1/2

<< /span>

5083 H116 Alüminyum Plaka

Yüksek mukavemete, özellikle yorgunluk direncine sahip en çok kullanılan anti -pas alüminyum alaşımıdır: yüksek plastisite direnci: yüksek plastisite ve korozyon direnci, yarı soğuk çalışma sırasında iyi plastisite, soğuk çalışma sertleşmesi sırasında düşük plastisite, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, zayıf işlenebilirlik ve cilalanabilir}

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

5083 Alüminyum Alaşım (ASTM B209, EN 485, AMS 4027), aşırı korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik için tasarlanmış ısı ile tedavi edilemeyen bir AL-MG alaşımıdır . H116 temper, güç ve stres korozyon direncinin optimal kombinasyonu sağlar:

Alaşım kimyası:

Magnezyum (mg): 4.0-4.9% (katı çözelti güçlendirme)

Manganez (MN): 0.4-1.0% (tahıl arıtma)

Krom (CR): 0.05-0.25% (korozyon direnci)

Demir (Fe): maks.% 0.40'a eşit veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.40'a eşit veya daha az

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 94.5'e eşit veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Bakır (Cu): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Çinko (Zn): maksimum% 0.25'e eşit veya eşit

Titanyum (TI): Maks.% 0.15'e eşit veya daha az

Gelişmiş Üretim Süreci:

Doğrudan soğutma dökümü: 680-720 Derece eriyik sıcaklığı

Homojenleştirme: 8-10 saatleri için 550 derece

Sıcak haddeleme: 400-450 derecesinde azaltma

Kontrollü soğutma: özel soğutma hızı<100°C/min

Stabilizasyon Tedavisi: 2-3 saatler için 150-180 derecesi (H116 spesifik)

Soğuk Haddeleme: Sınırlı Azaltma<15% for surface quality

Stres tesviye: düzlük için gerilim seviyesi

DNV, ABS ve Lloyds için sertifikalı Deniz Standartlarını Tam Malzeme İzlenebilirlik ile Kaydedin .

2. H116 temper durumunun mekanik özellikleri

Mülk	Minimum	Tipik	Test standardı	Deniz Uygulaması Önemi
Nihai gerilme mukavemeti	275 MPa	300-340 mpa	ASTM B557	Deniz yapısı gereksinimlerini aşıyor
Verim gücü (RP0.2)	175 MPa	215-230 mpa	ASTM B557	Düşük sıcaklıklarda gücü korur
Uzama (50mm gösterge)	12%	16-20%	ASTM B557	Oluşturmak için mükemmel süneklik
Kesme gücü	185 MPa	210-230 mpa	ASTM B831	Çekme gücünün% 70'i
Sıkıştırıcı verim	175 MPa	200-215 mpa	ASTM E9	Gövde yapısı bütünlüğü
Yorgunluk gücü (10⁷)	120 MPa	140 MPa	ASTM E466	Tuzlu ortamlarda üstün
Sertlik (Brinell)	75 HB	85 HB	ASTM E10	Kalınlık yoluyla tutarlı
Etki Tokluğu (-20 derece)	25 J	30 J	ASTM E23	Arktik Operasyon Yeteneği
Kırılma tokluğu	40 mpa√m	45 MPA√m	ASTM E399	Kritik çatlak toleransı

3. Mikroyapı Kontrolü ve Stabilizasyonu

H116 Özel İşleme:

Soğuk İş Azaltma: 10-15% Maksimum

Stabilizasyon Tedavisi:

Sıcaklık: 150-180 derecesi

Süre: 2-3 saatler

Soğutma: Kontrollü Hava Soğutma

Amaç:

Ön -faz yağışını önleyin (al₃mg₂)

Korozyon direncini korumak

Mekanik özellikleri stabilize edin

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Boyutu: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Intermetalik aşamalar:

Al₆ (Mn, Fe) Dağıtımlar

İnce -Faz inhibe edildi

Dislokasyon Yoğunluğu: 1-2 × 10⁰⁰/cm²

Dokular: Zayıf haddeleme dokusu

Yeniden kristalleştirme fraksiyonu: 80-90%

Faz dağılımı: Düzgün çözünen dağılım

Stres korozyon direnci, 30-40%.

4. boyutsal özellikler ve toleranslar

Parametre	Standart aralık	Deniz toleransı	Ticari tolerans
Kalınlık	3-150 mm	±0.5%	±1%
Genişlik	1500-3500 mm	± 5 mm	± 15 mm
Uzunluk	3000-16000 mm	+10/-0 mm	+25/-0 mm
Düzlük	N/A	3 mm/m maks.	7 mm/m maks.
Kamber	N/A	1 mm/m maks.	5 mm/m maks.
Kenar	Kesilmiş	İşlenmiş kenar	Plazma kesimi
Yüzey pürüzlülüğü	1.2-2.5 μm RA	0.8 um RA	3.0 μm RA

Özel yetenekler:

Büyük boy tabaklar: 4500mm genişliğe kadar × 20000mm uzunluğunda

Ultrasonik Test: ASTM B209 başına tam plaka taraması

Ağırlık Formülü: Kalınlık (mm) × genişlik (m) × uzunluk (m) × 2.66=ağırlık (kg)

5. korozyon direnci performansı

Çevre	Performans	Korozyon oranı	Sanayi standardı	Koruma yöntemleri
Deniz Daldırma	Harika	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Hiçbiri gerekli
Sıçrama bölgesi	Harika	0.002-0.004 mm/yıl	Norsok M001	Eloksal
Endüstriyel atmosfer	Harika	0.003-0.005 mm/yıl	ISO 9223	Pudra kaplama
Deniz suyu kavitasyon	İyi	<0.05 mm/yr	ASTM G32	HVOF kaplama
Stres korozyonu	Harika	Verimde SCC yok	ASTM G47	Hiçbiri gerekli
Galvanik uyumluluk	İyi	Düşük bimetalik akım	ISO 8081	Yalıtım kitleri

Yüzey Tedavi Seçenekleri:

Deniz sınıfı anodizasyon: 25-50 μm

Termal Sprey Alüminyum (TSA): 150-300 μm

Deniz boya sistemleri: epoksi/kömür katran kombinasyonları

Paslanmaz çelik kaplama: Patlayıcı bağ

Kimyasal Dönüşüm: Kromat içermeyen teknolojiler

6. işleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Deniz Uygulama Notları
Plazma kesimi	Hafnium elektrotları	400-600 a, 100-250 ipm	Kaynak Hazırlığı Hazır
Su jeti kesimi	Garnet aşındırıcı	0.8-1.2 kg/dk, 300 mm/dk	HAZ Bozulması Yok
Sondaj	Karbür matkapları	Vc =60-100 m/dk, fn =0.15 mm/rev	Kendi kendini yağlayıcı tasarım
Frezeleme	PCD ekleri	VC =1000-1500 m/dk	Yüksek yüzey kaplaması
Şekillendirme	Basın Frenleri	Min yarıçapı 3t (t=kalınlık)	Soğuk şekillendirme özelliği

İmalat Avantajları:

Kaynaklanabilirlik: Ön ısıtmadan mükemmel

Soğuk çalışma yeteneği:% 15'e kadar gerginlik

Kaynak onarım: bozulma yok

Biçimlendirilebilirlik: tavlanmış durumda mükemmel

Öğütülebilirlik: düşük alet aşısı

Parlatma: ayna kaplamasını kabul eder

7. Kaynak ve Birleştirme Teknolojileri

Önerilen kaynak işlemleri:

Gaz Metal Ark Kaynağı (Gmaw):

Tel: ER5183, ER5356 veya ER5556

Koruma: Argon veya AR/He Mixters

Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW):

Parametreler: 600-800 rpm, 150-300 mm/dk

Kuvvet oranı: 85-95% baz metalin%

Lazer Kaynağı:

Güç: 4-8 kw fiber lazer

Hız: 2.5-5 m/dk

Saplama kaynağı:

Kapasitör deşarj tipi

Ortak Tasarım Özellikleri:

Popo eklemleri: 60-70 derece dahil açı

Fileto Kaynakları: 6mm dakikalık bacak uzunluğu

Double-Sided Welds: Preferred for >10mm kalınlık

Interpass Sıcaklığı:<90°C maintained

Deniz tasarımı için 8. Fiziksel Özellikler

Mülk	Değer	Deniz Uygulaması Önemi
Yoğunluk	2.66 g/cm³	Yüzdürme hesaplamaları
Eritme aralığı	570-640 derece	Yangın Güvenliği Kenarları
Termal iletkenlik	117 W/m·K	Isı Eşanjörü Uygulamaları
Elektriksel iletkenlik	% 29 IACS	Gemi Elektrik Sistemleri
Özel ısı kapasitesi	900 J/kg · K	Motorlarda Termal Yönetim
Young Modülü	70 GPA	Yapısal sertlik
CTE (20-100 derece)	23.8 ×10⁻⁶/K	Genişleme Ortak Tasarımı
Manyetik geçirgenlik	1.000022	Degaussing uyumluluğu
Termal nötron kesiti	0.22 ahır	Nükleer Deniz Uygulamaları

9. Kalite Kontrol ve Sertifikasyonu

Test protokolü:

Kimyasal Analiz: Her eriyik için OE'ler

Mekanik Test: Test edilen her plaka

Korozyon Testi:

ASTM G67: Nitrik Asit Kütle Kaybı Testi

ASTM G66: Faz için varlık testi

ASTM G34 başına Exco Testi

NDT Yöntemleri:

ASTM başına ultrasonik B594 Seviye A

Kaynaklar için radyografi

Tanklar için sızıntı testi

Makro/mikro muayene: tahıl yapısı analizi

Uluslararası Sertifikalar:

Deniz sınıflandırmaları: ABS, DNV, LR, BV

Basınçlı Koma Kodları: ASME Bölüm VIII

Offshore Standartlar: Norsok M -120/m -121

Askeri özellikler: Mil-dtl -24441

Uluslararası Standartlar: EN 1090 Exc3/4

Kaynak sertifikaları: ISO 3834-2

NACE uyumluluğu: MR0175/ISO 15156

10. Endüstriyel Uygulamalar ve Kullanım

Birincil Deniz Uygulamaları:

Gemi gövdeleri ve üst yapılar

Offshore platform güverteleri

LNG taşıyıcı muhafazası

Balast su tankları

Denizaltı basınç gövdeleri

Helikopter iniş güverteleri

Deniz yükseltici sistemleri

Tuzdan arındırma tesisi bileşenleri

İşleme ve Depolama Protokolü:

Depolama sıcaklığı: 10-40 derecesi

Nem Kontrolü:<60% RH

İstifleme gereksinimleri:

Her 500 mm'lik ahşap ara parçalar

Yığın yüksekliği sınırı: 1,2 metre

Yüzey Koruması:

UV'ye dayanıklı PE filmi

VCI kağıdı birbirine geçme

Kaldırma ekipmanı:

Geniş ped vakum kaldırıcılar

Magnetik Olmayan Serpme Işınları

Kenar Koruma Kolları

Ulaşım Özellikleri:

Denize elverişli ambalaj

Konteynerlerde kurutucu birimler

ISO konteyner uyumluluğu

Hava koşullarına dayanıklı kaplama

Özel beşik sistemleri

Hassas parçalar için şok göstergeleri

Popüler Etiketler: 5083 H116 Alüminyum Plaka, Çin 5083 H116 Alüminyum Plaka Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, İnşaat Alüminyum Dövme, ASTM Alüminyum Dövme Standartları, Sessiz zincir alüminyum dövme çubuğu, Satılık alüminyum dövme plakası, Hafif ama güçlü alüminyum tüp, alüminyum dövme boş