6082 Büyük Alüminyum Alaşım Die Shatings

6082 Büyük Alüminyum Alaşım Dis Ambals, yapısal mühendislik ve ulaşım sektörlerinde, büyük boyutlu, karmaşık şekilli bileşenler oluşturmak için üretilen yapısal mühendislik ve ulaşım sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Makine edilebilirlik . 6061'den daha yüksek mukavemetle karakterize edilir, özellikle T6 öfkesinde, 6xxx serisi alaşımlarının iyi genel özelliklerini korurken . Büyük kalıp amfiller, tipik olarak güç, sertlik, korozyon direnci ve işleme için yüksek araçlara sahip, büyük araçlara sahip, aynı zamanda büyük araçlara sahip, aynı zamanda, kaynağın yanı sıra büyük araçlara sahip, aynı zamanda, kaynağın yanı sıra, aynı zamanda işleme, hataların yanı sıra büyük araçlara uygulanır, bu şekilde, kaynatma, hatalı, bu, kaynatma, hatalı, aynı zamanda, kaynatma, hatalı, aynı zamanda, kaynatma, hatta işleme, hatta, kaynatma, hatalı işler, hatalı bir şekilde, kaynatma, hatalı işler, hatalı bir şekilde, kaynatma, hatalı, bu, kaynatma, hatta işleme, hatalı, bu, kaynatma, hatta işleme, hatta işleme, hatta işleme, hatta işleme, hatta işleme, hatta işleme, hatta işleme, " Makineler ve yüksek performanslı demiryolu taşıma parçaları . Büyük ölçekli kalıp dövme yoluyla . 6082 alaşımının mekanik özellikleri ve mikroyapısal homojenliği önemli ölçüde arttırılmıştır ve dövme sırasında güvenilirliği ve uzun vadeli stabilitenin oluşturduğu yoğun tahıl yapısı ve sürekli tahıl akışı, büyük bileşenlerin büyük bileşenlerinin sağlanmasını sağlar.

Birincil Alaşım Elemanları:

Manganez (MN): 0.40-1.0% (gücü iyileştirir, tahılları rafine eder)

Magnezyum (mg): 0.6-1.2% (silikon ile mg₂si güçlendirme fazı oluşturur)

Silikon (SI): 0.7-1.3% (magnezyum ile mg₂si güçlendirme fazı oluşturur)

Krom (CR): 0.04-0.25% (yeniden kristalleşmeyi engeller, tokluğu artırır, korozyon direncini artırabilir)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.50

Bakır (Cu): maks.% 0.10

Çinko (Zn): maks.% 0.20

Titanyum (TI):% 0.10 maks.

Diğer unsurlar: her biri maks.% 0.05, toplam% 0.15

Üretim süreci (büyük kalıp boğulmaları için): 6082 büyük kalıp amaşma için üretim süreci 6061'e benzer, ancak daha büyük mukavemet potansiyelinin tam olarak gerçekleştirilmesini sağlamak için dövme oranı ve ısıl işlem homojenliği için daha yüksek gereksinimlerle .

Hammadde hazırlığı ve büyük boyutlu ingotlar:

Yüksek kaliteli 6082 büyük boyutlu külçe veya büyük bölümlü ekstrüde çubuklar, . Ingot üretimi dövme kütükleri olarak seçilir.

Ingots, metalurji kalitesini sağlamak için kimyasal bileşim analizine ve ultrasonik incelemeye tabi tutulmalıdır .

Çok geçişli ön plan (üzücü ve çizim):

Büyük külçeler tipik olarak önce çok geçişli bir üzücü ve çizim ön getirme, kast yapılarını parçalamak, tahılları geliştirmek, içsel gözenekliliği ve ayrımı ortadan kaldırmak ve sürekli tane akışı ile düzgün, ince taneli bir yapı oluşturur .

Öngörme, deformasyon sıcaklığının ve miktarının hassas kontrolü ile büyük hidrolik veya yağ presleri üzerinde gerçekleştirilir .

Kesme:

Kütükler önceden oluşturulmuş boyutlara ve son dövme gereksinimlerine göre kesin olarak kesilir .

Isıtma:

Büyük kütükler, kapsamlı ısı penetrasyonunu sağlamak için büyük dövme fırınlarında eşit olarak ve yavaşça ısıtılır . 6082 için dövme sıcaklığı aralığı (tipik olarak 400-500 derecesi) aşırı ısınmayı önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir .}}

Büyük kalıp dövme oluşumu:

10, 000- ton veya hatta on binlerce ton büyük hidrolik pres veya dövme çekiçleri üzerinde bir veya daha fazla hassas vuruş/basınç uygulanır . kalıp tasarımı karmaşıktır, metal akış çizgilerini tam olarak öngörmek için CAE simülasyon tekniklerini kullanır, metal akış çizgilerini tam olarak öngörmek ve yakın net akışları takip etmek ve yakın net akışları elde etmek ve yakın net akışları elde etmek için uygulanmaktadır.

Adımlı Dövme: Son derece karmaşık veya çok büyük parçalar için, son şekli kademeli olarak . kademeli olarak oluşturmak için birden fazla kalıpta ve aşamalarda dövme yapılabilir.

Kırpma:

Dövmeden sonra, büyük dövmenin çevresindeki ağır flaş kaldırılır .

Isıl işlem:

Çözüm Isıl İşlem: Büyük dövme, kesin olarak kontrol edilen büyük bir ısı işlem fırında yaklaşık 540 derece ± 5 dereceye kadar ısıtılır ve alaşım elemanlarının katı çözeltiye tamamen çözülmesine izin vermek için yeterli süre tutulur {6082 düşük söndürme hassasiyetine sahip olmasına rağmen, belirli soğutma hızları {., tam katı çözeltiyi sağlamak için belirli soğutma hızları hala gereklidir {.

Söndürme: Çözüm sıcaklığından hızlı soğutma . Büyük dövmeler için, büyük söndürme tankları tipik olarak su söndürme (oda sıcaklığı veya ılık su) için kullanılır, homojen ve hızlı soğutma sağlamak için zorla dolaşım ile desteklenir, .} .

Yaşlanma tedavisi:

T6 Temper: Maksimum mukavemet ve sertlik elde etmek için standart yapay yaşlanma tedavisi (8-18 saatler için 8-18 saatler için) . Bu büyük 6082 Forgings . için en yaygın kullanılan öfke'dir.

Düzleştirme ve Stres Kaldırma (Gerekirse):

Boyutları ve şekli söndürüldükten sonra mekanik düzleştirme gerekebilir .

Bazı yüksek hassasiyetli parçalar veya daha sonraki işleme, gerilme veya sıkıştırma gerilimi giderme gerektirenler için (. g ., T651 temper) artık stresi azaltmak ve işleme bozulmasını en aza indirmek için . .

Bitirme ve Teftiş:

Deburring, Shot Peening (Yorgunluk Performansını Geliştirir), Boyutsal İnceleme, Yüzey Kalitesi Kontrolleri .

Son olarak, ürünün ilgili standartlara uygun olduğundan emin olmak için kapsamlı tahribatsız test (e . g . g ., ultrasonik, penetrant) ve mekanik özellik testleri yapılır.

6082 T6 öfkesinde büyük kalıp, iyi orta-yüksek güç, mükemmel tokluk ve yorgunluk performansı sergiler, bu da 6xxx serisi alaşımlarındaki en güçlü derecelerden birini yapar . Performans göstergeleri tipik olarak ilgili endüstriyel standartlar tarafından kesinlikle gereklidir, enine (L), enine (L), uzun süreli (L), {{{{{{{{

Özellik ve anizotropi:

Büyük kalıp dövmelerinin boyutu ve ağırlığı, iç mekanik özellik tekdüzeliğini bir zorluk haline getirir . Bununla birlikte, gelişmiş dövme ve ısıl işlem süreçleri özellik homojenliğini en üst düzeye çıkarır .

6082 Alaşım nispeten düşük anizotropiye sahiptir ve dövme iç yapısını daha da optimize eder, bu da çeşitli yönlerde daha küçük özellik farklılıklarına neden olur, bu da büyük yapısal bileşenlerin güvenilirliği için çok önemlidir .

6082 Büyük Die Shings'in mikro yapısı, iyi genel performanslarının temel garantisidir .

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Rafine, tekdüze ve yoğun tahıl yapısı:

Büyük bir dövme oranı ile üzüldükten ve öldükten sonra, kaba döküm taneleri iyice parçalanır, ince, tekdüze ve yoğun yeniden kristalize edilmiş tahıllar oluşturur . Bu, gözeneklilik, gaz pocları ve ayrım gibi döküm kusurlarını ortadan kaldırır, malzemenin çarpıntısı, sertliği ve yorgunluk ve yorgunluk yaşamı gibi önemli ölçüde iyileştirilir.

Manganez (MN) ve krom (Cr) (E . g ., almnsi, alcrsi) gibi elementler tarafından oluşturulan dağıtımlar, ısın sınırlarını etkili bir şekilde pin, ısı işlemi sırasında aşırı tane büyümesini engelleyerek ve ince taneli mukavemetin sürdürülmesi {{3}

Sürekli tahıl akışı, parça şekline oldukça uygun:

Bu, metal büyük kalıp boşluğunda plastik olarak akarken, taneleri uzatılır ve parçanın karmaşık dış ve iç yapılarına yakından uyan sürekli lifli akış çizgileri oluştururken, büyük kalıp boğulmalarının en önemli özelliği ve avantajıdır.

Bu tahıl akışı, parçanın gerçek çalışma koşulları altındaki birincil stres yönü ile hizalanması, yükleri etkili bir şekilde aktarır, parçanın kritik stres alanlarındaki yorgunluk performansını ve darbe tokluğunu önemli ölçüde iyileştirir (büyük bağlantı delikleri, köşeler, değişen kesitlerden ve sürekli olarak, kontrol için sürekli olarak, değişen kesitlerde değişir ve 3}}}}}} bütünlük .

Güçlendirme aşamalarının düzgün dağılımı (çökelti):

Kesinlikle kontrol edilen çözelti ısı işlemi ve yaşlanmadan sonra, birincil güçlendirme fazı mg₂si, alüminyum matrisinde optimal boyut, morfoloji ve aralıklarla eşit olarak çökelir .

6082 alaşımında aşamaların güçlendirilmesinin yağış davranışı stabildir, SCC duyarlılık sorunlarına yol açan sürekli tahıl sınırı yağışına daha az eğilimlidir . Daha yüksek MN içeriği, kararlı dağılımlar oluşturmaya yardımcı olur, . daha da arttırır .

Yüksek metalurjik temizlik ve düşük kusur oranı:

Büyük kalıp dövmeleri yoğun bir iç yapıya sahiptir, hammadde safsızlık içeriğinin, özellikle demir (Fe) içeriğinin katı kontrolü yoluyla . dökmekten arınmış, zararlı demir açısından zengin fazların oluşumu azalır, böylece malzemenin sertliğini, yorgunluk ömrünü ve hasar toleransını sağlar .

6082 Büyük Alüminyum Alaşım Die Dövme Tipik olarak boyutsal doğruluk ve geometrik toleranslar için yüksek gereksinimlere sahip uygulamalarda kullanılırken, maliyet etkinliği de dikkate alınarak .

Özelleştirme özelliği:

Büyük kalıp ambalajlar tipik olarak müşteri CAD modellerine ve mühendislik çizimlerine göre özelleştirilir .

Üreticiler, ultra büyük dövme ve ısı işlem ekipmanlarının yanı sıra güçlü kalıp tasarımı ve üretim yeteneklerine sahip olmalıdır .

Hammadde ön getirme, kalıp dövme, ısıl işlem, stres rahatlama kaba/bitiş işlemeye kadar tam hizmetler sağlanabilir .

6082 Alaşım için Isıl Tedarimi, öncelikle T6 tempısına odaklanır ve . .

Temper Seçim Kılavuzu:

T6 Temper: Bu, büyük 6082 dövme için en sık kullanılan öfke, güç, korozyon direnci ve işlenebilirliğin en iyi kombinasyonunu sağlar .

T651 Temper: Kapsamlı hassas işleme gerektiren büyük dövmeler için, T651 öfkesini seçmek artık stresi etkili bir şekilde azaltabilir, böylece işleme bozulmasını en aza indirebilir ve boyutsal stabiliteyi iyileştirebilir .

6082 Büyük Kalıp Ambazetler Mükemmel işlenebilirliğe ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, sonraki üretimi kolaylaştırır ve .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: 6082 T6 temper iyi bir işlenebilirliğe sahiptir, yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğa sahip parçaları kolayca üretir . Daha yüksek MN içeriği, .} büyük bileşenler, verimli işleme için büyük beslemeler ve kesme derinlikleri kullanabilir .

Kalıntı stres: T651 öfkesinin, işleme sırasında . 'nin etkili bir şekilde hafifletebileceği söndürme sonrasında büyük dövmeler söndürmeden sonra kalıntı stres olabilir ..

Kaynaklanabilirlik: 6082 Alaşım mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve geleneksel olarak füzyon kaynaklı olabilir (E {. g ., MIG, TIG), bu da büyük yapısal bileşenlerin montajı ve onarımı için önemli bir avantajdır. gerekli .

6082 Büyük Alüminyum Alaşım Ölümleri, çeşitli doğal ortamlarda ve bazı korozif ortamlarda mükemmel korozyon direnci sergiler .

Korozyon koruma stratejileri:

Alaşım ve temper seçimi: 6082 Alaşımın kendisi, özellikle dengeli MG ve SI içeriği ve MN eklenmesi nedeniyle mükemmel korozyon direncine sahiptir, bu da çoğu uygulama ortamında SCC veya pul pul dökülme korozyonu sorunları hakkında aşırı endişelenmenize gerek yoktur .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Dövme yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturan, korozyonu arttıran ve büyük bileşenler için. aşınma direncini oluşturan en yaygın ve etkili koruma yöntemi, eloksal tankının boyutu ve işlem kontrolü önemlidir .

Kimyasal Dönüşüm Kaplamaları: Boyalar veya yapıştırıcılar için iyi primerler olarak hizmet ederek ek korozyon koruması sağlar .

Yüksek performanslı kaplama sistemleri: Çok katmanlı yüksek performanslı korozyon önleyici kaplamalar son derece aşındırıcı ortamlarda uygulanabilir .

Galvanik korozyon yönetimi: Uyumsuz metallerle temas ettiğinde, izolasyon ölçümleri (E . G ., contalar, yalıtım kaplamaları, sızdırmazlık maddeleri), özellikle büyük karmaşık yapılarda önemli olan galvanik korozyonu önlemek için alınmalıdır .

6082 Büyük Alüminyum Alaşım Die Ambess'in fiziksel özellikleri, orta ila yüksek mukavemetli yapısal ve mekanik tasarımda önemli hususlardır .

Tasarım Hususları:

Orta ila yüksek mukavemet / ağırlık oranı: 6061'den daha yüksek mukavemet iyi ağırlık azaltma sürdürürken, daha yüksek güç gerektiren ancak nihai mukavemet gerektirmeyen uygulamalar için uygun .

Yüksek güvenilirlik: Dövme işlemi, alaşımın mükemmel yorgunluğu ve tokluğu ile birlikte yoğun yapı ve sürekli akış çizgileri sağlar ve hizmetteki büyük bileşenlerin uzun süreli güvenilirliğini sağlar .

Büyük karmaşık şekillerin entegrasyonu: Büyük kalıp dövme, NET şekilli karmaşık geometriler üretebilir, birden çok işlevi entegre edebilir, parça sayısını ve montaj maliyetlerini azaltar .

Mükemmel Kaynaklanabilirlik: Büyük yapısal bileşen uygulamalarında büyük bir avantaj, yerinde kurulum ve bakımı kolaylaştıran .

Maliyet etkinliği: Performans ve maliyet arasında iyi bir denge elde ederek birçok yapısal mühendislik ve ulaşım uygulaması için uygun maliyetli bir seçim haline gelir .

Tasarım Sınırlamaları:

Güç sınırlaması: 7xxx serisi alüminyum alaşımlarının ultra yüksek mukavemet seviyelerine ulaşılamaz, nihai yüksek yük birincil yük taşıma yapıları için uygun değildir .

Yüksek sıcaklık performansı: 150 derecenin üzerindeki uzun süreli çalışma ortamları için uygun değildir .

Boyut Sınırlamaları: Dövme boyutları, dövme ekipmanının tonajı ile sınırlıdır .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Maliyet etkinliği: Büyük 6082 Ambes, performans ve maliyet arasında iyi bir denge elde ederek birçok endüstriyel uygulamada önemli ekonomik avantajlar sunuyor .

Malzeme Kullanım Verimliliği: Die Dövme, malzeme atıklarını azaltmaya yardımcı olan etkili bir net şekillendirme işlemidir .

Çevre dostu: Alüminyum alaşımları, yeşil üretim ve dairesel ekonomi ilkeleri ile hizalanan oldukça geri dönüştürülebilirdir .

Bakım kolaylığı: İyi kaynaklanabilirlik, bakım ve onarımın karmaşıklığını ve maliyetini azaltır .

Popüler Etiketler: 6082 Büyük Alüminyum Alaşım Ölümleri, Çin 6082 Büyük Alüminyum Alaşım Ölümleri Ambalaj Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, pnömatik valf alüminyum dövme çubuğu, Alüminyum Dövme Tüp Kalite Kontrolü, Üretim tarafından işletilen alüminyum dövme plakası, alüminyum dövme tüpü tahmini, Yüzey işlemi için alüminyum dövme plakası, Ekstrüde Alüminyum Tüp Distribütörü