1/2

<< /span>

5083 Ultra kalınlığında alüminyum dövme plakası

5083 Alüminyum plaka, sert deniz ortamlarına uyum sağlayabilen ve geminin servis ömrünü uzatabilen iyi korozyon direncine sahip tipik bir anti -pas alüminyum plakasıdır. Hava ile temas ettikten sonra, alüminyum yüzeyinde yoğun bir alümina film tabakası oluşturur, bu da deniz suyundaki çeşitli elementlerin erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir. Anodizasyon teknolojisi ile birleştiğinde, alüminyum alaşımlı gemi plakaları deniz suyunda çok kararlı bir şekil tutabilir.

Soruşturma göndermek

1. Malzeme kompozisyonu ve üretim süreci

5083 Alüminyum Alaşım (ASTM B209, EN AW -5083), deniz ortamlarında olağanüstü kaynaklanabilirlik ve üstün korozyon direnci için tanınan yüksek mukavemetli, ısınılamayan bir AL-MG alaşımıdır. Ultra kalınlaştırılmış plaka varyantı, kontrollü deformasyon işleme yoluyla gelişmiş mekanik özellikler sunar:

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 4. 0-4.

Manganez (mn): {{0}}. 40-1.

Krom (Cr): 0. 05-0% 25 (korozyon direnci artışı)

Titanyum (Ti): 0. 05-0.% 15 (tahıl arıtma)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 92.4'ten büyük veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): 0 'dan daha az veya eşit.% 40 maks.

Silikon (SI): 0 'dan daha az veya eşit.% 40 maks.

Bakır (Cu): 0 'dan daha az veya eşit.% 10 maks.

Çinko (Zn): 0 'dan daha az veya eşit.% 25 maks.

Özel ultra kalın dövme işlemi:

Premium Ingot Üretimi:

Doğrudan Chill (DC) Yarı Sürekli Döküm

Ti-B ilaveleri ile tahıl incelme

Erimesi<0.1ml H₂/100g Al

Seramik köpük filtrelerden filtreleme

Homojenleştirme Tedavisi:

24-36 saatleri için 500-520 derecesi

Bilgisayar kontrollü soğutma hızı

Mikroyapısal denge

Yüzey Hazırlama:

Ayrılma katmanının ölçeklendirilmesi (minimum 10mm)

Kusurlar için yüzey denetimi

Dövme için ön ısıtma:

380-430 derecesine aşamalı ısıtma

Sıcaklık homojenliği ± 5 derece

Çok yönlü açık ölçekli dövme:

Başlangıç Dövme Sıcaklığı: 400-425 Derece

Nihai Dövme Sıcaklığı: 340-380 Derece

Deformasyon oranı: 3: 1 ila 5: 1

Özellikleri optimize etmek için çok yönlü çalışma

Ultra kalın bölümler için özel kalıplar

Kontrollü soğutma:

Artık stresi en aza indirmek için programlanmış soğutma hızı

Kalın bölümler için termal battaniyelerle hava soğutma

Stres Kaldırma Tedavisi:

240-300 25mm kalınlıkta 1 saat için derece

Fırın 200 derecesine kadar soğutma

Son İşleme:

Müşteri özelliklerine göre hassas işleme

Yüzey muayenesi ve temizliği

Gönderi için koruyucu ambalaj

Tüm üretim süreçleri tam izlenebilirliğe sahip ISO 9001 kalite yönetim sistemi altında gerçekleştirilir.

2. Ultra kalınlığında 5083 sahte plakanın mekanik özellikleri

Mülk	Minimum	Tipik	Test standardı	Ultra kalın avantaj
Nihai gerilme mukavemeti	290 MPa	305-330 mpa	ASTM B557	Bölüm boyunca tek tip özellikler
Verim gücü (0.%2)	145 MPa	160-185 mpa	ASTM B557	Gelişmiş-kalınlık gücü
Uzama (50mm gösterge)	12%	16-22%	ASTM B557	Tam bölüm boyunca üstün süneklik
Sertlik (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Tutarlı sertlik profili
Kesme gücü	175 MPa	185-200 mpa	ASTM B769	Geliştirilmiş eklem güvenilirliği
Yorgunluk gücü (10⁸)	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466	Geliştirilmiş döngüsel yükleme performansı
Sıkıştırıcı verim	145 MPa	160-190 mpa	ASTM E9	Yük taşıyan uygulamalar için kritik
Rulman Mukavemeti (E/D {{0}}. 0)	385 MPa	400-430 mpa	ASTM E238	Üstün bağlantı performansı
Etki Enerjisi (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Düşük sıcaklıklarda gelişmiş tokluk

Tuhaflık performansı:

Mülk Varyasyonu<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Yönlülük oranı (l: lt: st): 1. 00: 0. 95: 0. 90 gerilme mukavemeti için

Kritik işleme penceresinde korunan çekirdek sıcaklık

Sertlik varyasyonu<8 HB from surface to center

3. Ultra kalın bölümler için mikroyapı kontrolü

Kritik dövme parametreleri:

Gerinim Dağıtım Kontrolü:

Minimum Toplam Gerçek Geri: 1. 1-1. 3

Gerinim oranı: 0. 01-0. 1 s⁻⁻

Çok yönlü çalışma (ikincil yönde minimum% 25)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Sıcaklık Yönetimi:

Maksimum sıcaklık gradyanı: bölüm genelinde 30 derece

Bilgisayar kontrollü termal profil izleme

Sıcaklık homojenizasyonu için genişletilmiş bekleme süreleri

Minimum ısı kaybı için özel kullanım ekipmanı

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Boyutu: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Tahıl morfolojisi: kısmen yeniden kristalize edilmiş yapı

Al₆Mn Dispersoid Dağıtım: 0. 1-0. 5μm çapında

Mg₂si çökelti kontrolü:<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn Intermetalik Fazlar: Kontrollü Morfoloji

Yeniden kristalize edilmiş hacim fraksiyonu: 40-60%

Doku: Karışık deformasyon/yeniden kristalleşme dokusu

Tahıl en boy oranı: nihai üründe maksimum 1,5: 1

Özel Özellikler:

Yüksek yanlış yönlendirme açılarına sahip alt grain yapısı

MG çözünen sürükleme efekti nedeniyle sınırlı iyileşme

Hassaslaştırmayı önlemek için kontrol edilen Al₃mg₂ yağış

Gelişmiş çıkık yoğunluğu: 5-8 × 10⁰⁰/cm²

4. Boyutlu Spesifikasyonlar ve Toleranslar

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Ticari tolerans
Kalınlık	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Genişlik	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Uzunluk	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Düzlük	N/A	0.	0.
Paralellik	N/A	0. Kalınlığın% 6'sı	1. 0 Kalınlığın%
Kenar Düzlüğü	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	6.4 μm RA Max	12.5 μm RA Max

Ultra kalınlaşmış spesifik parametreler:

Yoğunluk: 2.66 g/cm³ (± 0. 01)

Ağırlık Hesaplama: Kalınlık (mm) × genişlik (m) × uzunluk (m) × 2. 66=Ağırlık (kg)

Maksimum tek plaka ağırlığı: 20, 000 kg

İşleme ödeneği: Kritik boyutlar için minimum 15 mm önde

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Plaka düzlüğü: düz yüzeyde kendi kendine ağırlık altında ölçülür

Ultrasonik test:% 100 hacimsel muayene mevcut

5. korozyon direnci performansı

Çevre	Performans	Korozyon oranı	Beklenen hizmet ömrü
Deniz atmosferi	Harika	<0.02 mm/year	30+ yıl
Dalmış deniz suyu	Çok güzel	<0.10 mm/year	25+ yıl
Endüstriyel maruziyet	Harika	<0.05 mm/year	25+ yıl
Tatlı su	Harika	İhmal edilebilir	40+ yıl
Stres korozyonu	Harika	Son derece dirençli	Tasarım hayatı
Pul pul dökülme	Harika	Exco Derecelendirme EA	Tasarım hayatı
Galvanik Birleştirme	Adil	İzolasyon Gerekli	Uygulamaya bağlı

Korozyon Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II (sülfürik asit): 10-25 μm kalınlık

Tip III (sert anodize): 25-75 μm kalınlık

Deniz sınıfı sızdırmazlık tedavileri

Dönüşüm Kaplamaları:

MIL-DTL başına kromat dönüşümü -5541

Çevre uyumluluğu için krom içermeyen alternatifler

Titanyum/zirkonyum bazlı tedaviler

Koruyucu Sistemler:

Epoksi primeri + poliüretan top kat

Deniz sınıfı çok katmanlı sistemler

Kurban çinko bakımından zengin primerler

Daldırma Servisi için Yüksek İnşa Epoksi Kaplamaları

Çevresel Performans Faktörleri:

Hassaslaştırma Direnci: 5086 Alaşımdan Üstün

Namlt Test Performansı:<15mg/cm²

IGC direnci: Stabilizasyon tedavisinden sonra mükemmel

H₂ Embrittlement: Minimal duyarlılık

6. İşleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Ultra kalın bölümler için notlar
Ağır değirmencilik	Karbür	VC =300-600 m/dk, fz =0. 15-0. 30 mm	Tırmanış frezeleme önerilir
Derin delik delme	Karbür matkapları	VC =60-100 m/dk, fn =0. 15-0. 25 mm/rev	Derin delikler için adım delme
Yüz frezeleme	PCD Kesiciler	VC =500-1000 m/dk	Yüksek pozitif tırmık açıları
Dönme	Karbür/PCD	VC =200-500 m/dk	Sert kurulum gerekli
Dokunma	HSS-E Taps	VC =10-20 m/dk	% 50 iplik önerilir
Kesme	Karbür uçlu	40-60 m/dk	Taşkın Soğutucu Zorunlu

Fabrikasyon Hususları:

Sınırlar Oluşturma: Minimum Bükülme Yarıçapı 2.5 × Malzeme Kalınlığı

Soğuk Çalışma: Tavanmadan önce 15-20% ile sınırlı

Sıcak Çalışma: 260-370 Derece Optimal Sıcaklık Aralığı

Kaynaklanabilirlik: 5183, 5356 veya 5556 dolgu ile mükemmel

Kaynak Yöntemleri: Gmaw, GTAW, FCAW uygun

KAPALI Post Tedavi: Fırça/İğne Ölçeklendirme Önerilen

Kaynak sonrası stres giderici: 25 mm başına 1 saat 200 derece

Kesme yöntemleri: plazma, su jeti veya testere tercih edilen

7. Kaynak Performansı ve Önerileri

Kaynak işlemi	Dolgu malzemesi	Parametreler	Özel düşünceler
Gmaw (MIG)	ER5183, ER5556	DCEP, 22-26 v, 140-250 a	Nabız sprey transferi önerilir
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Theseed Tungsten Elektrotlar
FCAW	E5183T, E5556T	DCEP, 24-28 v, 150-260 a	Minimal Interpass temizliği
TESTERE	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Nötr veya hafif temel akı

Ultra kalın bölümler için en iyi uygulamalar:

Ortak Hazırlık:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Kök boşluğu 2-4 mm

Kök yüz 1-3 mm

Eğim açısı 50-60 derecesi

Aseton veya mek ile kapsamlı bir şekilde bozulma

Ön ısıtma:

Genellikle gerekli değildir

For sections >200mm, termal gradyanı azaltmak için ön ısıtma 50-80 derecesi

InterPass Sıcaklığı:

Maksimum 120 derece

Kızılötesi termometre ile izleyin

KAPALI TEDAVİ:

Kalın bölümler için stres giderme önerilir

Akı ve sıçramanın kapsamlı temizliği

Muayene Yöntemleri:

AWS D1.2 başına görsel inceleme

Kritik eklemler için radyografik veya ultrasonik test

Yüzey kusurları için boya penetran

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım sonuçları
Yoğunluk	2.66 g/cm³	Ağırlık hesaplamaları ve yüzdürme
Eritme aralığı	574-638 derece	Kaynak ve ısıl işlem parametreleri
Termal iletkenlik	117 W/m·K	Termal uygulamalarda ısı dağılımı
Elektriksel iletkenlik	% 29 IACS	Elektrik Uygulamaları ve Tasarım
Özel ısı kapasitesi	900 J/kg · K	Termal atalet hesaplamaları
Termal genişleme	23.8 ×10⁻⁶/K	Genişleme eklem tasarımı ve termal stres
Young Modülü	71 GPA	Yapısal sertlik ve sapma
Poisson'un oranı	0.33	Karmaşık yüklemede gerilme ilişkileri
Sönümleme kapasitesi	Orta (0. 01-0. 02)	Titreşim Kontrol Uygulamaları

Çevresel performans:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -196 derecesi +200 derecesi

Kriyojenik Performans: Mükemmel Tokluk Tutulması

Yangın Direnci: Yanılmamış

Manyetik Özellikler: Magnetik Olmayan

Radyasyon Direnci: Mükemmel

Geri Dönüştürülebilirlik: Kalite kaybı olmadan% 100 geri dönüştürülebilir

Çevresel etki: çelikten daha düşük enerji ayak izi

9. Kalite Güvencesi ve Test Protokolü

Standart İnceleme rejimi:

Kimyasal Bileşim Testi:

Optik emisyon spektroskopisi

Tüm alaşım elemanlarının doğrulanması

Mekanik Test:

Çekme testi (boyuna ve enine yönler)

Sertlik haritalaması (yüzey ve kesit)

Kritik uygulamalar için etki testi

Tahribatsız test:

ASTM A578/A578M başına ultrasonik muayene

Yüzey kusurları için boya penetran incelemesi

Boyutsal İnceleme:

CMM kritik boyutların doğrulaması

Belirtilen ızgara noktalarında kalınlık eşlemesi

Kendi kendine ağırlık altında düzlük ölçümü

Mikroyapı analiz:

Tahıl Boyutu Tespiti

ASTM E45 başına dahil etme derecesi

H sıcaklıkları için duyarlılık testi

Metalografik muayene

Sertifika Seçenekleri:

Değirmen test raporu (tr 10204 3. 1)

Üçüncü Taraf Denetim Sertifikasyonu (EN 10204 3. 2)

Deniz uygulamaları için DNV-GL sertifikası

Deniz yapıları için ABS sertifikası

Lloyd'un kayıt sertifikası

Müşteriye özgü sertifika gereksinimleri

Malzeme İzlenebilirlik Belgeleri

Üretim kaydı belgeleri

10. Endüstriyel uygulamalar ve kullanım durumları

Birincil uygulamalar:

Deniz ve ticari gemi yapımı

Açık deniz petrol ve gaz platformları

Basınçlı kap bileşenleri

Kriyojenik depolama ve taşıma

Ağır ulaşım yapıları

Köprü zemin kaplaması ve yapısal bileşenler

Savunma endüstrisi uygulamaları

Kimyasal işleme ekipmanı

Madencilik ekipmanı yapıları

Deniz Tahrik Sistemi Bileşenleri

Belirli kullanım durumları:

LNG Taşıyıcı Yapısal Bileşenler:

Üstün düşük sıcaklık tokluğu

Karmaşık yapılar için mükemmel kaynaklanabilirlik

İyi mukavemet / ağırlık oranı

Popüler Etiketler: 5083 Ultra kalınlığında alüminyum dövme plakası, Çin 5083 Ultra kalınlığında alüminyum dövme plakası üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Dövme Alüminyum Ürün, Üretim tarafından işletilen alüminyum dövme plakası, Alüminyum Dövme Plakası Satın Alın, Tam şekilli alüminyum dövme plakası, Alüminyum dövme plakası taşlama, Hafif ağırlıklı alüminyum dövme plakası