1/2

<< /span>

6061 büyük çaplı alüminyum alaşım çubuğu

6061 Büyük çaplı alüminyum alaşım çubuklar endüstriyel üretimde önemli bir rol oynar ve hafif ve yüksek mukavemetleri, iyi korozyon direnci, mükemmel işleme performansı, iyi termal stabilite ve yorgunluk direnci, çevre koruma ve sürdürülebilirlik ve çeşitli uygulama alanları nedeniyle yaygın dikkat ve tanıma aldı .

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

6061 Büyük çaplı alüminyum alaşım çubuğu, çok çeşitli çaplar boyunca mükemmel güç, iyi korozyon direnci, üstün kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunan çok yönlü, ısıl ile tedavi edilebilir alüminyum-magnezyum-silikon alaşımdır, bu da yapısal, mekanik parçalar, taşıma ve genel mühendislik uygulamaları için idealdir:

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 0.8-1.2% (gücü arttırır)

Silikon (SI): 0.4-0.8% (magnezyum ile mg₂si güçlendirme fazı oluşturur)

Bakır (Cu): 0.15-0.40% (gücü iyileştirir, korozyon direncini biraz azaltır)

Krom (CR): 0.04-0.35% (yeniden kristalleşmeyi engeller, stres korozyon direncini iyileştirir)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 95.8'den büyük veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.70'den az veya eşit

Çinko (Zn): maksimum% 0.25'e eşit veya eşit

Manganez (MN): maks.% 0.15'e eşit veya daha az

Titanyum (TI): Maks.% 0.15'e eşit veya daha az

Diğer unsurlar: her biri% 0.05'ten az veya eşit, toplam% 0,15'e eşit

Premium üretim süreci:

Eriyik Hazırlık:

Yüksek saflıkta birincil alüminyum (minimum% 99.7)

±% 0.05 toleranslı hassas alaşım elemanı ilaveleri

Seramik köpük filtrelerden gelişmiş filtrasyon (30-40 PPI)

SNIF Gaziye Tedavisi (hidrojen <0.10 ml/100g)

Al-Ti-B ana alaşımı ile tahıl arıtma

Büyük çaplı ingotlar üretmek için direkt-chill (DC) yarı sürekli döküm

Homojenleştirme:

6-12 saatleri için 550-580 derecesi

Tekdüzen sıcaklık kontrolü: ± 5 derece

Kontrollü soğutma oranı: 15-25 derece /saat

Kaba intermetaliklerin çözülmesi, mikrosegrasyonun ortadan kaldırılması

Sıcak çalışma (ekstrüzyon veya dövme):

Büyük ekstrüzyon presleri: 400 mm çapa kadar çubuk üretebilen

Veya Dövme: Radyal dövme veya kapalı ölçekli dövme yoluyla iç içi çubuklara işleme

Deformasyon Sıcaklığı: 450-500 derecesi

Optimal iç kalite ve tahıl akışı için yeterli deformasyon ve tahıl arıtma sağlar

Çözüm Isı işlemi:

1-4 saatleri için 520-550 derecesi (çapa bağlı)

Sıcaklık tekdüzeliği: ± 3 derece

Söndürme ortamına hızlı transfer (<10 seconds)

Söndürme:

Su söndürme veya polimer söndürme

Optimal sertlik için kontrollü soğutma hızı

Stres rahatlaması (T651/T6511 tempers için):

Artık stresi azaltmak için kontrollü germe (1-3% plastik deformasyon)

Yapay Yaşlanma (T6 Temper):

8-18 saatleri için 160-180 derecesi

Sıcaklık tekdüzeliği: ± 3 derece

Tüm üretim aşamaları titiz kalite kontrolüne ve izlenebilirlik yönetimine tabidir .

2. 6061 büyük çaplı alüminyum çubuğun mekanik özellikleri

Mülk	O (tavlanmış)	T4	T6	T651/T6511	Test yöntemi
Nihai gerilme mukavemeti	110-145 mpa	180-220 mpa	290-320 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
Verim gücü (%0.2)	40-60 mpa	90-120 mpa	240-270 mpa	240-270 mpa	ASTM E8
Uzatma (2 inç)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Sertlik (Brinell)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	ASTM E10
Yorgunluk mukavemeti (5 × 10⁸ döngüler)	70-90 mpa	90-110 mpa	95-110 mpa	95-110 mpa	ASTM E466
Kesme gücü	70-90 mpa	110-130 mpa	190-210 mpa	190-210 mpa	ASTM B769
Esneklik modülü	68.9 GPA	68.9 GPA	68.9 GPA	68.9 GPA	ASTM E111

Mülk Dağıtım:

Eksenel vs . radyal özellikler:<5% variation in strength properties

Büyük çaplı çubuklarda dahili mülk varyasyonu: T6/T651 tempers için tipik olarak% 7'den az

Çekirdek -Yüzey Sertlik Varyasyonu:<5 HB

Kalıntı Stres: T651/T6511 sıcaklıklarında düşük stres seviyeleri, işleme bozulmasını azaltma

3. mikroyapısal özellikler

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl Yapısı:

Sıcak çalıştıktan sonra yeniden kristalize edilmiş taneli uzun tahıllar

ASTM tane boyutu 4-7 (90-32 μm)

Katı proses kontrolü yoluyla büyük çaplı çubuklar içinde tek tip tahıl yapısı ve arıtma sağlar

Çökelti dağılımı:

Mg₂si güçlendirme aşaması: İnce ve eşit dağınık, birincil güçlendirme sağlayan

Alfesi Intermetallics: Kontrollü boyut ve dağıtım

Cr₂si veya Al₁₂mg₂CR Dispersoidleri: Tahıl büyümesini engeller, stres korozyon direncini iyileştirir

Doku Geliştirme:

Ekstrüzyon/dövme ile tanıtılan fiber dokusu

Doku gücünün mekanik özellikler üzerinde küçük bir etkisi vardır; Tahıl arıtma ve yağış sertleşmesi baskındır

Özel Özellikler:

Tahıl sınırlarında çökeltilerin düzgün dağılımı

Çözelti tedavisinden sonra süper doymuş katı çözelti

Yaşlanma tedavisinden sonra yağış aşamalarının oluşumu

4. boyutsal özellikler ve toleranslar

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Ticari tolerans	Test yöntemi
Çap	100-600 mm	± 0,5 mm'den 200mm'ye kadar	± 1,0 mm'den 200 mm'ye kadar	Mikrometre/kaliper
		200 mm'nin üzerinde ±% 0.25	200 mm'nin üzerinde ±% 0.5
Ovalite	N/A	Çap toleransının% 50'si	Çap toleransının% 75'i	Mikrometre/kaliper
Uzunluk	1000-7000 mm	± 5mm	± 10mm	Bant
Düzlük	N/A	0.8mm/m	1.5mm/m	Düz Kaynak/Lazer
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	3.2 μm RA Max	6.3 μm RA Max	Profilometre
Son Karşı Kes	N/A	0,5 derece maks.	1.0 Maks.	İletki

Standart Mevcut Formlar:

Büyük çaplı yuvarlak çubuk: 100 mm ila 600 mm çaplar

Mevcut özel kesim-uzunluk hizmeti

Talep üzerine özel toleranslar ve yüzey kaplamaları (E . g ., soyulmuş, öğütülmüş, hassas bir şekilde döndü)

Kıvrık ve yaşlı veya söndürülmüş gerilmiş yaşlı (T651) tempers olarak mevcuttur

5. Temper atamaları ve ısı işlem seçenekleri

Temper kodu	Süreç Tanımı	Optimal uygulamalar	Temel özellikler
O	Tamamen tavlanmış, yumuşatılmış	Maksimum biçimlendirilebilirlik gerektiren uygulamalar	En düşük güç, maksimum süneklik
T4	Çözelti Isıya Göre ve Doğal Yaşlı	Orta güç gereksinimleri ile iyi biçimlendirilebilirlik	Orta güç, iyi biçimlendirilebilirlik
T6	Çözüm Isıya göre işlenmiş ve yapay olarak yaşlı	Yüksek güçlü, yapısal uygulamalar	Maksimum güç ve sertlik
T651	T 6 + stres germe ile hafifletildi	Kritik yapısal bileşenler, düşük artık stres	Mükemmel Boyutsal Kararlılık, Düşük İşleme Bozulması
T6511	T 6 + hafif streç + düzleştirme	Düzensiz şekiller için düşük artık stres	T651'e benzer, ancak düzensiz kesitler için

Temper Seçim Kılavuzu:

O: Karmaşık soğuk şekillendirme işlemleri için

T4: Son ısı işlemi ile daha sonraki şekillendirme veya kaynak gerektiren uygulamalar için

T6: Yüksek mukavemet gerektiren genel yapısal ve mekanik parçalar için

T651/T6511: minimal işleme bozulması ve yüksek boyutlu stabilite gerektiren büyük çaplı çubuklar için

6. işleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yorumlar
Dönme	Karbür, elmas	Vc =250-600 m/dk, f =0.1-0.5 mm/rev	Yüksek hızlı işleme, mükemmel yüzey kaplaması verir
Sondaj	Karbür, kalay kaplı	Vc =80-200 m/dk, f =0.15-0.40 mm/rev	Derin delikler için iyi, soğutucu tatbikatlar önerilir
Frezeleme	Karbür, HSS	Vc =200-800 m/dk, fz =0.1-0.25 mm	Yüksek pozitif tırmık açısı aletleri, büyük kesim derinliği, yüksek yem derinliği
Dokunma	HSS-E-PM, TICN kaplı	VC =20-40 m/dk	İyi iş parçacığı kalitesi, dokunması kolay
Sallama	Karbür, HSS	Vc =80-150 m/dk, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 toleransı elde edilebilir
Kesme	Karbür uçlu bıçak	VC =1000-3000 m/dk	Verimli kesme, pürüzsüz kesim kenarları

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik derecesi:% 80 (1100 alüminyum=100}}}%), T6 temperinde gelişmiş işlenebilir

Yonga Oluşumu: Kısa, kıvrılmış cips oluşturur, çip tahliyesini kolaylaştırır

Soğutucu: Suda çözünür kesme sıvısı (5-10% konsantrasyon)

Araç Giyim: Düşük, Uzun Takım Ömrüne Kalan

Kaynaklanabilirlik: TIG ve MIG kaynağı ile mükemmel, kaynak sonrası minimal mukavemet kaybı

Isıl işlemi: Gücü arttırmak için söndürülebilir ve yaşlanabilir

Anodizasyon: Estetik ve korozyona dayanıklı yüzeyler için kolayca anodize edilmiş

Lehimleme ve lehimleme: mümkün

Kalıntı Stres: T651/T6511 sıcaklıkları, kalıntı stresi önemli ölçüde azaltarak işleme bozulmasını en aza indirir

7. korozyon direnci ve koruma sistemleri

Çevre türü	Direnç derecesi	Koruma yöntemi	Beklenen performans
Endüstriyel atmosfer	Çok güzel	Temiz yüzey, isteğe bağlı anodizasyon	15-20+ yıl
Deniz atmosferi	İyi	Anodizasyon + sızdırmazlık veya boyama	5-10+ yıl bakımla
Deniz suyu daldırma	Adil	Katodik koruma veya boyama	Kaplama kalitesine bağlı
Yüksek nem	Çok güzel	Temiz yüzey, isteğe bağlı anodizasyon	10-15+ yıl
Stres korozyonu	Çok güzel	T6 Temper'de Mükemmel Performans	Düşük duyarlılık
Pul pul dökülme	Çok güzel	Standart koruma	İyi direnç
Galvanik korozyon	İyi	Uygun izolasyon	Farklı metallerle dikkatli tasarım

Yüzey Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II (Sülfürik): Dekoratif ve genel koruma için 10-25 μm kalınlık

Tip III (sert): aşınma direnci ve daha yüksek koruma için 25-75 μm kalınlık

Boyama ve Sızdırmazlık: Estetik ve Korozyon Dirençini Geliştirir

Dönüşüm Kaplamaları:

Kromat Dönüşüm Kaplamaları (MIL-DTL -5541): Mükemmel yapışma ve korozyon koruması

Krom içermeyen alternatifler: Çevresel olarak uyumlu

Boyama sistemleri:

Epoksi primeri + poliüretan top kat: zorlu ortamlar için

Toz Koyma: Yüksek dayanıklılık ve estetik

Diğerleri:

Elektrokaplama, vakum kaplama, vb .

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım değerlendirmesi
Yoğunluk	2.70 g/cm³	Ağırlık hesaplaması ve yapısal optimizasyon
Eritme aralığı	582-652 derece	Isıl işlem ve kaynak penceresi
Termal iletkenlik	167 W/m·K	Isı dağılımı ve transfer tasarımı
Elektriksel iletkenlik	40-43% IACS	Elektrik uygulamalarında elektriksel iletkenlik
Spesifik Isı	897 J/kg · K	Termal kütle ve ısı kapasitesi hesaplamaları
Termal Genişleme (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Sıcaklık varyasyonlarından kaynaklanan boyutsal değişiklikler
Young Modülü	68.9 GPA	Sapma ve sertlik hesaplamaları
Poisson'un oranı	0.33	Yapısal analiz parametresi
Sönümleme kapasitesi	Orta-düşük	Titreşim ve gürültü kontrolü

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -80 derecesi +150 derecesi

Yüksek Sıcaklık Performans: Güç 100 derecenin üzerinde azalmaya başlar

Kriyojenik Performans: Düşük sıcaklıklarda mukavemette hafif artış, kırılgan geçiş yok

Manyetik Özellikler: Magnetik Olmayan

Geri Dönüştürülebilirlik: Yüksek hurda değeri ile% 100 geri dönüştürülebilir

Biçimlendirilebilirlik: T4 temperinde iyi, T6 temperinde sınırlı

Boyutsal Kararlılık: Hassas işleme için uygun olan T651/T6511 sıcaklıklarında mükemmel

Güç / ağırlık oranı: yapısal uygulamalarda avantajlı

9. Kalite Güvencesi ve Testi

Standart test prosedürleri:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

X-ışını floresan analizi

Tüm büyük unsurların ve safsızlık içeriğinin doğrulanması

Mekanik Test:

Çekme testi (uzunlamasına ve enine)

Sertlik Testi (Brinell, Birden Fazla Konum)

Yorgunluk testi (gerektiği gibi)

Tahribatsız Test:

Ultrasonik İnceleme (ASTM B594/E2375'e göre% 100 hacimsel)

Girdap akım testi (yüzey ve yüzeye yakın kusurlar)

Penetran denetimi (yüzey kusurları)

Mikroyapı analiz:

Tahıl Boyutu Tespiti

Çökelti ve metaller arası değerlendirme

Tahıl akış paterni doğrulaması (dövme çubuklar için)

Boyutsal İnceleme:

CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) Doğrulama

Çap, uzunluk, düzlük, ovalite, vb. .

Standart Sertifikalar:

Malzeme Test Raporu (EN 10204 3.1 veya 3.2)

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Isıl işlem sertifikası

Tahribatsız test sertifikası

ASTM B221 (ekstrüde çubuk için), ASTM B211 (haddelenmiş/soğuk bitmiş çubuk için) veya ASTM B247'ye (sahte çubuk için) uygunluk, uygulanabilir

10. Uygulamalar ve Tasarım Düşünceleri

Birincil uygulamalar:

Yapısal Bileşenler:

Mimari çerçeveler ve destekler

Köprü Bileşenleri

Kamyon ve deniz yapıları

Otomasyon Makine Üsleri

Mekanik Parçalar:

Valf gövdeleri, pompa gövdeleri

Sürücü Milleri, Dişliler

Cıvatalar, fındık, bağlantı elemanları

Jigler ve armatürler

Ulaşım Endüstrisi:

Otomotiv parçaları (şasi, süspansiyon)

Demiryolu Araba Bileşenleri

Bisiklet çerçeveleri

Yat ve tekne bileşenleri

Elektronik ve hassas ekipman:

Yarı iletken ekipman parçaları

Elektronik bileşen muhafazaları

Tıbbi Cihaz Bileşenleri

Optik ekipman parantezleri

Rekreasyon ve Tüketici Malları:

Balık tutma makaraları

Spor malzemeleri

Fotoğraf ekipmanı

Tasarım Avantajları:

İyi Genel Performans: Yüksek Mukavemet, Korozyon Direnci, Makinesi Kolay, Kaynaklanabilir

T6 temperinde iyi mukavemet / ağırlık oranı

Söndürme ve yaşlandıktan sonra önemli güç iyileştirmesi

T651/T6511 sıcaklıklarında düşük işleme bozulması

Çeşitli yüzey tedavilerini anotize etmek ve uygulamak kolay

Mükemmel kaynak özellikleri

Çeşitli endüstriler için çok yönlü

Belirli uygulamalar için manyetik olmayan

İyi Geri Dönüştürülebilirlik

Tasarım Sınırlamaları:

7xxx serisi alaşımlarına kıyasla daha düşük mukavemet

Bazı deniz ortamlarında korozyon direnci 5xxx serisi alaşımları kadar iyi değil

Ultra yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar için uygun değil

Sınırlı yüksek sıcaklık mukavemeti performansı (150 derecenin üzerinde)

Soğuk şekillendirme yeteneği 5052 gibi alaşımlar kadar iyi değildir

Kaynaklı alandaki mukavemet hafifçe azalabilir

Ekonomik düşünceler:

Makul bir maliyetle mükemmel performans, birçok uygulama için ideal hale getirir

Geniş tedarik zinciri ve üretim kapasitesi

Nispeten düşük işleme maliyetleri

İyi geri dönüştürülebilirlik hurda maliyetlerini azaltır

Sürdürülebilirlik yönleri:

% 100 geri dönüştürülebilir, yüksek kaynak kullanımı

Çeliğe kıyasla üretimde daha düşük enerji tüketimi

Yaşam döngüsü boyunca nispeten düşük çevresel etki

Uzun servis ömrü yedek frekansını azaltır

Zararlı maddeler içermeyen ROHS ve ulaşma standartlarına uyuyor

Malzeme Seçimi Kılavuzu:

Yüksek mukavemete, iyi kaynaklanabilirliğe sahip genel amaçlı bir alaşım ve korozyon direncine ihtiyaç duyulduğunda 6061'i seçin

Maksimum biçimlendirilebilirlik gerektiğinde ve daha az kritik olduğunda 5052'yi seçin

Daha yüksek güç çok önemli olduğunda ve kaynaklanabilirlik birincil endişe duymadığında 2xxx veya 7xxx serisi alaşımlarını düşünün

T6 temper çoğu yapısal ve mekanik parça için uygundur

T651/T6511 Tempers, hassas işleme ve düşük artık stres gerektiren parçalar için uygundur

Popüler Etiketler: 6061 Büyük Çapı Alüminyum Alaşım Çubuğu, Çin 6061 Büyük Çapı Alüminyum Alaşım Çubuğu Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, aks alüminyum dövme çubuğu, Çerçeve alüminyum dövme çubuğu, radyatör alüminyum dövme çubuğu, döner conta alüminyum dövme çubuğu, gemi gövdesi alüminyum dövme çubuğu, Direksiyon Alüminyum Dövme Çubuğu