Büyük alüminyum alaşım ölümü boğaz

Large aluminum alloy die forgings represent the pinnacle of modern manufacturing in achieving lightweight, high-strength, high-reliability, and complex geometric shape integration. Through the die forging process, aluminum alloy billets are plastically deformed within a die cavity under the action of large forging equipment, forming large-sized, complex components with excellent mechanical properties and Mikroyapılar . Bu dövmeler tipik olarak yoğun iç yapılara, rafine tahıllara ve parçanın şekline yüksek derecede uygun, dökümlerle veya kalın plakalarla eşsiz özelliklere sahiptir, böylece zorlu hizmet koşulları altında olağanüstü performans sağlar .}} büyük alüminyum kalıpta, en fazla sektörde yaygın olarak kullanılmasını sağlar, havacılık, havacılık, genel olarak kullanılır, havalelerde yaygın olarak kullanılıyor, genel olarak kullanılır, havacılık, havacılık, genel olarak kullanılır, havacılık, havacılık, havacılık, genel olarak kullanılır, havacılık, havacılık, genel olarak kullanılır, havacılık, havacılık, genel olarak kullanılır, havacılık, havacılık, genel olarak kullanılır, havacılık, havacılık, havacılık, genel olarak kullanılır, havacılık, genel olarak kullanılır, havacılık, genel olarak kullanılır, havacılık, genel olarak kullanılır, genel olarak kullanılır, havacılık, genel olarak kullanılır, genel olarak kullanılır, genel olarak kullanılır. Deniz, inşaat makineleri, enerji ve genel makineler, yapısal hafiflik elde etmek ve ekipman performansını ve güvenilirliğini arttırmak için çekirdek bileşenler görevi gören .

Ana Alaşım Serisi (Ortak notların örnekleri):

2xxx Serisi (Al-CU alaşımları): e . g ., 2014, 2024, 2017, 2618. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk ile karakterize edilir; 2618 gibi bazı sınıflar, öncelikle havacılık yapısal bileşenler ve motor parçaları için kullanılan yüksek sıcaklıklarda . .

6xxx Serisi (Al-Mg-Si alaşımları): E . g ., 6061, 6082. Mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta mukavemet ., ulaşım, mimari yapılar ve genel makinelerde yaygın olarak kullanılır .

7xxx Serisi (Al-ZN-MG-CU alaşımları): E . g ., 7075, 7050, 7049. Son derece yüksek mukavemetle karakterize edilen alüminyum alaşımları .., öncelikle aerospace birincil yük taşıyan yapısal bileşenler ve yüksek dişli mekanik parçalar için kullanılan en güçlü seridir.

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe), Silikon (SI), vb.

Üretim Süreci (Büyük Ölüm Atışları için Genel Süreç): Büyük alüminyum alaşım kalıp dövüşleri için üretim süreci son derece karmaşık ve hassastır, her biri nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için katı kontrol gerektiren çoklu kritik aşamalar içerir .

Hammadde hazırlığı ve büyük boyutlu ingotlar:

Yüksek kaliteli, spesifik alaşım sınıfı büyük boyutlu ingotlar, . Ingot üretimi, düzgün bir iç yapı, mirasli bir iç yapı ve minimal segects yokluğu ve minimal segrecs için gelişmiş döküm teknikleri (e . g {4} g {{4} g {4} g {4} g {4} g {4} g {4} g {4} g}}}}}}}, yarı sürekli döküm) gerektirir. Mikroyapı tekdüzeliği Paramount .

Ingots, metalurji kalitesinin en yüksek standartları karşılamasını sağlamak için kapsamlı kimyasal bileşim analizi ve yüksek hassasiyetli ultrasonik muayeneye tabi tutulmalıdır .

Çok geçişli ön plan (üzücü ve çizim):

Büyük ingotlar tipik olarak, üzücü ve çizim de dahil olmak üzere çok geçişli ön teçhizat geçirir, kaba asma tahılları parçalamak, tahılları düzeltmek, iç gözenekliliği ve sürekli tahıl akış çizgilerini ortadan kaldırmak, {. ön planında, artan malzeme sertliği ve yağ performansı {6}, artan bir adımdır {{

Öngörme, deformasyon sıcaklığı, miktar ve hız . hızının hassas kontrolü ile büyük tonajlı hidrolik veya yağ presleri üzerinde gerçekleştirilir.

Kesme:

Kütükler kesin olarak kesilir, E . g ., öngörülen boyutlara ve son dövme gereksinimlerine göre testere veya kesme yoluyla, testere veya kesme yoluyla

Isıtma:

Büyük kütleler, kapsamlı ısı penetrasyonunu sağlamak için büyük dövme fırınlarında eşit ve yavaşça ısıtılır . Farklı alüminyum alaşım dereceleri, aşırı ısınma veya lokal eritmeyi önlemek için ısıtma sıcaklığının sıkı kontrolünü ve tutma süresini gerektiren spesifik dövme sıcaklık pencerelerine sahiptir . .

Büyük kalıp dövme oluşumu:

10, 000- ton, hatta on binlerce ton büyük hidrolik pres veya dövme çekiçleri, ısıtmalı kütük önceden tasarlanmış bir kalıp içine yerleştirilir .} plastik oluşturma, bir veya daha kesin grev/basınç yoluyla elde edilir, genellikle son derece karmaşık, sıklıkla son derece karmaşık, sıklıkla gelişmiş, genellikle gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, genellikle gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, genellikle gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, genellikle gelişmiş, genellikle gelişmiş, sıklıkla gelişmiş, sıklıkla. (E . g ., sonlu eleman analizi) metal akışını, sıcaklık alanlarını ve gerilim-gerinim alanlarını tahmin etmek, kalıp yapısını optimize etmek ve metal akış çizgilerinin parçanın karmaşık konturunu takip etmesini sağlamak için işlem parametrelerini optimize etmek ve . yakına ulaşmasını sağlamak için süreç parametreleri

Adımlı dövme ve çoklu boşluk dövme: Son derece karmaşık veya çok büyük parçalar için, son şekli kademeli olarak oluşturmak için birden fazla kalıpta ve aşamalarda dövme yapılabilir, bu da uygun kalıp doldurma ve mikroyapısal kalite sağlar .

Kırpma ve yumruklama:

Dövmeden sonra, büyük dövmenin çevresindeki ağır flaş çıkarılır . Delikli Deste Deste Dökme İşlemleri Yapabilir .

Isıl işlem: Bu, alüminyum alaşımlı dövmelerin son mekanik özelliklerini belirlemede kritik bir adımdır . şunları içerir:

Çözüm Isıl İşlem: Dövme, çözeltiye sıcaklığına ısıtılır (alaşım derecesine göre değişir, tipik olarak 450-550 derecesi) ve alaşım elemanlarının alüminyum matrisine tamamen çözülmesine izin vermek için yeterli süre tutulur .

Söndürme: Supersatüre edilmiş katı çözeltinin tutulmasını en üst düzeye çıkarmak için, büyük ölçüde su söndürme (oda sıcaklığı veya ılık su) ile çözeltiye sıcaklığından hızlı soğutma, çatlakları önlemek ve performansı sağlamak için .}}} . .

Yaşlanma tedavisi:

Doğal Yaşlanma (T4): Oda sıcaklığında meydana gelir, daha düşük mukavemetli gereksinimlere sahip alaşımlar için uygun .

Yapay Yaşlanma (T6, T7X, vb. .): Uzun süreler için kesin kontrollü sıcaklıklarda gerçekleştirilen, güçlendirme aşamalarının çökelmesine neden olan, böylece alaşımın gücünü ve sertliğini önemli ölçüde artırdı {{{{1}, farklı alaşım dereceleri ve uygulamaları farklı yaşlanma tedavileri vardır (. g .} g .} g ., t6, t73, t74 t76), T73, t74), T73, t76, touch ve to, to to to to direnç .

Düzleştirme ve Stres Kaldırma:

Söndürüldükten sonra, boğulmaların kalıntı stresi olabilir ve şekil bozulması olabilir . Mekanik düzleştirme genellikle boyutları düzeltmek ve şekillendirmek için gereklidir .

Yüksek hassasiyetli parçalar veya daha sonraki işleme gerektirenler için, germe, sıkıştırma veya titreşim gibi stres giderme tedavileri (E . g ., txxx51 tempers), kalıntı stresi azaltmak, boyutu en aza indirmek ve büyük kritik istikrar için özellikle önemlidir ve bu adımın özellikle önemlidir. Bileşenler .

Bitirme ve Teftiş:

Deburring, Shot Peening (Yorgunluk Performansını Geliştirir), Boyutsal İnceleme, Yüzey Kalitesi Kontrolleri .

Son olarak, ürünün en yüksek havacılık veya ilgili endüstri spesifikasyonlarını ve müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kapsamlı tahribatsız testler (e . g {. g {., ultrasonik, penetran, girdap akımı, radyografi) ve titiz mekanik özellik testleri yapılır .

Büyük alüminyum alaşım kalıp amaşlarının mekanik özellikleri, mühendislik uygulamalarında en önemli husustur, belirli değerler alaşım derecesine, ısıl işlem öfkesine ve dövme boyutuna bağlı olarak değişir . Genel olarak, ambalajlar mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir .

Özellik ve anizotropi:

Üretim sırasında, büyük kalıp dövüşleri, büyük dövme oranları ve metal akışının hassas kontrolü yoluyla iç tahıl yapısının ve mekanik özelliklerin maksimum homojenliğini sağlar . Bu, büyük bileşenlerin genel güvenilirliği için çok önemlidir, lokalize zayıf noktaları önler .}

Dövme sırasında oluşan sürekli tahıl akışı, ana yükleme yönlerinde optimum performansı sağlar ve farklı yönlerdeki özellik farklılıklarını önemli ölçüde azaltır (anizotropi), genel yapısal stabilite ve güvenilirliği artırır .

Büyük Alüminyum Alaşım Die Shatings'in mükemmel özellikleri, benzersiz mikro yapılarından kaynaklanmaktadır .

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Rafine, tekdüze ve yoğun tahıl yapısı:

Çoklu dövme geçişleri yoluyla, kaba döküm taneleri tamamen parçalanır ve dinamik yeniden kristalleşme ve geri kazanım süreçleri ile ince, düzgün ve yoğun eşdeğer veya lifli taneler oluşur . Bu sadece bu sadece poroz, gaz pokları ve ayrışması gibi döküm, zorluk gibi döküm kusurlarını ortadan kaldırır, bu da önemli ölçüde iyileştirir, bu da malzemenin önemli ölçüde iyileştirilmesi değil. Sertlik .

Sürekli tahıl akışı, parça şekline oldukça uygun:

Bu, metal kalıp boşluğunda plastik olarak akarken, tahılları uzatılır ve . parçasının karmaşık dış şeklini ve iç yapısını takip eden sürekli lifli akış çizgileri (veya kristal doku akış çizgileri) oluştururken, kalıbın en önemli özelliği ve avantajıdır.

Bu tahıl akışı, parçanın gerçek çalışma koşulları altındaki birincil stres yönü ile hizalanması, yükleri etkili bir şekilde aktarır, parçanın yorgunluk performansını, darbe sertliğini, stres korozyonu çatlak (SCC) direnci ve kritik stres alanlarında hasar toleransı {{1} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{, kriterinin Tahıl akışının rehberliği ve sürekliliği, tasarım ve işlem kontrolünün merkezinde yer alır .

Tek tip dağılımı ve güçlendirme fazlarının kontrolü (çökelti):

Kesinlikle kontrol edilen çözelti ve yaşlanma tedavilerinden sonra, farklı alaşım serilerinin ana güçlendirme fazları (. g ., 7xxx serisinde mgzn₂, 2xxx serisinde mgzn₂, 6xxx serisinde mg₂si, 6xxx serisinde mg₂si, optimal boyutta ve 5 optimal olarak düzgün bir şekilde çökeltme, 5.

Yaşlanan tedaviyi tam olarak kontrol ederek, güçlendirme fazlarının türü, miktarı, boyutu ve dağılımı, mukavemet, tokluk ve korozyon direnci dengesini optimize etmek için modüle edilebilir . Örneğin, 7xxx serisi alaşımları T7X yaşlanması yoluyla gelişmiş SCC direnci elde edebilir .

Yüksek metalurjik temizlik ve düşük kusur oranı:

Yüksek saflıklı hammaddeler ve gelişmiş erime ve döküm teknolojileri, . .}}}}}} g {.} g {.} g {. g {.}} g {.}} uş-zengin phases, iron-zengin özellikler), madalya yağma ve maddi yağma ve maddi yağma sağlar. Tolerans . Havacılık ve uzay uygulamaları için büyük dövmeler tipik olarak son derece düşük seviyelerde metalik olmayan kapanım gerektirir ve iç kalite için% 100 ultrasonik inceleme .

Büyük alüminyum alaşım ölümü, birkaç kilogramdan birkaç tona kadar değişen büyük ölçüde değişir, maksimum zarf boyutları birkaç metreye ulaşır . Boyutsal doğruluk ve geometrik toleranslar tipik olarak katı mühendislik gereksinimlerini karşılar .

Özelleştirme yeteneği:

Büyük kalıp, müşteriler tarafından sağlanan karmaşık CAD modellerine ve mühendislik çizimlerine göre neredeyse her zaman yüksek derecede özelleştirilir .

Üreticiler, güçlü Ar-Ge ve tasarım özelliklerine, kalıp tasarım ve üretim yeteneklerinin yanı sıra ultra büyük dövme ekipmanı (e . g ., 10, 000- ton presler) ve 配套 Isı işlemi ve işleme ekipmanı {{5} bulunmalıdır.

Hammadde eritme ve dökümden, ön plandan, kalıp dövme, ısıl işlemden, kaba/bitiş işlemesine stres tahliyesi ve hatta montajdan önce son muayene ve yüzey işleminden tam hizmet verilebilir .

Alüminyum alaşımlı vuruşların nihai özellikleri, ısıl işlem öfkeleri . ile belirlenir, büyük dövmeler için, ısıl işlemin tekdüzeliği ve derinliği anahtardır .

Temper Seçim Kılavuzu:

T6 Temper: Yüksek mekanik özellik gereksinimlerine sahip genel yapısal bileşenler için uygun en yüksek mukavemeti ve sertliği sağlar .

T7X Tempers: 7xxx serisi alaşımları için, T73, T74, T76 ve diğer aşırı sıcaklıklar, stres korozyonu çatlağına (SCC) ve peeling korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde artırmak için az miktarda mukavemeti feda ederek, havacılık endüstrisinde ortak tempers yapar .

TXX51 Tempers: Kalın veya hassas işlenmiş büyük dövmeler için, stres rahatlamasıyla bir öfke seçmek (E . g ., t651, t7351) söndürme artık stresi etkili bir şekilde azaltabilir, böylece işleme bozulmasını en aza indirebilir ve boyutsal stabiliteyi iyileştirebilir .

Büyük alüminyum alaşım kalıp amaşlarının işlenebilirliği alaşım serilerine göre değişir, ancak genellikle iyi . Kaynaklanabilirlik de alaşım ile değişir .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: Çoğu alüminyum alaşım vuruşları iyi bir işlenebilirliğe sahiptir ve yüksek mukavemetli alaşımlar için . .}, daha yüksek sertlik ve güç takımı ve yüksek performanslı kesme aletleri gereklidir . Büyük bileşenler, kesme ve çarpıtma kontrolü işlenirken .

Kalıntı stres: TXXX51 tempers veya çok aşamalı işleme stratejileri (kaba stres kabartma bitirme) kullanarak . söndürüldükten sonra büyük dövmeler önemli bir kalıntı stres olabilir .

Kaynaklanabilirlik:

6xxx Serisi Alaşımlar: Mükemmel füzyon kaynaklanabilirliğine sahip olun ve yapısal birleştirme ve onarım için uygun, geleneksel yöntemler (e . g ., MIG, Tig) kullanılarak kaynak yapılabilir .

2xxx ve 7xxx serisi alaşımları: Bu yüksek mukavemetli alaşımların, yüksek mukavemetli cıvatalı bağlantıların (e {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.} g ., eğlendirme kaynakları/difüzyonu ile düşünüldüğü gibi, sıkı sıkma/difüzyon, tespit ediliyor genel özelliklerde .

Büyük alüminyum alaşım kalıp amaşlarının korozyon direnci alaşım serilerine ve çevresel koşullara göre değişir ve genellikle tamamlayıcı bir koruma sistemi gerektirir .

Korozyon koruma stratejileri:

Alaşım ve temper seçimi: Tasarım aşamasında . hizmet ortamına dayanan tasarım aşamasında en uygun alaşım ve ısıl işlem öfkesini seçin, 6xxx serisi için 6xxx serisi {. üzerinde tercih edilebilir .}}}} 7xxx serisinin T7x tempersı tercih edilir .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Dövme yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturan, korozyonu arttıran ve büyük bileşenler için. aşınma direncini oluşturan en yaygın ve etkili koruma yöntemi, eloksal tankının boyutu ve işlem kontrolü önemlidir .

Kimyasal Dönüşüm Kaplamaları: Boyalar veya yapıştırıcılar için iyi primerler olarak hizmet ederek ek korozyon koruması sağlar .

Yüksek performanslı kaplama sistemleri: Epoksi, poliüretan kaplamalar, vb. . gibi çok katmanlı yüksek performanslı korozyon anti-korozyon kaplamaları son derece aşındırıcı ortamlarda uygulanabilir .

Galvanik korozyon yönetimi: When in contact with incompatible metals (e.g., steel, copper), strict isolation measures (e.g., gaskets, insulating coatings, sealants) must be taken to prevent galvanic corrosion, which is particularly important in large complex structures.

Büyük alüminyum alaşım kalıp amaşlarının fiziksel özellikleri, yapısal ve mekanik tasarımda, özellikle termal yönetim ve elektromanyetik uyumluluk gerektiren uygulamalarda önemli hususlardır .

Tasarım Hususları:

Mükemmel mukavemet / ağırlık oranı: Düşük yoğunluk ve yüksek mukavemet kombinasyonu, alüminyum alaşımlarını yapısal hafifleme için ideal bir seçim haline getirerek daha iyi yakıt verimliliği, yük ve performansa yol açar .

Yüksek güvenilirlik: Dövme işlemi tarafından sağlanan yoğun mikroyapı, rafine tahıllar ve sürekli akış hatları, malzemenin yorgunluk ömrünü, kırılma tokluğunu, darbe direnci ve hasar toleransını büyük ölçüde artırarak .

Karmaşık geometrilerin entegrasyonu: Die Dövme, NET şekilli karmaşık geometriler üretebilir, çoklu işlevleri entegre edebilir, parça sayısını ve montaj maliyetlerini azaltabilir ve genel yapısal sertliği iyileştirebilir .

İşlenebilirlik ve birleştirilebilirlik: Alaşım derecesine bağlı olarak, iyi işlenebilirlik ve belirli kaynak veya birleştirme kolaylıkları sunulabilir .

Yüksek geri dönüşüm: Alüminyum alaşımları, sürdürülebilir kalkınma ve dairesel ekonomi ilkeleri ile tutarlı olarak oldukça geri dönüştürülebilirdir .

Tasarım Sınırlamaları:

Yüksek sıcaklık performans sınırı: Bazı alaşımlar (e . g ., 2618) yüksek sıcaklıklarda daha iyi performans gösterse de, alüminyum alaşımlarının gücü 150 derecenin üzerinde önemli ölçüde azalır -200 derecesi, onları uzun vadeli ultra-high sıcaklıklı ortamlar için uygun olmayan hale getirir .}

Düşük elastik modül: Çelik veya titanyum alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımlar, yüksek sertlik gerektiren uygulamalarda daha büyük kesitler veya spesifik yapısal tasarımlar gerektirebilecek daha düşük elastik modüllere sahiptir .

Maliyet: Sıradan döküm veya ekstrüzyonlarla karşılaştırıldığında, büyük kalıp dövmelerinin üretim maliyeti tipik olarak daha yüksektir, esas olarak kalıp geliştirme ve ekipman yatırımı .

Büyük alüminyum alaşım ölümü için kalite kontrolü, ürünlerin en yüksek endüstri standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için özellikle havacılık ve uzay gibi kritik uygulamalarda çok önemlidir .

Standart test prosedürleri:

Hammadde sertifikası:

AMS, ASTM, EN, vb.

İç Kusur İncelemesi: ENGOT'ları ve önceden oluşturulmuş boşlukları sağlamak için% 100 Ultrasonik Test Makroskopik kusurlardan arındırılmıştır (E . G ., gözeneklilik, kapanmalar, çatlaklar) .}

Dövme işlemi izleme:

Fırın sıcaklığı, dövme sıcaklığı, basınç ve deformasyon miktarı . gibi anahtar işlem parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve kaydedilmesi

Kararlı ve kontrollü dövme sağlamak için dövme şekli ve boyutlarının işlem içi/çevrimdışı denetimi .

Isıl işlem süreci izleme:

Büyük ısı işlemi fırınlarında fırın sıcaklığı homojenliği, söndürme ortamı sıcaklığı, ajitasyon yoğunluğu ve söndürme transfer süresi . gibi parametrelerin kesin kontrolü ve kaydı

Gereken mekanik özelliklerin elde edilmesini sağlamak için ısıl işlem sıcaklığı/zaman eğrilerinin kaydedilmesi ve analizi .

Kimyasal bileşim analizi:

Nihai ürünün özelliklerini karşıladığından emin olmak için nihai pazarların toplu kimyasal bileşiminin yeniden doğrulanması .

Mekanik Özellik Testi:

Gerilme testi: Birden çok temsili konumdan (orta ve kenar dahil) L, LT ve ST yönlerinde alınan numuneler, UT'ler, YS, EL için test edilir ve minimum garantili değerlerin karşılanmasını sağlar .

Sertlik testi: Genel tekdüzeliği değerlendirmek için çok noktalı ölçümler .

Etki testi: Tabancası değerlendirmek için gerekirse, charpy v-notch darbe testi .

Yorgunluk testi, kırılma tokluk testi, stres korozyonu kırma testi: Bu daha gelişmiş testler tipik olarak . gibi kritik uygulamalar için yapılır.

Tahribatsız Test (NDT):

% 100 Ultrasonik Test (UT): Gözeneklilik, kapanma, delaminasyonlar, çatlaklar vb.

Penetrant Testi (PT) / Manyetik Parçacık Testi (MT, demirli kapanımlar için): Yüzey kırma kusurlarını tespit etmek için yüzey incelemesi .

Eddy Akım Testi (ET): Yüzey veya yüzeye yakın kusurları ve malzeme iletkenlik tutarlılığını tespit eder .

Radyografik Test (RT): Belirli belirli dahili kusurları tespit etmek için .

Mikroyapı analiz:

Metalografik İnceleme Tahıl büyüklüğünü, tahıl akış sürekliliğini, yeniden kristalleşme derecesini ve çökelti morfolojisi ve dağılımını değerlendirmek için mikroyapının gereksinimleri karşılamasını sağlamak .

Boyutsal ve yüzey kalitesi denetimi:

Büyük koordinat ölçüm makineleri (CMM) veya lazer tarayıcılar kullanılarak hassas 3D boyutsal ölçüm .

Yüzey pürüzlülüğü, görsel kusur muayenesi .

Standartlar ve sertifikalar:

Üreticiler tipik olarak AS9100 (Havacılık Havacılık Kalitesi Yönetim Sistemi), ISO 9001 ve diğer Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikaları .

Ürünler AMS (havacılık ve uzay malzemesi özellikleri), ASTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği), EN (Avrupa standartları) ve müşteriye özgü özelliklere (E.} g ., boeing, airbus, ge) . gibi ilgili endüstriyel standartlara uymaktadır.

EN 10204 Tip 3 . 1 veya 3.2 Malzeme Test Raporları sağlanabilir ve Müşteri Talebi üzerine üçüncü taraf bağımsız sertifika düzenlenebilir.

Büyük alüminyum alaşım ölümü, mükemmel genel özellikleri nedeniyle birçok yüksek performanslı ve güvenlik açısından kritik uygulamalar için tercih edilen seçimdir .

Birincil uygulama alanları:

Havacılık: Uçak iniş dişlisi bileşenleri, gövde çerçeveleri, kanat kaburgaları, motor kompresör bıçakları, türbin diskleri, muhafazalar, bağlantı parçaları, pilon yapıları .

Demiryolu taşımacılığı: Yüksek hızlı tren bojileri, araba gövdesi bağlayan parçalar, kritik yük taşıyan yapısal bileşenler .

Otomotiv endüstrisi: Yüksek performanslı otomotiv süspansiyon sistemi bileşenleri, tekerlekler, motor parçaları, büyük yapısal bileşenler (yarış arabaları, lüks otomobiller) .

Denizcilik endüstrisi: Büyük gemi yapısal bileşenleri, pervane parantezleri, açık deniz platform parçaları .

İnşaat makineleri: Ağır makine kolları, şasi yapısal bileşenleri, hidrolik silindir gövdeleri, parçaları birbirine bağlayan .

Enerji sektörü: Rüzgar türbini göbekleri, bıçak bağlama parçaları, yüksek basınçlı damar bileşenleri .

Genel makine: Büyük pompa gövdeleri, valf gövdeleri, kalıplar, fikstürler, vb. .

Tasarım Avantajları:

Mükemmel mukavemet / ağırlık oranı: Yapısal ağırlığı önemli ölçüde azaltır, yük ve verimliliği iyileştirir .

Yüksek güvenilirlik ve güvenlik: Dövme işlemi, iç kusurları ortadan kaldırır, tahılları rafine eder ve sürekli akış çizgileri oluşturur, malzemenin yorgunluk ömrünü, kırılma tokluğunu, darbe direnci ve hasar toleransını büyük ölçüde artırarak .

Karmaşık geometrilerin entegrasyonu: Çoklu işlevleri tek bir bileşene entegre edebilir, parça sayısı ve montaj maliyetlerini azaltabilir ve genel yapısal sertliği iyileştirebilir .

Mülk tekdüzeliği: Dahili mikroyapı ve büyük pazarların özellikleri oldukça eşittir ve dökümlerde yaygın olan yerelleştirilmiş mülk varyasyonlarından kaçınır .

Özelleştirilmiş üretim: Belirli uygulama ihtiyaçlarına göre yüksek derecede özelleştirilmiş, optimal tasarım .

Tasarım Sınırlamaları:

Yüksek üretim maliyeti: Die gelişimi, büyük ekipman yatırımı ve karmaşık süreç akışları daha yüksek üretim maliyetlerine yol açar .

Uzun üretim döngüsü: Özellikle yeni ürünler için, kalıp tasarımı, doğrulama ve üretim döngüleri uzun olabilir .

Boyut Sınırlamaları: Mevcut dövme ekipmanı ve kalıp boyutlarının tonajı ile sınırlı .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Tam yaşam döngüsü değeri: Başlangıç maliyetleri yüksek olmasına rağmen, performans iyileştirmeleri (E . g ., yakıt verimliliği, uzatılmış ömrü) ve boğulma tarafından sağlanan güvenlik güvencesi, tam yaşam döngüsü üzerinde önemli ekonomik ve güvenlik değerine neden olur .

Malzeme Kullanım Verimliliği: Die Dövme, . işlenmesine kıyasla daha yüksek malzeme kullanımı sunan net yakın şekillendirme işlemidir.

Çevre dostu: Alüminyum alaşımları yüksek oranda geri dönüştürülebilir, bu da kaynak tüketiminin azalmasına ve çevresel ayak izine katkıda bulunur .

Rekabet gücü: Havacılık ve Uzay gibi stratejik endüstrilerde, büyük alüminyum alaşım ölümü, temel bir rekabet avantajıdır .

Popüler Etiketler: Büyük Alüminyum Alaşım Die Shatings, Çin Büyük Alüminyum Alaşım Die Ambesing Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika