüminyum Dövme Tüpü, Alüminyum dövme tüpünün üretim süresi