1/2

<< /span>

7075 alüminyum alaşımlı dövme disk

7075 Alüminyum dövme kek, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, iyi tokluk ve korozyon direncinin mükemmel özellikleri nedeniyle havacılık, otomotiv üretimi ve kalıp işleme gibi çeşitli alanlarda önemli bir rol oynar .

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

7075 Alüminyum alaşımlı dövme diskler, kritik dönme ve yapısal uygulamalar için olağanüstü güç, yorgunluk direnci ve stres dağılımı sunan havacılık ve sınıf alüminyum bileşenlerinin zirvesini temsil eder:

Birincil Alaşım Elemanları:

Çinko (Zn): 5.1-6.1% (ana güçlendirme elemanı)

Magnezyum (mg): 2.1-2.9% (yağış sertleşmesini arttırır)

Bakır (Cu): 1.2-2.0% (mukavemet ve stres direncini geliştirir)

Krom (CR): 0.18-0.28% (korozyon direnci ve tane yapı kontrolü)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 87.1'den büyük veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.50'den az veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.40'a eşit veya daha az

Manganez (MN): maks.% 0.30'dan daha az veya eşit

Titanyum (TI): Maks.% 0.20'ye eşit veya daha az

Diğer unsurlar: her biri% 0.05'ten az veya eşit, toplam% 0,15'e eşit

Premium dövme işlemi:

Eriyik Hazırlık:

Birincil yüksek saflıkta alüminyum (minimum% 99.7)

±% 0.1 toleranslı hassas alaşım elemanı ilaveleri

Seramik köpük filtrelerden gelişmiş filtrasyon (30-40 PPI)

SNIF Gaziye Tedavisi (hidrojen <0.10 ml/100g)

Al-Ti-B ana alaşımı ile tahıl arıtma

Direkt-Chill (DC) Yarı Sürekli Döküm

Homojenleştirme:

24-36 saatleri için 460-480 derecesi

Tekdüzen sıcaklık kontrolü: ± 5 derece

Kontrollü soğutma oranı: 15-25 derece /saat

Kaba interetaliklerin çözünmesi

Mikrosegreasyon Eliminasyonu

Kütük hazırlığı:

Yüzey Koşullandırma (Scalping)

Ultrasonik İnceleme (% 100 hacimsel)

Ön ısıtma: 380-400 Derecesi Tekdüzen sıcaklık için

Dövme Sırası:

Açık Die önceden oluşturma: 380-410 derecesi

Kapalı ölçekli kaplama: 360-390 derece

Hidrolik Pres Kapasitesi: 2, 000-10, 000 ton

Bilgisayar kontrollü RAM hızı ve basıncı

Optimal tane akışı için çok aşamalı dövme

Minimum indirgeme oranı: 3: 1

Çözüm Isı işlemi:

1-4 saatleri için 465-485 derecesi (kalınlığa bağlı)

Sıcaklık tekdüzeliği: ± 3 derece

Söndürme ortamına hızlı transfer (<10 seconds)

Söndürme:

Polimer güçlendirilmiş su söndürme

Tek tip soğutma için kontrollü ajitasyon

Minimum soğutma oranı: yüzeyde 100 derece /sn

Stres rahatlaması:

Kontrollü germe (1-3% plastik deformasyon)

Alternatif olarak, sıkıştırıcı stres giderme

Yapay Yaşlanma (T6/T73 tempers):

T6: 24 saat için 120 derece

T73: İki aşamalı yaşlanma (6-8 saatleri için 107 derece, ardından 24-30 saatleri için 163-177 derecesi)

Sıcaklık tekdüzeliği: ± 3 derece

Son İşleme:

Net'e yakın şekle ilişkin hassas işleme

Yüzey tedavisi

Tahribatsız test

Boyutsal doğrulama

Tüm aşamalarda bilgisayarlı kalite izleme ile tam işlem izlenebilirliği .

2. 7075 dövme disklerinin mekanik özellikleri

Mülk	T6 Temper	T73 Temper	T7351 Temper	Test yöntemi
Nihai gerilme mukavemeti	570-595 mpa	505-545 mpa	510-550 mpa	ASTM E8
Verim gücü (%0.2)	495-525 mpa	425-470 mpa	435-480 mpa	ASTM E8
Uzatma (2 inç)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Sertlik (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Kırılma Tokluğu (K1C)	24-29 mpa√m	31-37 mpa√m	29-35 mpa√m	ASTM E399
Yorgunluk mukavemeti (10⁷ döngü)	160-190 mpa	145-170 mpa	150-175 mpa	ASTM E466
Kesme gücü	330-350 mpa	290-315 mpa	295-325 mpa	ASTM B769
Sıkıştırıcı akma mukavemeti	520-550 mpa	455-495 mpa	465-505 mpa	ASTM E9
Esneklik modülü	71.7 GPA	71.7 GPA	71.7 GPA	ASTM E111

Mülk Dağıtım:

Radyal vs . teğet:<5% variation in strength properties

Yüzeyden Orta Varyasyon:<8% for discs up to 150mm thickness

Tüm kritik yönelimlerde garantili minimum özellikler

Haddelenmiş plaka veya ekstrüde çubukla karşılaştırıldığında üstün izotropi

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa eşik stresi

3. mikroyapısal özellikler

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl Yapısı:

İnce, Equiaxed yeniden kristalize edilmiş tahıllar

ASTM tane boyutu 6-8 (45-22 μm)

Bölüm boyunca tek tip tahıl dağılımı

Dövme konturlarını takiben kontrollü tane akış paterni

Çökelti dağılımı:

Mgzn₂ (η/η ') güçlendirme çökeltileri: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fazı) Çökeltiler: Düzgün dağılmış

Al₇cu₂fe Intermetalics: Kontrollü boyut ve dağıtım

Al₁₂mg₂cr Dispersoidler: Yeniden Kristalizasyon Kontrolü için 50-200 nm

Doku Geliştirme:

Minimize yönlülük ile dengeli doku

İzotropik özellikler için optimize edilmiş dövme kaynaklı fiber doku

Yüksek yorgunluk direnci için özel özel lif dokusu

Özel Özellikler:

Tahıl sınırlarında minimal çökeltisiz bölgeler (PFZ'ler)

Kaba intermetaliklerin kontrollü dağılımı

Yeniden kristalleşme kontrolü için ince dağıtım dağıtım

Optimize edilmiş tahıl sınırı karakter dağılımı

4. boyutsal özellikler ve toleranslar

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Ticari tolerans	Test yöntemi
Çap	{0} mm	± 0,5 mm'den 150mm'ye kadar	± 1.0mm ila 150 mm	CMM
		150 mm'nin üzerinde ±% 0.3	150 mm'nin üzerinde ±% 0.6
Kalınlık	{0} mm	± 0.5 mm'den 50mm'ye kadar	± 1.0mm ila 50 mm'ye kadar	Mikrometre
		50 mm'nin üzerinde ±% 1.0	50 mm'nin üzerinde ±% 1.5
Düzlük	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	Arama göstergesi
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	3.2 μm RA Max	6.3 μm RA Max	Profilometre
Paralellik	N/A	0,5 mm	1.0mm	CMM
Eşe	N/A	0,5 mm	1.0mm	CMM
Cıvata çemberi çapı	Belirtildiği gibi	± 0.2 mm	± 0.5 mm	CMM

Standart Mevcut Formlar:

Çaplar: 50mm ila 1500mm

Kalınlık: 15 mm ila 300 mm

Profil varyasyonları: düz, bastırılmış, konturlu

Yüzey Koşulları: Gereksiz, işlenmiş, ısıl işlem görmüş

Azaltılmış işleme için ağa yakın şekil özellikleri

Entegre özelliklere sahip özel dövmeler (patronlar, pabuçlar, vb. .)

5. Temper atamaları ve ısı işlem seçenekleri

Temper kodu	Süreç Tanımı	Optimal uygulamalar	Temel özellikler
T6	Çözüm Isıya göre işlenmiş ve yapay olarak yaşlı	Yüksek mukavemetli uygulamalar	Maksimum güç ve sertlik
T651	T 6 + stres germe ile hafifletildi	Kritik yapısal bileşenler	Geliştirilmiş stres dağılımı
T73	Çözüm Isıya göre işlenmiş ve aşırı	Stres korozyonu kritik uygulamaları	Azaltılmış mukavemetle üstün SCC direnci
T7351	T 73 + stres germe ile hafifletildi	Kritik havacılık bileşenleri	Mükemmel mülk dengesi
T76	Modifiye Toplama Tedavisi	Dengeli mülkiyet gereksinimleri	T6 ve T73 arasında uzlaşma

Temper Seçim Kılavuzu:

T6/T651: Maksimum mukavemet ve yorgunluk direnci gereksinimleri

T73/T7351: Stres-korozyon kritik uygulamaları

T76: Genel havacılık uygulamaları için dengeli özellikler

6. işleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yorumlar
Dönme	Karbür, PCD	Vc =150-300 m/dk, f =0.1-0.3 mm/rev	Keskin Araçlar Gerekli
Yüz frezeleme	Karbür, PCD	Vc =200-400 m/dk, fz =0.1-0.2 mm/diş	Yüksek pozitif tırmık açıları
Sondaj	Karbür, tialn kaplı	Vc =80-120 m/dk, f =0.15-0.30 mm/rev	Meza Zararı Matkaplar Tercih Edildi
Dokunma	HSS-E-PM, TICN kaplı	VC =15-25 m/dk	Kritik iş parçacıkları için musluklar oluşturun
Sallama	Karbür, PCD	Vc =60-90 m/dk, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 toleransı elde edilebilir
Sıkıcı	Karbür, PCD	Vc =200-300 m/dk, f =0.1-0.3 mm/rev	Titreşim kontrolü için dengeli sıkıcı çubuklar

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik derecesi:% 70 (1100 alüminyum=100}%)

Yüzey kaplaması: iyi (ra 0.8-3.2 μm ulaşılabilir)

Chip Oluşumu: Uygun takımlarla kısa ve orta cipsler

Soğutucu: Suda çözünür emülsiyon (8-10% konsantrasyon)

Takım aşınması: uygun parametrelerle orta derecede

Kesme Kuvvetleri: Diğer alüminyum alaşımlarından daha yüksek

Malzeme Kaldırma Hızı: Sağlam kurulumlarla 2000 cm³/dakikaya kadar mümkün

Kalan stres kontrolü: Havacılık ve uzay bileşenleri için kritik

İnce Duvara İşleme: Bozulma En aza indirmek için dikkatli bir yaklaşım

Isı Üretimi: Yerelleştirilmiş aşırı ısınmayı önlemek için monitör

7. korozyon direnci ve koruma sistemleri

Çevre türü	Direnç derecesi	Koruma yöntemi	Beklenen performans
Endüstriyel atmosfer	Adil	Anodizasyon + boya	3-5 yıl bakımla
Deniz ortamı	Fakir	Anodizasyon + kromat + boya	2-3 yıl bakımla
Yüksek nem	Adil	Anodizasyon Tip II	Ek koruma olmadan 1-2 yıl
Stres korozyonu	T6'da zayıf, T73'te iyi	Uygun Temper Seçimi	Uygulamaya özgü
Pul pul dökülme	T6'da zayıf, T73'te iyi	Uygun Temper Seçimi + Koruma	Deniz uygulamaları için kritik
Galvanik korozyon	Karbon çeliklerle zayıf	İzolasyon veya kurban koruması	Dikkatli tasarım gerektirir

Yüzey Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip I (kromik): 2-8 μm (havacılık derecesi)

Tip II (Sülfürik): 10-25 μm (genel amaç)

Tip III (sert): 25-75 μm (aşınma direnci)

Sızdırmazlık Seçenekleri: Sıcak Su, Dikromat, Nikel Asetat

Dönüşüm Kaplamaları:

Mil-dtl başına kromat -5541 Sınıf 1A

Çevresel uyum için krom dışı alternatifler

Boyama sistemleri:

Epoksi primeri + poliüretan top kat

OEM spesifikasyonlarına göre havacılık ve nitelikli sistemler

Gelişmiş Koruma:

Sol-jel ön işlemler

Plazma elektrolitik oksidasyonu

İyon buharı birikimi (IVD) Alüminyum kaplama

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım değerlendirmesi
Yoğunluk	2.81 g/cm³	Dönen bileşenler için ağırlık hesaplaması
Eritme aralığı	477-635 derece	Isıl işlem sınırlamaları
Termal iletkenlik	130-150 W/m·K	Termal gradyan analizi
Elektriksel iletkenlik	{}% IACS	Elektrik Uygulamaları Tasarımı
Spesifik Isı	860 j/kg · k	Termal kütle hesaplamaları
Termal Genişleme (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termal stres analizi
Young Modülü	71.7 GPA	Sapma ve sertlik hesaplamaları
Poisson'un oranı	0.33	Yapısal analiz parametresi
Sönümleme kapasitesi	Düşük	Dönen bileşenler için titreşim analizi

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -60 derecesi +120 derecesi

Mülkiyet Tutma: 100 derecenin altında mükemmel, Yukarıdaki kademeli bozulma

Stres gevşemesi: en az 100 derecenin altında

Yorgunluk ömrü: sahte mikroyapı nedeniyle üstün

Notch Hassasiyeti: Orta (T73 temperinde geliştirildi)

Kriyojenik Performans: Düşük sıcaklıklarda iyi mukavemet tutma

Spin Testi Gereksinimleri: Tipik olarak 115-120 Maksimum tasarım hızının%

9. Kalite Güvencesi ve Testi

Standart test prosedürleri:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

X-ışını floresan analizi

Tüm büyük unsurların ve safsızlıkların doğrulanması

Mekanik Test:

Çekme testi (radyal, teğet ve eksenel yönler)

Sertlik Testi (Brinell, Birden Fazla Konum)

Etki testi (gerektiğinde)

Yorgunluk testi (kritik uygulamalar için)

Tahribatsız Test:

Ultrasonik İnceleme (% 100 hacimsel)

Penetran denetimi (% 100 yüzey)

Eddy akım testi (yüzey ve yüzeye yakın)

Radyografik test (gerektiğinde)

Mikroyapı analiz:

Tahıl Boyutu Tespiti

Metalik parçacık değerlendirmesi

Çökeltme dağılımı

Fiber akış paterni doğrulaması

Boyutsal İnceleme:

CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) Doğrulama

Geometrik boyutlandırma ve toleranslama (GD&T)

Tatma ve Düzenlik Ölçümleri

Konturlu diskler için profil doğrulaması

Standart Sertifikalar:

Malzeme Test Raporu (tr 10204 3.1)

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Isıl işlem sertifikası

Tahribatsız test sertifikası

Havacılık ve Uzay Standartlarına İzlenebilir (AMS, ASTM, vb. .)

10. Uygulamalar ve Tasarım Düşünceleri

Birincil uygulamalar:

Havacılık ve Uzay Bileşenleri:

Uçak iniş dişlisi bileşenleri

Aero-motor türbin diskleri ve fan diskleri

Yapısal bağlantı parçaları ve parantez

Uçak yapısal çerçeveleri ve spar bağlantı parçaları

Savunma Uygulamaları:

Füze Bileşenleri

Silah sistemleri için kritik yapısal unsurlar

Zırhlı Araç Şanzıman Bileşenleri

Taktik ekipman için yüksek stresli parçalar

Yüksek performanslı otomotiv:

Yarış tekerlek göbekleri ve aktarma organları bileşenleri

Kritik süspansiyon sistemi bileşenleri

Fren disk şapkaları

Havacılık ve Uzay Düzenli Düzelten Baslar

Endüstriyel Ekipman:

Ağır makineler için yüksek stresli kuplajlar

Kompresör pervane

Pompalar ve vanalar için yüksek basınçlı parçalar

Test Ekipmanı Armatürleri

Tasarım Avantajları:

Olağanüstü güç / ağırlık oranı

Üstün yorgunluk ömrü ve hasar toleransı

Dövme işleminden optimize edilmiş tahıl akışı ve mikroyapı

Yüksek güvenilirlik ve tutarlılık

İyi işlenebilirlik

Mükemmel Boyutsal Kararlılık

Yüksek stresli uygulamalarda güvenilir performans

Mühendislik tasarımı için kapsamlı malzeme veritabanı

Belirli gereksinimler için özelleştirilebilir

Tasarım Sınırlamaları:

Nispeten daha yüksek maliyet

T6 temperinde nispeten daha zayıf korozyon direnci

Kaynak uygulamaları için uygun değil

Çentiklere ve yüzey kusurlarına karşı daha yüksek hassasiyet

Sınırlı biçimlendirilebilirlik

120 derecenin üzerinde uzun süreli kullanım için önerilmez

Özel dövme ve ısıl işlem ekipmanı gerektirir

Daha uzun üretim teslim süreleri

Popüler Etiketler: 7075 Alüminyum Alaşım Dövme Disk, Çin 7075 Alüminyum Alaşım Dövme Disk Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika, Otomatik Şanzıman Alüminyum Dövme Çubuğu, pnömatik motor alüminyum dövme çubuğu, Buhar Motor Alüminyum Dövme Çubuğu, Bilyalı Valf Alüminyum Dövme Çubuğu, Düğme Alüminyum Dövme Çubuğu, Valf Valf Alüminyum Dövme Çubuğu