7050 Büyük Çapı Alüminyum Alaşım Dövme Halkası

7050 büyük çaplı alüminyum alaşımlı dövme halka, son derece yüksek güç, mükemmel fraks sertliği ve strfc (SCCC) gerektiren, gerilim çatlağı gerektiren havacılık ve savunma uygulamaları için özel olarak tasarlanmış, ultra yüksek mukavemetli, ısıl işlem görülebilir alüminyum-çinko-magnezyum-kavga alaşımı (AL-ZN-mg-cu serisi )dir. Korozyon . 7075 alaşımına kıyasla, 7xxx serisinde, 7050, optimize edilmiş alaşım kompozisyonu (daha düşük bakır içeriği ve daha yüksek çinko/magnezyum oranı) ve katı üretim süreç kontrolü için daha düşük bakır içeriği ve daha yüksek çinko/magnezyum oranı için daha düşük bakır içerik ve daha yüksek çinko/magnezyum oranı için SCC dirençini ve SCC dirençini elde eder. yoğun bir iç yapı, rafine edilmiş taneler ve halka çevresi boyunca hizalanmış optimize edilmiş bir tahıl akışı ile sonuçlanarak . en şiddetli çalışma koşulları altında olağanüstü güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü sağlar.

Birincil Alaşım Elemanları:

Çinko (Zn): 5.9-6.7% (birincil güçlendirme elemanı)

Magnezyum (mg): 2.0-2.6% (çinko ile sinerjistik güçlendirme, yaş sertleştirme yanıtı arttırır)

Bakır (Cu): 2.0-2.6% (gücü arttırır, ancak aşırı miktarlar SCC direncini azaltabilir)

Zirkonyum (ZR): 0.08-0.15% (Al₃ZR dağılımları oluşturur, tahılları rafine eder, yeniden kristalleşmeyi engeller)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.15

Silikon (SI):% 0.12 maks.

Manganez (MN): maks.% 0.10

Titanyum (TI): Maks.% 0.06

Diğer unsurlar: her biri maks.% 0.05, toplam% 0.15

Premium dövme işlemi (büyük çaplı halkalar için): 7050 büyük çaplı alüminyum alaşımlı dövme halkalarının üretilmesi, materyalin nihai kapsamlı performans elde etmesini sağlamak için eritme, dövme ve ısıl işlem süreçleri üzerinde hassas kontrol gerektiren havacılık sınıfı dövme teknolojisinin zirvesini temsil eder:

Eriyik ve ingot hazırlığı:

Yüksek ppralık birincil alüminyum ve yüksek saflık alaşım elemanları kullanılır .

Vakum eritme, inert gaz koruması, SNIF/filtrasyon ve elektromanyetik karıştırma gibi gelişmiş eritme ve döküm teknolojileri, eriyikte son derece düşük hidrojen içeriği ve metalik olmayan inklüzyonları sağlamak için kullanılır, havacılık dereceli temizliği karşılamak .

Büyük Doğru Düzenli Döküm veya Sürekli Döküm Sistemleri, tek tip, ayrım içermeyen mikro yapılara sahip büyük çaplı külçeler üretmek için kullanılır . Zirkonyum (ZR), katılaşma sırasında al₃ZR dağılımları oluşturur, etkili bir şekilde rafinasyon için ve nihai performans için nihai performans için önemli olan ve 4'ü inhibe etmek için kullanılır.

Ingot Homojenleştirme Tedavisi:

Ingots, makrogregasyonu ortadan kaldırmak, kaba ikincil fazları çözmek ve Ingot'un sünekliğini iyileştirmek için tam olarak kontrollü homojenleştirme tavlamasına (tipik olarak 460-480 saatte 24-48 saatte) geçirir ve {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{

Kütük hazırlığı ve muayenesi:

Tüm yüzey kusurlarını çıkarmak için Ingot Yüzey Koşullandırma (Scalping veya Froming) .

INGOT'un, tipik olarak AMS 2630 Sınıf AA, AMS 2630 Sınıf AA, AMS 2630 Sınıf AA,} gerektiren herhangi bir iç kusurdan (E . G .}}}}}}}}, çatlaklar, gözeneklilik, büyük kapanmalar) içermediğinden emin olmak için% 100 ultrasonik inceleme yapılır.

Ön ısıtma: Kütük, başlangıç eritme (solidus sıcaklığı) . ..

Dövme Sırası (Büyük Çapı Halka Ambatlar):

Üzücü ve öngörüyor: Büyük külçeler, döküm taneleri parçalamak ve uygun preform şekilleri oluşturmak için büyük hidrolik preslerde çok yönlü, çoklu üzücü ve çizim operasyonlarına tabi tutulur (e . g . G . G {Yeterli deformasyon, yeterli deformasyonun tamamlanması sağlanır.

Delici: Büyük hidrolik preslerde, kalıplar veya mandreller ile delme ile bir ön halka yapısı . Bu işlem, malzemeyi daha da sıkıştırır ve mikro yapıyı rafine eder .

Yüzük haddeleme oluşumu: Bu kritik halka haddeleme işlemi, büyük dikey halka yuvarlanma makineleri üzerinde gerçekleştirilir . sürekli radyal ve eksenel sıkıştırma, bir ana rulo ve bir mandrel rulosu ile halka preformuna uygulanır, duvar kalınlığını ve yüksekliğini azaltırken, halkanın çapını sürekli olarak arttırırken, .}}}}}} Halkası, zirveye ulaşmayı sağlayarak, yüksek oranda hükmederek uygulanır. Çevresel Güç ve Mükemmel Yorgunluk ve Kırılma Tulluğu .

Ölüm Dövme Sonu (İsteğe Bağlı): Daha karmaşık şekillere veya son derece yüksek boyutlu doğruluk gereksinimlerine sahip halkalar için, kesin geometrik boyutlar ve iyi yüzey kaplama elde etmek için büyük kalıp dövme preslerinde nihai şekillendirme yapılabilir .

Minimum indirgeme oranı: AS yapısının tamamen ortadan kaldırılmasını ve optimize edilmiş tane akışının oluşumunu sağlamak için tipik olarak en az 3: 1 gerektirir .

Isıl işlem:

Çözüm Isıl İşlem: Dövme, yaklaşık 475-485 derecesinin hassas bir çözelti sıcaklığına kadar ısıtılır ve alaşım elemanlarını (Zn, Mg, Cu) alüminyum matris içine tam olarak çözmek için yeterli süre tutulur {. sıcaklık eşitliği, {{3} sıcaklık birliği içinde kontrol edilir {{3} sıcaklık eşitliği içinde kontrol edilir {{3}

Söndürme: Süper doymuş katı çözeltiyi korumak için çözeltiye sıcaklığından (tipik olarak su söndürme, su sıcaklığı 60 derecenin altında kontrollü) hızlı soğutma, son özellikler için kritiktir ve kalın kesit halkaları için tek tip soğutma sağlar .

Yaşlanma tedavisi:

T73 Temper: Two-stage or multi-stage overaging treatment (e.g., first stage 107℃/4-6 hours, second stage 165℃/8-12 hours). This treatment produces coarser and more stable precipitates, significantly improving resistance to stress corrosion cracking (SCC) and exfoliation corrosion, with a Güçte hafif fedakarlık .

T74 Temper: T73'e benzer şekilde, tipik olarak biraz daha yüksek sıcaklıklarda veya daha uzun yaşlanma sürelerinde gerçekleştirilen, T73'e benzer SCC direnci sağlamayı amaçlayan ancak biraz daha yüksek mukavemetle .

T6 temper (kalın kesit 7050 için daha az yaygın): Standart yapay yaşlanma, maksimum mukavemet sağlar, ancak SCC'ye daha yüksek duyarlılık ve kalın kesitlerde ve büyük çaplı şekillerde pul pul dökülme korozyonuna sahip, genellikle önerilmez .

Bitirme ve Teftiş:

Bozulma, Düzleştirme, Boyutlu Denetim, Yüzey Kalitesi Kontrolleri .

Son olarak, ürünün havacılık ve savunma standartlarına tam olarak uyduğundan emin olmak için kapsamlı tahribatsız test (e . g {. g {. g ., ultrasonik, penetran, girdap akımı) ve mikroyapısal analiz yapılır.

7050 büyük çaplı alüminyum alaşımlı dövme halkalarının mekanik özellikleri, spesifik kalınlığa, ısıl işlem öfkesine ve dövme işleminin optimizasyonuna bağlı olarak . T73 ve T74, mukavemet ve korozyon direnci arasındaki optimal dengeleri nedeniyle 7050 için en yaygın olarak kullanılan tempers'tır .

Özellik dağılımı ve anizotropi:

7050 dövme halkaları, hassas halka yuvarlanmasıyla, halkanın çevresi boyunca . bu nedenle, çevresel (teğet, yorgunluk, kırık tokluğu) tipik olarak optimal .} radyal ve eksenel özellikler nispeten daha düşüktür, ancak değerleri daha düşüktür, ancak değerleri daha düşüktür, ancak değerleri daha düşüktür, ancak değerleri çok daha düşüktür, Ürünler .

Kalınlık etkisi: 7050 alaşımı, mukavemet ve kırılma tokluğu dahil olmak üzere mekanik özelliklerinin korunmasında, kalın kesit uygulamalarında önemli bir avantaj gösterir (100mm'nin üstünde . g ., 7075 alaşımdan daha üstün .}

Çekirdek -Yüzey Sertlik Varyasyonu: Optimize edilmiş söndürme ve yaşlanma işlemleri yoluyla, sertlik varyasyonu tipik olarak 5 hb içinde kontrol edilir ve genel özellik tekdüzeliği sağlar .

Artık stres: T7x51 veya T7x52 tempers (germe veya sıkıştırma ile stres giderme), kalıntı stresi söndürmek, işleme bozulmasını en aza indirmek ve SCC direncini iyileştirmek için yaygın olarak kullanılır .

7050 büyük çaplı alüminyum alaşımlı dövme halkalarının mikro yapısı, özellikle tane morfolojisi, çökelti fazları ve kusur kontrolü . üzerindeki vurgu ile yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direncinin temel taşıdır.

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl yapısı ve tahıl akışı:

Dövme yönü boyunca hizalanmış ince, düzgün yeniden kristalize edilmiş taneler ve uzatılmış yeniden oluşturulmamış taneler .

Tahıl akışı: Halka yuvarlanma sırasında, taneler yoğun bir şekilde uzar ve halkanın çevresi boyunca sürekli bir lifli yapı oluşturur . Bu tane akışı, halkanın ana stres yönüyle büyük ölçüde eşleşir ve çevresel mukavemet, yorgunluk ömrü ve kırık sertliğini önemli ölçüde artırır .

Dispersoidler: Zirkonyum (ZR) pim sınırları ve tahıllar içinde oluşturulan ince al₃zr dispersoidleri (yaklaşık . 50-100 nm), yeniden kristalleşmeyi ve tane büyümesini etkili bir şekilde inhibe ederek, ince taneli bir mikro yapı sağlarken ince taneli bir mikro yapı sağlarken .

ASTM tane boyutu tipik olarak 6-8 veya daha ince .

Güçlendirme aşaması (çökelti) dağılımı:

7050'deki birincil güçlendirme fazı çinko ve magnezyum açısından zengin mgzn₂ (η fazı) çökeltidir .

T73/T74 aşma tedavileri, özellikle tahıl sınırlarında optimize edilmiş çökelti morfolojisi ile daha kaba ve daha düzgün, süreksiz η fazlarına yol açar, bu dagranler arası çatlak yayılımı eğilimini etkili bir şekilde azaltır, böylece stres korozyonu çatlamasına (SCC) ve eksfolikasyon korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde iyileştirir {{2}

Çökelti içermeyen bölgeler (PFZ): Tahıl sınırları boyunca çökeltisiz bölgelerin genişliği, gücü sertlik/SCC direnci ile dengelemek için kesinlikle kontrol edilir .

Yüksek yoğunluk ve kusur eliminasyonu:

Dövme işlemi sırasında uygulanan muazzam basınç, döküm sırasında ortaya çıkabilen gözeneklilik, büzülme boşlukları ve gaz cepleri gibi iç kusurları tamamen kapatır ve malzemenin yoğunluğunu ve güvenilirliğini önemli ölçüde iyileştirir .

Etkili bir şekilde parçalanır ve küçük miktarlarda birincil intermetalik bileşikleri ve safsızlıkları (e . g ., fe, si fazları) dağıtır ve zararlı etkilerini azaltır . .

Metalurjik temizlik:

Havacılık ve uzay sınıfı erime ve döküm teknolojileri, en sıkı temizlik gereksinimlerini karşılayarak son derece düşük metalik olmayan içerme içeriğini sağlar .

7050 büyük çaplı alüminyum alaşımlı dövme halkalarının boyut aralığı çok geniştir ve havacılık, askeri ve diğer sektörlerin katı gereksinimlerine göre özel olarak üretilebilir .

Özelleştirme yeteneği:

Çeşitli boyutlarda, şekillere ve tolerans gereksinimlerine sahip özel yapım dövme halkaları ayrıntılı müşteri çizimlerine ve teknik özelliklere göre üretilebilir .

Sonraki işlemenin kolaylığını ve hassasiyetini sağlamak için tipik olarak kaba işlenmiş veya bitiş işlenmiş koşullarda sunulur .

Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi için son derece yüksek talepler, genellikle . dövüldükten sonra katı işleme gerektiren

7050 Alaşım Öncelikle mükemmel mekanik özelliklerine ısı işlemi ile .

Temper Seçim Kılavuzu:

T73/T74 Tempers: Büyük çaplı 7050 dövme halkaları için tercih edilen sıcaklıklar . Yüksek mukavemetini korurken stres korozyonu çatlamasına (SCC) ve pul pul dökülme korozyonuna mükemmel bir direnç sağlarlar, bu da. t74 tipik olarak t \\ {{5} t74 için çok daha yüksek mukavemet sunar.

T6 Temper: T73/T 74. ile karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha düşük SCC ve pul dökülme korozyon direnci nedeniyle kalın kesit veya SCC'ye duyarlı uygulamalar için önerilmez.

Kalıntı stres giderme:

TXX51: Çözelti ısısı ile işlenir, ardından en az 1 . stres giderme için% 5 germe, daha sonra . Bu, kalıntı stresi söndürmek için etkili bir yöntemdir ve işleme bozulmasını önemli ölçüde azaltmak için etkili bir yöntemdir.

TXX52: Çözelti ısısı ile işlenir, ardından stres giderme için sıkıştırma, daha sonra . Karmaşık şekiller veya gerilmenin mümkün olmadığı büyük bileşenler için uygun olan . .

İşleme 7050 büyük çaplı alüminyum alaşımlı dövme halkaları, yüksek mukavemet ve potansiyel artık streslerini işlemek için yüksek performanslı takım tezgahları, özel takımlar ve katı işlem kontrolü gerektirir .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: 7050 Alaşım genellikle iyi bir işlenebilirliğe sahiptir, ancak kesme kuvvetleri nispeten yüksektir ve uzun, lifli yongalar üretilebilir . Keskin aletler, büyük tırmık açıları, geniş soğutma ve yağlama gerektirir {.

Kalıntı stres: Söndürülmüş 7050 Dikkatler önemli bir artık strese sahiptir . txx51/txx52 tedavileri bunları etkili bir şekilde azaltır . İşleme sırasında, simetrik işleme ve çok geçişli sığ kesimler, çarpıtma gibi stratejiler kullanılmalıdır .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Aşınma direnci, korozyon direnci ve yalıtım sağlayan . sert anodizasyon, yüzey sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirir .

Dönüşüm kaplamaları: Kromat veya krom içermeyen dönüşüm kaplamaları, boya için mükemmel primerler olarak hizmet eder .

Kaplamalar: Ek koruma ve işlevsellik sağlamak için havacılık uygulamalarında uygulanır .

Kaynaklanabilirlik: 7050 alaşımının geleneksel füzyon kaynağı zayıftır, bu da önemli mukavemet kaybına ve sıcak çatlama ve gözenekliliğe duyarlılığa yol açar . füzyon kaynağı önerilmez . Birleştirme gerekliyse, sürtünme kaynağı (FSW) veya mekanik bir bağlantı gibi katı hal birleştirme teknikleri {{4}

7050 alaşımının korozyon direnci, özellikle stres korozyonu çatlamasına (SCC) ve pul pul dökülme korozyonuna karşı direnç, onu diğer yüksek güçlü alüminyum alaşımlarından ayıran önemli bir karakteristiktir .

Korozyon koruma stratejileri:

Temper seçimi: T73 veya T74 tempers, 7050 alaşımının optimal SCC ve pul pul dökülme korozyon direnci sağlamak için çok önemlidir .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Korozyonu ve aşınma direncini arttıran yoğun bir oksit film oluşturan havacılık ve uzay alüminyum alaşımları için en yaygın koruma yöntemi .

Kimyasal Dönüşüm Kaplamaları: Boyalar veya yapıştırıcılar için mükemmel primerler olarak servis edilir .

Kaplama sistemleri: Özellikle aşındırıcı ortamlarda yüksek performanslı astar ve top kat sistemleri kullanılır .

Galvanik korozyon yönetimi: Uyumsuz metallerle temas halindeyken, kaplamalar, contalar veya kurban anotları gibi izolasyon önlemleri .

Tasarım Hususları:

Aşırı güç / ağırlık oranı: 7050, en güçlü alüminyum alaşımlarından biridir ve nispeten düşük yoğunluğu ile birleştirildiğinde, yapısal bileşenlerde aşırı hafifleme için ideal bir seçimdir, havacılık ve uzayda bir çekirdek gereksinim .

Mükemmel kırılma tokluğu: Kalın bölümlerde bile yüksek tokluğu korur ve yapıların hasar toleransını ve güvenlik marjını iyileştirir .

Üstün stres korozyonu çatlaması (SCC) ve pul pul dökülme korozyon direnci: Karmaşık servis ortamlarında daha yüksek güvenilirlik ve daha uzun hizmet ömrü sağlar .

Optimize edilmiş yorgunluk performansı: Dövme tahıl akışı ve yoğun mikroyapı, yorgunluk ömrünü önemli ölçüde uzatır .

İyi Boyutlu İstikrar: TXX51/TXX52 tedavileri aracılığıyla, işleme ve hizmet içi kullanım sırasında boyutsal stabilite sağlayarak artık stres en aza indirilir .

Son derece yüksek güvenilirlik: Erime, dövme ve ısıl işlem üzerinde titiz kontrol, kapsamlı tahribatsız testlerle birlikte, . malzemede minimal iç kusurlar sağlar.

7050 büyük çaplı alüminyum alaşımlı dövme halkaları için kalite kontrolü, havacılık ve uzay sınıfı ürünler için en katı olanlar arasındadır ve en yüksek güvenilirlik ve güvenlik seviyesini sağlar .

Standart test prosedürleri:

Hammadde sertifikası: AMS, ASTM, vb.

Eritme ve döküm işlemi kontrolü: Hidrojen içeriği, temizlik (Eylül 1920/1940 veya DDA-P9TF40 gibi standartlara göre değerlendirilir), Ingot Mikroyapısal Tekdüzelik (makro ayrışma, tane boyutu) .

Dövme işlemi izleme: Dövme sıcaklığı, basınç, deformasyon miktarı ve deformasyon oranının gerçek zamanlı izlenmesi, tahıl arıtma ve tahıl akış oluşumunu sağlamak için .

Isıl işlem süreci izleme: Fırın sıcaklık homojenliği (AMS 2750E), sıcaklık ve zamanın çözülmesi, söndürme hızı, yaşlanma eğrisi, vb. ., genellikle parça sıcaklığını doğrudan ölçmek için termokuplları kullanarak .

Kimyasal bileşim analizi: Tüm alaşım öğelerini ve safsızlık içeriğini doğrulamak için spektrometre, xrf, vb. . .

Mekanik Özellik Testi:

Gerilme testi: Birden çok yönde alınan numuneler (radyal, teğet/çevresel ve eksenel), test UT'leri, ys, el . tipik olarak, örnekler iç, orta ve dış yarıçaplardan ve halkanın farklı yüksekliklerinden alınır .

Sertlik testi: Brinell, Rockwell sertliği, vb. ., tekdüzeliği değerlendirmek için çok noktalı ölçümler .

Etki testi: Kriyojenik veya sertliğe duyarlı uygulamalar için .

Yorgunluk testi: Dönen bükülme yorgunluğu, eksenel yorgunluk veya çatlak büyüme oranı (DA/DN) test, yorgunluk ömrünü ve hasar toleransını değerlendirir .

Kırık tokluk testi: K1C değeri, tipik olarak CT (kompakt gerilim) veya senb (tek kenar çentik virajı) numuneleri, kalınlığa bağlı olarak, çatlak yayılmasına karşı direnci titizlikle değerlendirerek .

Stres korozyonu çatlaması (SCC) testi: C-ring testi (ASTM G38), yavaş gerinim hızı testi (SSRT, ASTM G129) veya T73/T74 tempers'ın SCC direncini doğrulamak için yüklü ışın testi (ASTM G44) .

Pul pul dökülme korozyon testi: Exco testi (ASTM G34) Pul pul dökülme korozyon direncini doğrulamak için .

Tahribatsız Test (NDT):

Ultrasonik test:% 100 hacimsel inceleme, tipik olarak AMS 2630 Sınıf AA veya SAE ARP 1924 Seviye A'yı karşılamak için gereklidir, dahili kusurları tespit etmek için en kritik yöntem ({4}}, inklüzyonlar, mikro-cracks, porosite) {{6}

Penetran testi: Yüzey kırma kusurlarını tespit eder (AMS 2645) .

Girdap akım testi: Yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit eder .

Radyografik test: Belirli kritik alanlarda iç kusurların yeniden insepmesi için .

Mikroyapı analiz: Metalografik İnceleme Tahıl büyüklüğü, tane akışı, yeniden kristalleşme derecesi, çökelti morfolojisi ve dağılım, kusur tipleri, vb. .

Boyutsal ve yüzey kalitesi denetimi: Koordinat Ölçüm Makineleri (CMMS), Lazer Tarayıcıları, Profilometreler, vb.

Standartlar ve sertifikalar:

SAE AMS 4108 (7050 alüminyum ambatlar), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (ultrasonik muayene), ASTM B247, ISO, EN, GB/T ve diğer havacılık ve endüstri standartları}}

Kalite Yönetim Sistemi Sertifikaları: AS9100 (Havacılık), ISO 9001.

EN 10204 Tip 3 . 1 veya 3.2 Malzeme Test Raporları sağlanabilir ve Müşteri Talebi üzerine üçüncü taraf sertifikası düzenlenebilir.

7050 büyük çaplı alüminyum alaşım dövme halkaları, havacılık ve savunma gibi üst düzey alanlarda vazgeçilmez kritik yapısal bileşenlerdir .

Birincil uygulama alanları:

Havacılık:

Uçak Motor İletimleri, Türbin Bileşen Halkaları, Fan Bıçağı Kök Bağlantı Halkaları, Yapısal Çerçeve Halkaları

İniş dişlisi yapısal halkalar, gövde bölmeleri, kapı çerçeveleri

Roket ve Füze Bağlantı Halkaları, Anasal Halkalar, Yapısal Takviye Halkaları

Uydular ve uzay istasyonları için kritik yapısal halkalar

Savunma ve Askeri:

Büyük topçu tabancası montajları, taret taşıyan yarışlar

Yüksek performanslı askeri araç yük taşıyan halkalar, deniz gemisi yapısal halkaları

Üst düzey endüstriyel:

Yarıiletken üretim ekipmanlarında hassas halkalar

Büyük yüksek hızlı dönen makine bileşenleri

Son derece yüksek güç, tokluk ve güvenilirlik gerektiren bazı özel ekipman

Tasarım Avantajları:

Nihai güç / ağırlık oranı: Yapısal bileşenlerin aşırı hafifliği elde ederken en yüksek gücü sağlayan havacılık endüstrisinde çekirdek bir gereksinim .

Mükemmel kırılma tokluğu: Kalın bölümlerde bile yüksek tokluğu korur ve yapıların hasar toleransını ve güvenlik marjını iyileştirir .

Üstün stres korozyonu çatlaması (SCC) ve pul pul dökülme korozyon direnci: Karmaşık servis ortamlarında daha yüksek güvenilirlik ve daha uzun hizmet ömrü sağlar .

Optimize edilmiş yorgunluk performansı: Dövme tahıl akışı ve yoğun mikroyapı, yorgunluk ömrünü önemli ölçüde uzatır .

İyi Boyutlu İstikrar: TXX51/TXX52 tedavileri aracılığıyla, işleme sırasında boyutsal stabiliteyi sağlayarak kalıntı stres en aza indirilir ve . kullanır.

Son derece yüksek güvenilirlik: Sıkı erime, dövme ve ısıl işlem kontrolü ve kapsamlı tahribatsız test yoluyla, .

Tasarım Sınırlamaları:

Yüksek maliyet: Karmaşık üretim süreçleri, pahalı hammaddeler ve katı kalite kontrolü nedeniyle, 7050 dövme maliyeti diğer alüminyum alaşımlarından önemli ölçüde daha yüksektir .

Kötü Kaynaklanabilirlik: Geleneksel füzyon kaynağı önerilmez; Mekanik birleştirme veya perçinleme tipik olarak . katı hal birleştirme teknikleri (e . g ., fsw) sınırlı seçeneklerdir .

Yüksek sıcaklık performansı: Alüminyum alaşımları genellikle yüksek sıcaklıklara dayanmaz . 7050 'nın gücü, 120 derecenin üzerinde uzun süreli kullanımla önemli ölçüde azalacaktır .

İşleme Zorlukları: İşlenebilirlik iyi olsa da, yüksek mukavemet yüksek kesme kuvvetleri anlamına gelir, yüksek yoğunluklu takım tezgahları ve özel takımlar ve artık stres kontrolüne dikkat gerektirir .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Toplam Yaşam Döngüsü Maliyeti: Önemli ilk yatırıma rağmen, kritik havacılık bileşenlerinde 7050 ambalajın ultra yüksek performans ve uzun ömrü, bakım, değiştirme ve yakıt tüketimi de dahil olmak üzere toplam yaşam döngüsü maliyetlerini önemli ölçüde azaltır . Değeri, malzeme maliyetini çok aşar .

Malzeme kullanımı: Dövme, net bir şekil işlemi olarak, hammadde israfını azaltmaya yardımcı olur .

Çevresel etki: Alüminyum alaşımları son derece geri dönüştürülebilir, sürdürülebilir kalkınma prensipleriyle hizalanan . Hafiflemenin enerji tasarrufu ve emisyon azaltma etkileri önemlidir .

Popüler Etiketler: 7050 Büyük Çapı Alüminyum Alaşım Dövme Halkası, Çin 7050 Büyük Çapı Alüminyum Alaşım Dövme Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika