1/2

<< /span>

5052 alüminyum alaşım dövme plaka

5052 Korozyona dirençli alüminyum dövme plakası, yüksek kaliteli bir alüminyum alaşım malzemesi olarak, çeşitli korozif ortamlarda stabiliteyi koruyabilir . Yüzeyindeki oksit filmi, oksidanlar, güçlü asitler ve güçlü alkalis. gibi aşındırıcı ortamların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir .

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

5052 Alüminyum Alaşım (ASTM B209, AMS 4015), istisnai korozyon direnci ve iyi biçimlendirilebilirlik için optimize edilmiş ısı ile tedavi edilemeyen bir AL-MG alaşımıdır . Farklı plaka varyantı, kontrollü deformasyon işleme yoluyla gelişmiş mekanik özellikler sunar:

Alaşım kimyası:

Magnezyum (mg): 2.2-2.8% (katı çözelti güçlendirme)

Krom (CR): 0.15-0.35% (korozyon direnci arttırıcı)

Demir (Fe): maks.% 0.40'a eşit veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.25'e eşit veya daha az

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 96,5'e eşit veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Bakır (Cu): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Çinko (Zn): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Manganez (MN): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Özel dövme işlemi:

Döküm üretimi: 650-690 derece eriyik sıcaklığı

Homojenleştirme: 10-18 saatler için 540-560 derecesi

Ön ısıtma: 1.5-2.5 saatleri için 400-450 derecesi

Açık Dövme Dövmesi:

İlk deformasyon: 425-450 derecesi

Son Geçişler: 350-400 Derece

Deformasyon oranı: 3: 1 ila 5: 1

Kontrollü soğutma: 30-50 derece /saat ortamı

Stres Rahatlaması: 1-2 Saatler için 290-315 derecesi

Hassas işleme: Özel Toleranslar

ISO 9001: 2015 Kalite Sistemi Altında Üretilen Tam Malzeme İzlenebilirlik .

2. dövme 5052 plakanın mekanik özellikleri

Mülk	Minimum	Tipik	Test standardı	Haddelenmiş plakaya göre avantaj
Nihai gerilme mukavemeti	215 MPa	230-260 mpa	ASTM B557	10-15% daha yüksek güç
Verim gücü (RP0.2)	170 MPa	180-210 mpa	ASTM B557	Geliştirilmiş kalınlık özellikleri
Uzama (50mm gösterge)	12%	16-20%	ASTM B557	Daha iyi izotropik süneklik
Kesme gücü	140 MPa	150-170 mpa	ASTM B769	Gelişmiş Edge Özellikleri
Yorgunluk gücü (10⁷)	130 MPa	140-150 mpa	ASTM E466	15-20% Üstün Yorgunluk Direnci
Sertlik (Brinell)	60 HB	68-75 hb	ASTM E10	Tekdüze sertlik profili
Etki Enerjisi (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Gelişmiş tokluk
Esneklik modülü	70.3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Tutarlı elastik yanıt
Sıkıştırıcı verim	180 MPa	190-215 mpa	ASTM E9	Daha iyi yatak kapasitesi

3. dövme mikroyapı kontrolü

Hassas dövme parametreleri:

Dövme oranı (toplam azaltma):

Minimum: 3: 1

Optimal: 4.5: 1

Maksimum: 6: 1

Dövme Yön Kontrolü:

Çok yönlü deformasyon

İkincil yönde minimum% 15 azalma

Sıcaklık Profili:

Başlangıç: 425-450 derece

Final: 350-380 derecesi

Soğutma Hızı: Kontrollü Hava Soğutma

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Boyutu: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Tahıl Yapısı: Minimum uzama ile eşittir

Intermetalik aşamalar:

Al₃fe Dispersoids

Al₈mg₅ parçacıkları (kontrollü boyut)

Dislokasyon Yoğunluğu: 5-7 × 10⁰⁰/cm²

Yeniden kristalleştirme fraksiyonu: 90-100%

Doku: randomize kristalografik yönelim

Tahıl Sınır Mühendisliği: Gelişmiş yüksek açılı sınırlar

4. boyutsal özellikler ve toleranslar

Parametre	Standart aralık	Premium tolerans	Ticari tolerans
Kalınlık	10-200 mm	± 0.5 mm	± 1.0 mm
Genişlik	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Uzunluk	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Düzlük	N/A	Çapın% 0.2'si	Çaprazının% 0.5'i
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	3.2 μm RA Max	6.4 μm RA Max
Köşe yarıçapı	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Kenar Düzlüğü	N/A	0.5 mm/m	1.0 mm/m

Özel yetenekler:

Konik Kalınlık: 4: 1 oranına kadar

Konturlu Yüzeyler: 3D Profilleme Mevcut

Yakın NET ŞEKİL SEÇENEKLERİ: Azaltılmış işleme ödeneği

İntegral özellikleri: patronlar, pedler ve kaburgalar mümkün

Ağırlık Formülü: Kalınlık (mm) × genişlik (m) × uzunluk (m) × 2.68=ağırlık (kg)

5. korozyon direnci performansı

Çevre	Performans	Korozyon oranı	Koruma yöntemi
Deniz atmosferi	Harika	<0.05 mm/yr	Anodizasyon (Tip II)
Tatlı su	Harika	İhmal edilebilir	Hiçbiri gerekli
Tuz Spreyi (ASTM B117)	Çok güzel	1000+ saatler	Kimyasal dönüşüm
Endüstriyel maruziyet	Harika	<0.1 mm/yr	Temiz ceket sızdırmazlığı
Stres korozyonu	Harika	Verimden bağışıklık	Hiçbiri gerekli
Galvanik uyumluluk	İyi	İzolasyon Gerekiyor	Yalıtım rondelaları
Çatlak korozyonu	İyi	Düşük eğilim	Tasarım optimizasyonu

Yüzey geliştirme seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II (Sülfürik): 10-25 μm

Tip III (sert): 25-75 μm

Borik-Sülfürik: 5-15 μm

Kimyasal Dönüşüm:

Kromat (mil-dtl -5541)

Üç değerlikli krom

Titanyum-Zirkonyum Sistemleri

Mekanik Tedaviler:

SHOT PEEENTE (8-12 Almen)

Fırça Sonu

Boncuk patlaması

6. işleme ve imalat performansı

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yüzey kalitesi
Frezeleme	HSS-Co, Karbür	Vc =350-450 m/dk, fz =0.2 mm	RA 0.8-2.5 μm
Sondaj	Karbür matkapları	Vc =80-120 m/dk, fn =0.2 mm/rev	H8 Tolerans
Dönme	PCD ekleri	VC =500-800 m/dk	RA 0.4-1.6 μm
Dokunma	HSS-E Taps	VC =15-25 m/dk	İyi iş parçacığı profili
Kesme	Karbür uçlu	60-80 m/dk, 2-4 dişler	Temiz Kenar
Su jeti kesimi	Garnet aşındırıcı	3800 bar, 0.4-0.8 kg/dk	± 0.1 mm tolerans

Özellikler Oluşturma:

Bükülme yarıçapı (minimum): 1.0t (t=kalınlık)

Uzatma kapasitesi: 15-20% üniforma suşu

Gradback Factor: 0.93-0.96

Soğuk çalışma sınırı: 15-18% gerinim sertleştirme

Sıcak Biçimlendirme: 260-370 Derece Tavsiye Edilir

Form sonrası tedavi: hiçbiri gerekli

7. Kaynak ve Birleştirme Teknolojileri

Önerilen kaynak işlemleri:

Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW):

Dolgu: ER5356 veya ER5183

Koruma:% 100 argon

Ön Koşu Temizliği: Temel

Gaz Metal Ark Kaynağı (Gmaw):

Dolgu: ER5356

Koruma: Argon + 30% helyum

Mod: Puls Sprey Aktarımı

Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW):

Araç RPM: 800-1200

Besleme hızı: 200-400 mm/dk

Takım malzemesi: H13 çelik

Mekanik birleştirme yöntemleri:

Kendi Kendini Çıkaran Perçinler: Mükemmel uyumluluk

Akış-Drill Vidalama: İnce bölümler için iyi

Yapışkan Bağlama: Epoksi Sistemleri ile Mükemmel

CLICHING: İyi biçimlendirilebilirlik başarılı eklemlere izin verir

Anlatılan muamele:

Stres Kaldırma: 175-200} 1 saat için

PWHT: Gerekli değil (ısı tedavi edilemez)

Pansuman: Yorgunluk uygulamaları için önerilir

İnceleme: Kritik eklemler için boya penetrantı

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Uygulama Önemi
Yoğunluk	2.68 g/cm³	Hafif yapısal tasarım
Eritme aralığı	605-650 derece	Sıcaklık Sınırlaması Proses
Termal iletkenlik	138 W/m·K	Isı Lavabo Uygulamaları
Elektriksel iletkenlik	% 35 IACS	Elektrik muhafazaları
Spesifik Isı	880 J/kg · K	Termal Yönetim Tasarımı
CTE (20-100 derece)	23.8 ×10⁻⁶/K	Genişleme eklem hesaplaması
Esneklik modülü	70.3 GPA	Sapma analizi
Poisson'un oranı	0.33	FEA simülasyon parametresi
Sönümleme kapasitesi	0.002-0.003	Titreşim Kontrol Uygulamaları

9. Kalite Kontrol ve Sertifikasyonu

Test protokolü:

Kimyasal Analiz: Optik Emisyon Spektroskopisi

Mekanik Test:

Tam Çekme Testi Süiti (L, LT, ST yönleri)

Bölüm boyunca sertlik eşlemesi

Mikroyapı Değerlendirmesi:

Tahıl Boyutu Tespiti

Dahil etme derecesi

Metaller arası faz analizi

Tahribatsız test:

ASTM PER ASTM B594

Yüzey kusurları için boya penetran

Kritik uygulamalar için röntgen

Boyutsal İnceleme:

CMM kritik boyutların doğrulaması

Karmaşık geometriler için 3D lazer taraması

Yüzey Profili Ölçümü

Mevcut sertifikalar:

ISO 9001: 2015 Kalite Yönetimi

AS9100D Havacılık Standardı

Norsok M -650 Deniz uygulamaları için

NACE MR0175/ISO 15156 Uyum

Basınç Ekipmanı için PED 2014/68/EU

Lloyd'un Kayıt Malzemesi Sertifikasyonu

DNV-GL malzeme onayı

Malzeme Test Sertifikası EN 10204 3.1/3.2

10. Endüstriyel Uygulamalar ve KullanımÜrünler Açıklama

Birincil uygulamalar:

Deniz bileşenleri ve bağlantı parçaları

Kimyasal işleme ekipmanı

Taşıma yapıları

Gıda işleme ekipmanı

Mimari bileşenler

Basınçlı gemi nozulları ve flanşlar

Yarı iletken üretim ekipmanı

Askeri donanım bileşenleri

Valf gövdeleri ve pompa muhafazaları

Demiryolu araç yapıları

Malzeme İşleme Yönergeleri:

Kaldırma ve Taşıma:

Geniş Naylon Slings kullanın

Yüzey ile zincir temasından kaçının

Büyük plakaları tamamen destekleyin

Nem birikimini önleyin

Depolama Gereksinimleri:

Kuru ortamda saklayın (<65% RH)

Çelik malzemelerle temastan kaçının

Nötr pH paketleme malzemeleri kullanın

Mümkün olduğunda dikey olarak saklayın

Yüzey Koruması:

Koruyucu film uygulaması

Ph-nötral kağıdı

VCI (uçucu korozyon inhibitörleri)

Taşımacılık sırasında kenar koruyucular

İşleme Hazırlığı:

Mağaza sıcaklığına alışkın

Alkalin olmayan deterjanlar ile temizleyin

Özel alüminyum takım kullanın

Alüminyum için özellikle kesme sıvısı uygulayın

11. dövme vs . haddelenmiş plaka karşılaştırmasıÜrünler Açıklama

Mekanik Özellik Avantajları:

Geliştirilmiş kalınlık özellikleri

Azaltılmış yönlü varyasyon (anizotropi)

Geliştirilmiş yorgunluk performansı (15-20%)

Üstün işlenebilirlik ve takım ömrü

Hizmette daha iyi boyutsal stabilite

Mikroyapı Faydaları:

Rafine tahıl yapısı

Azaltılmış gözeneklilik (<0.5%)

Kontrollü metaller arası dağılım

En aza indirilmiş ayrım etkileri

Uygun kristalografik dokular

Performans farklılaştırıcıları:

Daha yüksek hasar toleransı

Geliştirilmiş stres korozyon direnci

Geliştirilmiş dinamik yük kapasitesi

Daha iyi yüksek sıcaklık mülkiyeti elde tutma

Siklik deformasyona karşı üstün direnç

12. Sürdürülebilirlik ve Çevresel KonularÜrünler Açıklama

Malzeme Üretim Metrikleri:

Somutlaşmış enerji: 165-180 mj/kg

Karbon ayak izi: 9.5-11 kg co₂e/kg

Geri Dönüşümlü İçerik:% 75'e kadar mevcut

Su kullanımı: 11-15 m³/metrik ton

Geri Dönüştürülebilirlik: Bozulma olmadan% 100

ROHS uyumluluğu: Tam Uyumluluk Sertifikalı

Erişim durumu: SVHC maddesi yok

Yaşam döngüsü düşünceleri:

Hizmet Yaşamı: Deniz ortamlarında 25-40+ yıl

Bakım: Minimal Gereksinimler

Yaşam sonu: yüksek hurda değeri ve geri dönüşüm verimliliği

Enerji geri kazanımı:% 95 enerji tasarrufu vs . birincil üretim

Bertaraf Etkisi: Toksik olmayan, tehlikeli olmayan sınıflandırma

Popüler Etiketler: 5052 Alüminyum Alaşım Dövme Plakası, Çin 5052 Alüminyum Alaşım Dövme Plaka Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Sondaj için alüminyum dövme plakası, Makine endüstrisi için alüminyum dövme plakası, Alüminyum Dövme Plakası Standardı, Mevcut alüminyum dövme plakası, Kitle üretim alüminyum dövme plakası, Yüzey Tedavi Alüminyum Dövme Plakası