5052 büyük çaplı alüminyum dövme halka

5052 büyük çaplı alüminyum alaşımlı dövme halka, mükemmel korozyon direnci (özellikle deniz ve endüstriyel ortamlarda), üstün biçimlendirme, iyi kaynaklanabilirlik ve ılımlı mukavemetin daha düşük olmasına rağmen, . daha düşük olmasına rağmen, orta güçlü, ısı ile muamele edilemeyen alüminyum-magnezyum alaşımı (AL-MG serisi). Güç/Dayanıklılık Sınırı . Hassas dövme yoluyla, özellikle büyük çaplı halkalar için, iç mikro yapısı optimize edilir, optimize edilir, optimize edilir, bu malzemeyi yüksek korozyon direnci, biçimlendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik, basınçlı, elektronik bileşenlerde büyük yapı, ılımlı kuvvet ve performans için ideal bir seçim haline getirir, böylece büyük yapısallar, elektronik, elektronik olarak yerleşir, elektronik olarak yerleştirilir, örneğin marin kısımları, elektronik yerleşimler, örneğin büyük yapısallar, elektronik olarak yerleşir, örneğin marin kısımları, prekonikler, örneğin büyük yapı, elektronik olarak yerleşir ve performanslar için performanslar için ideal bir seçim, Tanklar .

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 2.2-2.8% (birincil güçlendirme elemanı, mukavemet ve iyi kaynaklanabilirlik sağlar)

Krom (CR): 0.15-0.35% (yeniden kristalleşmeyi engeller, stres korozyon direncini iyileştirir, tanesini rafine eder)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.40

Silikon (SI): Maks.% 0.25

Bakır (Cu): maks.% 0.10

Manganez (MN): maks.% 0.10

Çinko (Zn): maks.% 0.10

Diğer unsurlar: her biri maks.% 0.05, toplam% 0.15

Premium dövme işlemi (büyük çaplı halkalar için): 5052 büyük çaplı alüminyum alaşım, nispeten daha düşük mukavemetlerine rağmen, iç kalite, tane akışı ve boyutsal stabiliteyi sağlamak için dövme işlemi üzerinde hassas kontrol gerektirir:

Eriyik Hazırlık:

Yüksek saflıkta birincil alüminyum (minimum% 99.7)

Alaşım elemanı içeriğinin, özellikle magnezyum ve kromun, ±% 0.03 toleransla kesin kontrolü

Gelişmiş filtreleme ve gazı tedavileri (e . g ., inert gaz kıvrımlı, SNIF, vakum gazetleme) ultra yüksek eriyik temizliğini en aza indirerek en az

Tek tip ve ince bir döküm yapısı elde etmek için tahıl arıtma (tipik olarak al-Ti-B master alaşımı ile)

Yüksek dahili kalitede büyük boyutlu ingotlar üretmek için özel olarak tasarlanmış Direct-Fill (DC) döküm sistemleri .

Homojenleştirme:

10-24 saatleri için 400-430 derecesinde çok aşamalı homojenleştirme (Ingot boyutuna bağlı olarak)

Düzgün Sıcaklık Kontrolü: ± 3 derece, alaşım elemanlarının düzgün dağılımının sağlanması, makro ayrışmanın ortadan kaldırılması ve gelişmiş süneklik .

Kütük hazırlığı:

Yüzey kusurlarını çıkarmak için Ingot Yüzey Koşullandırması (Scalping veya Froming) .

Dahili kusursuzluğu (AMS 2630 Sınıf A1 veya ASTM E2375 Seviye 2'ye uymak için% 100 ultrasonik inceleme) .

Ön ısıtma: 350-380 derecesi, deformasyondan önce sünekliği sağlamak için hassas sıcaklık homojenlik kontrolü ile .

Dövme dizisi (büyük çaplı halkalar ambalajlar):

Üzgün: Asya yapısını parçalamak ve bir gözleme veya disk şeklindeki önsöz oluşturmak için 350-380 derecesinde büyük külçelerin çoklu üzücü adımları .

Piercing: Ölümler veya mandreller kullanarak büyük hidrolik preslerde merkezi bir delik yaratmak, yavaş yavaş halka eti oluşturan ve halka duvarını sıkıştırarak, tahılları daha da iyileştirir .

Halka yuvarlanma: Eksenel ve radyal azaltma yoluyla . büyük çaplı halka haddeleme makinelerinde kritik halka haddeleme işlemi, tahıl akışı halka boyunca çevresel olarak yüksek derecede hizalanır, iç boşlukları ve gözenekliliği ortadan kaldırır, yoğunluğu ve çevresel özellikleri iyileştirir, yoğunluk ve çevresinden kaçınma {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}

Dövme Sıcaklığı: Aşırı tane büyümesini ve çatlamayı önlemek için 320-370 derece (tam olarak kontrol edilir) .

Dövme Basıncı: Büyük kütüklerin yeterli deformasyonunu sağlamak için büyük hidrolik presler ve halka yuvarlanan makineler kullanan binlerce ila on binlerce ton .

Minimum indirgeme oranı: 3: 1 ila 5: 1, yoğun, düzgün iç yapının sağlanması, döküm yapısının tamamen ortadan kaldırılması ve optimize edilmiş tane akışının oluşumu .

Tavlama (isteğe bağlı):

Daha fazla işleme gerekiyorsa veya artık strese duyarlılık bir endişe ise, sertliği azaltmak ve sünekliği artırmak için dövüldükten sonra tavlama (o temper) yapılabilir .

Müteakip çalışma sertleştirme ve stabilizasyon tedavileri (H sıcaklıkları oluşturmak için):

H32: Kontrollü soğuk çalışma ile elde edilen çeyrek sert öfkeye sertleştirilmiş gerinim .

H34: Yarım sert bir öfkeye sertleşmiş gerinim, H 32. 'dan daha yüksek sertlik

H321: Mükemmel stres korozyon direnci sağlayan stabilize H32 temperi (5052'nin kendisi düşük SCC duyarlılığı olmasına rağmen) .

H112: Sadece dövüldükten sonra düzleştirilmiş, zorunlu olduğu gibi, işlenmeden önce daha fazla işleme için uygun, .

Tüm üretim aşamaları, özellikle büyük çaplı halkaların iç kalite kontrolü için sıkı kalite kontrolü, tahribatsız test ve izlenebilirlik yönetimine tabidir .

Mülk Dağıtım:

Radyal vs . teğetsel özellikler: Halka yuvarlanmasından büyük çaplı dövme halkaları, halka boyunca çevresel olarak çok hizalanmış olarak tahıl akışına sahiptir, mükemmel teğet güç, yorgunluk direnci ve radyal ve eksenel özellikler hafifçe daha düşük olabilir, ancak fark kontrol altına alınabilir {{2}

Duvar Kalınlığı Özellikler Üzerindeki Etkisi: 5052 Alaşım Gücü Duvar Kalınlığına Nispeten Daha Az Hassastır, ancak Büyük Çaplı Kalın Duvarı Halkalarda Dövme İşlemi Çekirdek ve Yüzey Özelliklerinin Hatırlığını Ortaya Çıkarır .

Çekirdek -Yüzey Sertlik Varyasyonu: 5 HB'den Az .

Kalıntı Stres: H112 Temper, . H321 temeli, stabilizasyon tedavisi yoluyla artık stresi önemli ölçüde azaltır ve stres korozyon direncini iyileştirir .

Yorgunluk Performansı: Dövme işleminin oluşturduğu optimize edilmiş tahıl akışı ve yoğun mikro yapı, malzemenin yorgunluk ömrünü ve büyük yapısal bileşenlerde özellikle kritik olan yorgunluk çatlak yayılmasına karşı direnci önemli ölçüde iyileştirir .

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl Yapısı:

Yeniden kristalleştirilmiş tanelerin ince, düzgün karışık yapısı ve teğetsel olarak hizalanmış uzatılmış yeniden oluşturulmamış taneler .

Tahıl akışı, halkanın geometrisi ile yüksek oranda eşleşti, muntazam bir şekilde teğet olarak dağıtıldı, malzeme performansını en üst düzeye çıkarır .

Krom (CR) tarafından oluşturulan ince dağıtımlar, tahıl büyümesini ve yeniden kristalleşmesini etkili bir şekilde inhibe ederek tahıl arıtmasını koruyarak .

ASTM tane boyutu 7-10 (32-11 μm) veya daha ince taneler .

Çökelti dağılımı:

Mg₂al₃ faz: İnce ve eşit olarak dağılmış, birincil güçlendirme fazı olarak hareket eder, ancak 5083 alaşımına kıyasla daha düşük yağış miktarı ve eğilimi ile yüksek sıcaklıklarda daha düşük duyarlılık riski .

Tahıl sınırı çökeltileri, mükemmel korozyon direncini sağlamak için etkili bir şekilde kontrol edilir .

Fe ve Si gibi safsızlıklarla oluşturulan küçük miktarlarda birincil primer intermetalik bileşikler, kontrollü boyut ve miktar ile etkili bir şekilde parçalanır ve dağılır .

Doku Geliştirme:

Dövme işlemi, teğetsel özellikler için faydalı, mukavemet, tokluk ve yorgunluk direncini optimize eder .

Özel Özellikler:

Yüksek kaliteli metalurjik temizlik, ileri erime ve döküm teknolojileri yoluyla metalik olmayan inklüzyon kusurlarını en aza indirgeme .

Standart Mevcut Formlar:

Dövme Halkaları: 4000mm+, 600 mm'ye kadar duvar kalınlığı +.

Müşteri çizimlerine ve gereksinimlerine göre mevcut özel boyutlar ve geometriler, zorunlu boşluklardan kaba veya bitiş işlenmiş durumlara kadar çeşitli koşullar sunuyor .

O, H112, H32, H34, H 321. gibi çeşitli iş sertleştirilmiş sıcaklıklarda mevcuttur

Temper Seçim Kılavuzu:

O: Büyük çaplı halkalar için karmaşık soğuk şekillendirme işlemleri gerektiğinde veya sonraki işlem için bir başlangıç durumu olarak .

H112: Gereksiz mikroyapı ve özellikler kullanılırken ve daha fazla işlem gereklidir .

H32/H34: Soğuk çalışma yoluyla artan mukavemet istendiğinde, bir dereceye kadar biçimlendirilebilirlik sağlar .

H321: Daha yüksek korozyon direnci gerektiğinde ve artık stresin daha da azaltılması faydalıdır .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik derecesi:% 85 (1100 alüminyum=100}}%), iyi işlenebilirlik, 5083, 2xxx ve 7xxx alaşımlarından daha üstün, ancak 6xxx serisi alaşımlarından daha düşük .

Yonga Oluşumu: Cips aletlerin etrafına sarılma eğilimindedir, iyi çip kırıcılar ve yüksek akışlı soğutucu gerektirir .

Soğutucu: Suda çözünür kesme sıvısı (8-12% konsantrasyon), yüksek akış hızı soğutma .

Takım Giyim: Düşük, Uzun Araç Ömrü .

Kaynaklanabilirlik: Büyük karmaşık yapıların montajı için uygun yüksek kaynak mukavemetine sahip en iyi kaynaklanabilir alüminyum alaşımlarından biri olan TIG ve MIG kaynağıyla mükemmel; Tipik olarak anlatılan sonrası ısıl işlem gerekmez .

Soğuk Çalışma: O sıcaklığında mükemmel şekillendirilebilirlik, H32/H34 tempersinde iyi .

Sıcak çalışma: Deformasyon miktarı ve hızı üzerinde katı kontrol ile önerilen sıcaklık aralığı 300-370 derecesi . hızı

Stres korozyonu çatlaması: 5052 alaşımının kendisi SCC'ye duyarlı değildir; H321 temper daha da SCC direncini arttırır .

Kriyojenik Özellikler: Güç ve tokluk son derece düşük sıcaklıklı ortamlarda iyi bakım gerektirir .

Yüzey Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II (Sülfürik): 10-25 μm kalınlık, ek koruma ve estetik sağlar .

Tip III (sert): 25-75 μm kalınlık, aşınma direncini ve sertliği artırır (etkiler daha sert alaşımlardan daha az belirgin olsa da) .

Dönüşüm Kaplamaları:

Kromat Dönüşüm Kaplamaları (MIL-DTL -5541): Boyalar veya yapıştırıcılar için mükemmel taban .

Krom içermeyen alternatifler: Çevresel olarak uyumlu .

Boyama sistemleri:

Epoksi primeri + poliüretan top kat: Özellikle deniz ve açık deniz uygulamaları için mükemmel uzun süreli koruma sağlar .

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -200 dereceye kadar +80 derecesi (80 derecenin üzerinde uzun süreli kullanım gücü yavaş yavaş azaltacaktır) .

Kriyojenik Performans: Güç ve tokluk, son derece düşük sıcaklıklı ortamlarda iyi bakımlıdır, bu da onu mükemmel bir kriyojenik yapısal malzeme haline getirir .

Manyetik Özellikler: Magnetik Olmayan .

Geri Dönüştürülebilirlik: Yüksek hurda değeri ile% 100 geri dönüştürülebilir .

Biçimlendirilebilirlik: H32/H34 tempersinde iyi, .

Boyutsal Kararlılık: Dövme ve Stabilizasyon Tedavisinden Sonra İyi Boyutsal Kararlılık .

Güç / Ağırlık Oranı: İyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, biçimlendirilebilirlik ve orta mukavemet gerektiren büyük yapısal bileşenlerde önemli avantaj .

Standart test prosedürleri:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

X-ışını floresan analizi

Tüm büyük unsurların ve safsızlık içeriğinin doğrulanması

Mekanik Test:

Çekme testi (özellikle kalın duvarlı halkalar için radyal, teğet, eksenel, farklı derinliklerde gerekli örnekler)

Sertlik Testi (Brinell, Birden Fazla Konum)

Yorgunluk testi (gerektiği gibi)

Tahribatsız Test:

Ultrasonik inceleme (özellikle AMS 2630 Sınıf A1/AA veya ASTM E2375 Seviye 2'ye uygun olan büyük çaplı kalın duvarlı vuruşların iç kalitesi için% 100 hacimsel)

Girdap akım testi (yüzey ve yüzeye yakın kusurlar)

Penetran denetimi (yüzey kusurları)

Mikroyapı analiz:

Tahıl Boyutu Tespiti

Çökelti ve metaller arası bileşik değerlendirmesi

Tahıl akış paterni doğrulaması

Yeniden kristalleşme derecesi değerlendirmesi

Boyutsal İnceleme:

CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) Doğrulama

Dış çap, iç çap, duvar kalınlığı, yükseklik, düzlük, konsantrik, vb. ., .

Standart Sertifikalar:

Değirmen test raporu (tr 10204 3.1 veya 3.2)

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Isıl İşlem/Dövme Sertifikasyonu

Tahribatsız test sertifikası

ASTM B247 (Depolar), GB/T 3880 (Çin standardı), en aw -5052 ve diğer endüstri standartlarına uygunluk .

Birincil uygulamalar:

Deniz endüstrisi:

Gemi ve yat yapısal bileşenleri (güverte, bölmeler, deniz suyu boruları, tanklar, bileşen destek halkaları)

Açık deniz platformları için yük taşıyan yapısal bileşenler

Basınçlı gemiler ve depolama tankları:

Düşük ila orta basınçlı depolama tankları ve gemiler için kabuklar, kafalar ve flanş halkaları

Elektronik ekipman şasisi ve muhafazaları, ısı lavaboları

Toplu taşıma:

Otomotiv ve kamyon yakıt tankları, gaz tankları

Demiryolu araçları için yük taşıyan yapısal bileşenler

İnşaat ve Dekorasyon:

Mimari perde duvarlar, dekoratif unsurlar, yapısal destek halkaları

Genel Sanayi:

İyi şekillendirilebilirlik, korozyon direnci ve orta mukavemet gerektiren çeşitli genel amaçlı halka şeklinde yapılar

Tasarım Avantajları:

Özellikle deniz ve endüstriyel ortamlarda mükemmel korozyon direnci .

Yüksek kaynak mukavemeti ve iyi sünekliğe sahip üstün kaynaklanabilirlik, büyük karmaşık yapıların montajı için uygun .

Mükemmel soğuk biçimlendirilebilirlik ve işlenebilirlik, üretimi kolay .

Dövme işlemi tahıl akışını ve iç kaliteyi optimize ederek yorgunluk direncini iyileştirir .

Genel yapısal gereksinimlerin çoğu için yeterli iyi ılımlı güç ve tokluk .

Maliyet etkinliği: Yüksek mukavemetli alaşımlarla karşılaştırıldığında, 5052 iyi performans sağlarken maliyet avantajı sunar .

Hafif, enerji tasarrufuna ve emisyon azaltmaya katkıda bulunma .

Tasarım Sınırlamaları:

5083, 6xxx ve 7xxx serisi yüksek mukavemetli alaşımlardan daha düşük mukavemet; Son derece yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren uygulamalar için uygun değil .

Isı işlemi ile güçlendirilemez; Güç sadece soğuk çalışma (H tempers) ile arttırılabilir .

80 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süreli kullanım, . gücü kademeli olarak azaltacaktır.

Ekonomik düşünceler:

Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlara kıyasla daha rekabetçi malzeme ve işleme maliyetleri .

Mükemmel korozyon direnci, uzun süreli bakım ve değiştirme ihtiyaçlarını azaltır ve toplam yaşam döngüsü maliyetlerini düşürür .

İyi Kaynaklanabilirlik ve Biçimlendirilebilirlik Karmaşık büyük yapıların üretim zorluğunu ve maliyetini azaltır .

Sürdürülebilirlik yönleri:

Yeşil üretim kavramlarına uygun% 100 geri dönüştürülebilir, yüksek kaynak geri dönüşüm oranı .

Alüminyum üretim süreçlerinde enerji tüketimi ve karbon emisyonları sürekli olarak optimize edilmiştir .

Uzun ürün ömrü ve yüksek güvenilirlik atık üretimini azaltır .

Malzeme Seçimi Kılavuzu:

İyi korozyon direnci (özellikle deniz suyuna), mükemmel kaynaklanabilirlik, üstün biçimlendirme ve orta mukavemetin aynı anda gerekli olduğunda 5052 büyük çaplı dövme halkaları seçin .

Deniz gemileri, depolama tankları ve elektronik ekipman muhafazaları gibi aşırı güç gerektirmeyen maliyete duyarlı uygulamalar için uygun .

Mükemmel korozyon direnci ile birlikte daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için, 5083 alaşımı .

Popüler Etiketler: 5052 Büyük Çapı Alüminyum Dövme Halkası, Çin 5052 Büyük Çaplı Dövme Halka Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika