1/2

<< /span>

5052 büyük çaplı alüminyum çubuk

5052 büyük çaplı alüminyum çubuk, fiziksel ve mekanik özelliklerin benzersiz bir karışımını sunan ve farklı sektörlerde çok sayıda uygulama için ideal hale getiren sağlam ve çok yönlü bir malzemedir .

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

5052 Büyük Çapı Alüminyum Çubuk, deniz, genel imalat ve yapısal uygulamalar için ideal hale getirerek, geniş bir çapta olağanüstü korozyon direnci, iyi biçimlendirme ve kaynaklanabilirlik sunan orta mukavemetli, ısınılamayan alüminyum-magnezyum alaşımdır:

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 2.2-2.8% (katı çözelti güçlendirme)

Krom (CR): 0.15-0.35% (korozyon direnci artışı)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 95.7'den büyük veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.40'a eşit veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.25'e eşit veya daha az

Bakır (Cu): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Manganez (MN): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Çinko (Zn): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Diğer unsurlar: her biri% 0.05'ten az veya eşit, toplam% 0,15'e eşit

Premium üretim süreci:

Eriyik Hazırlık:

Yüksek saflıkta birincil alüminyum (minimum% 99.7)

Hassas Alaşım Elemanı Eklemeleri

Seramik köpük filtrelerden eriyik filtrasyonu (20-30 PPI)

İleri Gazetleme Tedavisi (hidrojen <0.15 mL/100g)

Al-Ti-B ana alaşımı ile tahıl arıtma

Büyük külçeler üretmek için doğrudan serpinti (DC) yarı sürekli döküm

Homojenleştirme:

6-12 saatleri için 450-480 derecesi

Tekdüzen sıcaklık kontrolü: ± 5 derece

Kontrollü soğutma oranı: 30-50 derece /saat

Sıcak çalışma (ekstrüzyon veya dövme):

Büyük ekstrüzyon presleri: 300 mm çapa kadar çubuk üretebilen

Veya Dövme: Radyal dövme veya kalıp dövme yoluyla iç içi çubuklara işleme

Deformasyon Sıcaklığı: 350-420 derecesi

Optimal iç kalite için yeterli deformasyon ve tahıl arıtma sağlar

Soğuk çalışma (H tempers için):

İstenen sertliği elde etmek için germe veya düzleştirme

Büyük çapta düzgün deformasyon sağlar

Tavlama (o öfke için):

1-3 saatleri için 340-360 derecesi

Optimal tahıl yapısı ve süneklik elde etmek için kontrollü soğutma

Bitirme:

Yüzey Koşullandırma (E . G ., soyulmuş, toprak veya hassasiyet döndü)

Hassas düzleştirme

Boyutsal doğrulama

Yüzey kalitesi denetimi

Tüm üretim adımları için kapsamlı belgelerle tam üretim izlenebilirliği .

2. 5052 büyük çaplı alüminyum çubuğun mekanik özellikleri

Mülk	O (tavlanmış)	H32	H34	H38	Test yöntemi
Nihai gerilme mukavemeti	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
Verim gücü (%0.2)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
Uzatma (2 inç)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Sertlik (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Yorgunluk mukavemeti (5 × 10⁸)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
Kesme gücü	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
Esneklik modülü	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Mülk Dağıtım:

Eksenel vs . radyal özellikler:<5% variation in strength properties

Büyük çaplı çubuklar arasında dahili mülk varyasyonu: tipik olarak% 5'ten az

Çekirdek -Yüzey Sertlik Varyasyonu:<5 HB

Kaynak sonrası özellik elde tutma: Isıya göre tedavi edilebilir alaşımlara kıyasla mükemmel

3. mikroyapısal özellikler

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl Yapısı:

Tavlanmış durumda eşit tahıllar

Gerinim sertleştirilmiş sıcaklıklarda uzatılmış taneler

ASTM tane boyutu 5-8 (63-22 μm)

Bölüm boyunca, özellikle uygun işleme yoluyla büyük çaplı çubuklarda sağlanan düzgün tahıl dağılımı

Çökelti dağılımı:

Al₁₂mg₂cr Dispersoidler: 50-200 nm, düzgün dağılım

Al-Fe-Si Intermetalics: Rafine Dağıtım

CR açısından zengin dağılımlar: korozyon direncini arttırır

Doku Geliştirme:

O koşulda rastgele rastgele yönelim

H32/H34 sıcaklıklarında orta derecede deformasyon dokusu

H38 temperinde güçlü deformasyon dokusu

Özel Özellikler:

Tahıl sınırlarında minimal mg₂si çökeltiler

O durumunda düşük çıkık yoğunluğu

Gerinim sertleştirilmiş sıcaklıklarda daha yüksek çıkık yoğunluğu

Ara tempers içinde mükemmel yeniden kristalleşme kontrolü

4. boyutsal özellikler ve toleranslar

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Ticari tolerans	Test yöntemi
Çap	{0} mm	± 0,5 mm'den 200mm'ye kadar	± 1,0 mm'den 200 mm'ye kadar	Mikrometre/kaliper
		200 mm'nin üzerinde ±% 0.3	200 mm'nin üzerinde ±% 0.6
Ovalite	N/A	Çap toleransının% 50'si	Çap toleransının% 75'i	Mikrometre/kaliper
Uzunluk	{0} mm	± 5mm	± 10mm	Bant
Düzlük	N/A	0.8mm/m	1.5mm/m	Düz Kaynak/Lazer
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	3.2 μm RA Max	6.3 μm RA Max	Profilometre
Son Karşı Kes	N/A	0,5 derece maks.	1.0 Maks.	İletki

Standart Mevcut Formlar:

Büyük Çap Yuvarlak Çubuk: Çaplar 100-500 mm

Uzunluktan kesme hizmeti mevcut

Talep üzerine özel toleranslar mevcuttur

Kritik uygulamalar için hassas zemin veya dönüş çubukları

Özel uzunluklar ve yüzey kaplamaları mevcut

5. Temper atamaları ve çalışkan Sertleştirme seçenekleri

Temper kodu	Süreç Tanımı	Optimal uygulamalar	Temel özellikler
O	Tamamen tavlanmış, yumuşatılmış	Maksimum biçimlendirilebilirlik gerektiren uygulamalar	Maksimum süneklik, en düşük güç
H32	Çeyrek sert (zorlanmış gerinim)	Genel amaçlı imalat	İyi güç ve şekillendirilebilirlik dengesi
H34	Yarı sert (gerinim sertleşti)	Orta Güçlü Uygulamalar	Orta süneklik ile daha yüksek güç
H36	Üç çeyrek sert	Yüksek mukavemetli gereksinimler	Azaltılmış biçimlendirme ile yüksek mukavemet
H38	Tam sert (sertleştirilmiş gerinim)	Maksimum Güç Uygulamaları	Minimum biçimlendirilebilirlik ile en yüksek mukavemet

Temper Seçim Kılavuzu:

O: Maksimum şekillendirme, bükme veya çizim işlemleri

H32: Orta derecede şekillendirme ile genel amaçlı üretim

H34: Bazı şekillendirilebilirlik ile daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar

H36/H38: Minimum şekillendirme ile maksimum mukavemet gerektiren uygulamalar

6. işleme ve imalat özelliklerin

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yorumlar
Dönme	HSS, Karbür	Vc =180-400 m/dk, f =0.1-0.4 mm/rev	Uygun takımlarla iyi yüzey kaplaması
Sondaj	HSS, Karbür	Vc =60-120 m/dk, f =0.15-0.35 mm/rev	İyi delik kalitesi, minimal kuş
Frezeleme	HSS, Karbür	Vc =180-500 m/dk, fz =0.1-0.2 mm	En iyi bitiş için Climb Frote'ini kullanın
Dokunma	Hss, teneke kaplı	VC =15-30 m/dk	Uygun yağlama ile iyi iş parçacığı kalitesi
Sallama	HSS, Karbür	Vc =40-90 m/dk, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 toleransı elde edilebilir
Kesme	HSS, karbür uçlu	VC =1000-2000 m/dk	En iyi sonuçlar için ince diş aralığı

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik derecesi:% 70 (1100 alüminyum=100}%)

Yüzey kaplaması: çok iyi (ra 0.8-3.2 μm kolayca ulaşılabilir)

Chip Oluşumu: Orta boy yongalar; Chip Breakers faydalı

Soğutucu: Suda çözünür emülsiyon tercih edilir (5-8% konsantrasyon)

Takım Giyim: Uygun parametrelerle düşük

Kaynaklanabilirlik: Tig, Mig ve Direnç Kaynağı ile Mükemmel

Soğuk Çalışma: O durumunda mükemmel şekillendirilebilirlik

Sıcak Çalışma: 340-420 Derece Önerilen Sıcaklık Aralığı

Soğuk bükülme: minimum yarıçap 1 × çap (o öfke), 1.5 × çap (H32), 2 × çap (H34/H38)

7. korozyon direnci ve koruma sistemleri

Çevre türü	Direnç derecesi	Koruma yöntemi	Beklenen performans
Endüstriyel atmosfer	Harika	Temiz Yüzey	15-20+ yıl
Deniz atmosferi	Çok güzel	Temiz Yüzey	10-15+ yıl
Deniz suyu daldırma	İyi	Katodik koruma	5-10+ yıl bakımla
Yüksek nem	Harika	Standart temizlik	15-20+ yıl
Stres korozyonu	Harika	Uygun Temper Seçimi	6xxx/7xxx serisinden üstün
Galvanik korozyon	İyi	Uygun izolasyon	Farklı metallerle dikkatli tasarım

Yüzey Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II (Sülfürik): 10-25 μm kalınlık

Tip III (sert): 25-50 μm kalınlık

Renk Anodizasyonu: Mükemmel Renk Tutma

Mekanik Sonu:

Parlatma: Gelişmiş görünüm ve azaltılmış korozyon başlatma yerleri

Fırçalı kaplama: dekoratif ve işlevsel

Boncuk Patlama: Tekdüzen mat görünüm

Boyama sistemleri:

Kromat dönüşüm kaplama ön muamelesi

Epoksi primeri + poliüretan top kat

Deniz sınıfı sistemleri mevcut

Kimyasal Dönüşüm:

Alodin/iridit kromat dönüşümü

ROHS uyumlu alternatifler

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım değerlendirmesi
Yoğunluk	2.68 g/cm³	Bileşenler için ağırlık hesaplaması
Eritme aralığı	607-649 derece	Kaynak parametreleri
Termal iletkenlik	138 W/m·K	Termal Yönetim Tasarımı
Elektriksel iletkenlik	35-37% IACS	Elektrik Uygulamaları Tasarımı
Spesifik Isı	880 J/kg · K	Termal kütle hesaplamaları
Termal Genişleme (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termal stres analizi
Young Modülü	70.3 GPA	Sapma ve sertlik hesaplamaları
Poisson'un oranı	0.33	Yapısal analiz parametresi
Sönümleme kapasitesi	Ilıman	Titreşime duyarlı uygulamalar

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -80 derecesi +200 derecesi

Kriyojenik Performans: İyi (düşük sıcaklıklarda artan güç)

Manyetik Özellikler: Magnetik Olmayan

Geri Dönüştürülebilirlik: Yüksek hurda değeri ile% 100 geri dönüştürülebilir

Çevresel Etki: Çelik alternatiflere kıyasla düşük karbon ayak izi

9. Kalite Güvencesi ve Testi

Standart test prosedürleri:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

Tüm büyük unsurların ve safsızlıkların doğrulanması

Mekanik Test:

Çekme Testi (Boyuna)

Sertlik Testi (Brinell)

Boyutsal İnceleme:

Birden fazla yerde çap ölçümleri

Düzlük doğrulama

Ovallık ölçümü

Görsel inceleme:

Yüzey kusurları değerlendirmesi

Kalite doğrulamasını bitirin

Özel test (gerektiğinde):

ASTM E114 başına ultrasonik muayene

Tahıl Boyutu Tespiti (ASTM E112)

Korozyon Testi (ASTM B117 Tuz Spreyi)

İletkenlik testi (girdap akımı)

Standart Sertifikalar:

Değirmen test raporu (tr 10204 3.1)

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Boyutlu İnceleme Raporu

Malzeme İzlenebilirlik Belgeleri

10. Uygulamalar ve Tasarım Düşünceleri

Birincil uygulamalar:

Deniz Bileşenleri:

Büyük deniz yapısal üyeleri

Gemi Ekipman Milleri, Çubuklar

Offshore platform yapıları

Tuzdan arındırma ekipmanı parçaları

Enerji ve Kimyasal:

Depolama tankı ve basınçlı kap bileşenleri

Isı Eşanjörü Bileşenleri

Boru sistemi flanşları ve konektörler

Kimyasal ekipman için iç yapılar

Genel Makine Üretimi:

Büyük makine yapısal çerçeveleri

Miller, Silindirler

Jigler ve armatürler

Çeşitli mekanik parçalar

Mimarlık ve Altyapı:

Perde Duvar Yapısal Destekleri

Köprü ve büyük bina konektörleri

Açık hava heykelleri ve dekoratif unsurlar

Demiryolu Transit:

Metro ve Train Yapısal Bileşenleri

Bogie Bileşenleri

Elektrikli Demiryolu İletken Bileşenleri

Tasarım Avantajları:

Çoğu ortamda mükemmel korozyon direnci

Üstün biçimlendirilebilirlik, özellikle o öfkede

Post-Post Isıl Tedavisi Olmadan Mükemmel Kaynaklanabilirlik

İyi yorgunluk direnci

Çeşitli yüzeylerle çekici görünüm

Elektronik uygulamalar için manyetik olmayan özellikler

Güvenlik uygulamaları için park etmeyen özellikler

Karmaşık bileşenler için iyi işlenebilirlik

Paslanmaz çeliğe hafif alternatif

Mükemmel sünekliğe sahip orta güç

Tasarım Sınırlamaları:

6xxx ve 7xxx serisi alaşımlarına kıyasla daha düşük mukavemet

Kuvvet artışı için ısı ile tedavi edilemez

Orta aşınma direnci

Sürekli yükleme altında stres gevşemesi yaşayabilir

200 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklık uygulamaları için önerilmez

Gerinim sertleştirilmiş sıcaklıklarda kaynaktan sonra sınırlı mukavemet elde etmesi

Ekonomik düşünceler:

Paslanmaz çeliğe uygun maliyetli alternatif

Mülkiyet ve maliyetin iyi dengesi

Aşındırıcı ortamlarda daha düşük bakım maliyetleri

Doğal korozyon direnci nedeniyle azaltılmış bitirme maliyetleri

Mükemmel geri dönüşüm ve yüksek hurda değeri

Daha sert malzemelere kıyasla daha düşük imalat maliyetleri

Sürdürülebilirlik yönleri:

Mülk kaybı olmadan% 100 geri dönüştürülebilir

Çeliğe enerji tasarruflu alternatif

Uzun servis ömrü yedek frekansını azaltır

Zararlı madde veya ROHS kısıtlı unsurlar yok

Yaşam döngüsü boyunca düşük çevresel etki

Mevcut geri dönüştürülmüş içeriğin yüksek yüzdesi

Malzeme Seçimi Kılavuzu:

Korozyon direnci ve biçimlendirilebilirlik öncelikleri olduğunda 5052'yi seçin

Artan güç gereksinimleri için daha sert tempers (H34/H38) seçin

Orta korozyon direnci ile daha yüksek mukavemet gerektiğinde 6061- t6'yı düşünün

Yüksek Güçlü Deniz Uygulamaları için 5083'ü düşünün

Maliyet kısıtlamaları ile daha az talepkar uygulamalar için 3003'ü düşünün

İşleme Önerileri:

İşlemleri oluşturmada yayılmaya izin verin (daha sert sıcaklıklarla artar)

Öfkeye dayalı bükme işlemlerinde uygun yarıçap kullanın

Kaynak yapmadan önce uygun temizlik prosedürlerini kullanın

Popüler Etiketler: 5052 Büyük Çapı Alüminyum Bar, Çin 5052 Büyük Çaplı Alüminyum Çubuk Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika, Dişli pompası alüminyum dövme çubuğu, Fren alüminyum dövme çubuğu, Motor Alüminyum Dövme Çubuğu, sap alüminyum dövme çubuğu, Gemi Korkuluk Alüminyum Dövme Çubuğu, döner conta alüminyum dövme çubuğu