6061 Büyük Çapı Alüminyum Alaşım Dövme Halkası

1. Malzeme Genel Bakış ve Üretim Süreci

6061 Büyük Çapı Alüminyum Alaşım Dövme Halkası, mükemmel çok yönlü performansı . ., iyi bir güç ve sertlik dengesi için yaygın olarak popüler olan çok yönlü çok yönlü çok yönlü alüminyum-magnezyum-silikon alaşımdır (AL-MG-SI serisi), üstün korozyon direnci, mükemmel kaynak ve iyi işleme ile birleştirilmiş, iyi bir güç ve sertlik dengesi sunar { Kalın duvarlı dövme halkaları, dövme işleminin avantajlarından yararlanır, yoğun bir iç yapı, rafine edilmiş taneler ve halka çevresi boyunca hizalanmış, çeşitli endüstriyel uygulamalarda . optimize edilmiş bir tahıl akışı, 6061'in gücünün büyük bir seçimle karşılaştırılmadığı, ideal bir seçimle karşılaştırılmadığına rağmen, çeşitli endüstriyel uygulamalarda mükemmel güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü sağlar, ancak 7xxx, ideal bir seçimle karşılaştırılamaz, Maliyet, işlenebilirlik ve korozyon direnci tüm önemli hususlardır .

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 0.8-1.2% (silikon ile güçlenir, mukavemeti ve korozyon direncini iyileştirir)

Silikon (SI): 0.4-0.8% (magnezyum ile güçlenir, yaş sertleştirme yanıtı arttırır)

Bakır (Cu): 0.15-0.40% (gücü artırır)

Krom (CR): 0.04-0.35% (yeniden kristalleşmeyi engeller, tokluğu artırır)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.7

Manganez (MN):% 0.15 maks.

Çinko (Zn): maks.% 0.25

Titanyum (TI): Maks.% 0.15

Diğer unsurlar: her biri maks.% 0.05, toplam% 0.15

Premium dövme işlemi (büyük çaplı kalın duvarlı halkalar için): 6061 büyük çaplı kalın duvarlı alüminyum alaşımlı dövme halkaları, malzemenin istenen kapsamlı özelliklere, özellikle de kalın bölümlerde homojenlik elde etmesini sağlamak için erime, dövme ve ısıl işlem süreçleri üzerinde hassas kontrol gerektirir:

Eriyik ve ingot hazırlığı:

Standart uyumlu birincil alüminyum ve alaşım elemanları seçilir .

İyi eriyik temizliğini sağlamak için metalik olmayan kapanımları ve gaz içeriğini en aza indirmek için gelişmiş erime, rafine etme ve gazı teknolojileri kullanılır .

Tek tip mikro yapıya sahip büyük çaplı külçeler üretmek için büyük doğrudan üreme (DC) döküm sistemleri kullanılır .

Ingot Homojenleştirme Tedavisi:

İngotlar, makrogregasyonu ortadan kaldırmak, kaba ikincil fazları çözmek ve ingotun sünekliğini iyileştirmek için tam olarak kontrollü homojenleştirme tavlamasına (tipik olarak birkaç saat boyunca 550-580 derecesinde) uygulanır ve daha sonraki yüksek bağımlılık kurma için hazırlayarak .

Kütük hazırlığı ve muayenesi:

Tüm yüzey kusurlarını çıkarmak için Ingot Yüzey Koşullandırma (Scalping veya Froming) .

INGOT'un nihai performansı etkileyebilecek herhangi bir iç kusurdan (E . g {.}}}}}}}}}}}}}}} .}

Ön ısıtma: Kütük, başlangıçtaki eritme ..

Dövme dizisi (büyük çaplı kalın duvarlı halka ambalajlar):

Büyük ekipman uygulaması: Büyük hidrolik presler ve halka yuvarlanan makinelerin ağır kütüklere yeterli deformasyon kuvveti uygulanması gerekir, bu da kalın duvarlı halkaların çekirdeğinin de tam plastik deformasyon ve tahıl arıtma işlemine uğramasını sağlar .

Üzücü ve öngörüyor: Büyük hidrolik preslerde, büyük külçeler, döküm taneleri parçalamak, iç gözenekliliği ortadan kaldırmak ve uygun preform şekillerini oluşturmak için çok yönlü, çoklu üzücü ve çizim işlemlerine tabi tutulur .

Delici: Basında, kalıplarla piercing ile bir ön halka yapısı oluşturulur . Bu işlem malzemeyi daha da sıkıştırır ve mikroyapı . rafine eder.

Yüzük haddeleme oluşumu: Bu kritik halka haddeleme işlemi, büyük dikey halka yuvarlanma makineleri üzerinde gerçekleştirilir . sürekli radyal ve eksenel sıkıştırma, bir ana rulo ve bir mandrel rulosu ile halka preformuna uygulanır, duvar kalınlığını ve yüksekliğini sürekli olarak arttırırken, .}}}}}}}}}}} Halkası boyunca önemli bir şekilde akışın sağlanmasını sağlarken, yüzük akışı sağlar. Kalın duvarlı parçalar için mukavemet, tokluk ve yorgunluk performansı ., tüm duvar kalınlığı boyunca düzgün tahıl akışı .

Minimum indirgeme oranı: Tipik olarak, döküm yapısının tamamen ortadan kaldırılmasını ve optimize edilmiş tane akışı ve yoğun mikroyapının oluşumunu sağlamak için en az 3: 1 veya daha yüksek gerektirir .

Isıl işlem:

Çözüm Isıl İşlem: Dövme, yaklaşık 530-545 dereceli hassas bir çözelti sıcaklığına ısıtılır ve alaşım elemanlarını (mg, si, cu) alüminyum matris içine tam olarak çözmek için yeterli süre tutulur ve düzgün bir katı çözelti oluşturur .

Söndürme: Çözüm sıcaklığından hızlı soğutma (tipik olarak su söndürme, kalın duvarlı parça gereksinimlerini karşılamak için su sıcaklığı ve soğutma hızının kalın duvarlı parça gereksinimlerini karşılamak), kalın duvarlı parçalar için söndürülmüş katı çözelti .}, söndürme homojenliği son özellikler için kritiktir .

Yaşlanma Tedavisi (T6 Temper): Standart yapay yaşlanma tedavisi (tipik olarak 160-180 saatinde 8-18 saatlerinde) . Bu tedavi, mg₂si ve bazı al₂cu gibi güçlendirme fazlarının yağışına neden olur, maksimum güç ve sertlik elde eder .

Artık stres giderici (T651/T652 tempers): Büyük çaplı kalın duvarlı halkalar için, germe (T651) veya sıkıştırma (T652) Stres gideri, kalıntı stresi önemli ölçüde azaltmak, işleme bozulmasını en aza indirmek ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmek için söndürüldükten sonra yapılır .

Bitirme ve Teftiş:

Bozulma, Düzleştirme, Boyutlu Denetim, Yüzey Kalitesi Kontrolleri .

Son olarak, ürünün endüstri standartlarına ve müşteri gereksinimlerine uymasını sağlamak için kapsamlı tahribatsız test (E . g {. g ., ultrasonik, penetrant) ve mikroyapısal analiz yapılır .

6061 büyük çaplı kalın duvarlı alüminyum alaşımlı dövme halkalarının mekanik özellikleri, . T6 ve T651/T652'nin dövme işleminin spesifik kalınlığına, ısıl işlem öfkesine ve optimizasyonuna bağlı olarak 6061. için en yaygın kullanılan temperlerdir.

Özellik dağılımı ve anizotropi:

6061 Dövme halkaları, halka haddeleme işlemi boyunca, halka çevresi boyunca . Bu nedenle, çevresel (teğet) özellikler tipik olarak optimal . radyal ve eksenel özellikler nispeten daha düşüktür, ancak çoğu yapısal bileşen ihtiyaçları için hala yeterlidir {{3}

Kalınlık Etkisi: 6061 için, büyük çaplı kalın duvarlı dövmeler, mükemmel sertleştirilebilirliği sayesinde çekirdekten yüzeye iyi özellikleri korur .

Kalıntı Stres: T651/T652 Tempers, germe veya sıkıştırma stresi giderme yoluyla, kalıntı stresi söndürmeyi önemli ölçüde azaltır, işleme bozulmasını en aza indirin ve boyutsal stabiliteyi iyileştirir .

6061 büyük çaplı kalın duvarlı alüminyum alaşımlı dövme halkalarının mikroyapı, iyi genel performansının temelidir .

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl yapısı ve tahıl akışı:

Dövme işlemi kaba asma taneleri parçalayarak, dövme yönü boyunca hizalanmış ince, düzgün yeniden kristalize edilmiş taneler ve uzatılmış yeniden oluşturulmamış taneler oluşturur .

Grain Flow: During ring rolling, grains are intensely elongated and form a continuous fibrous structure along the ring's circumference. This grain flow highly matches the main stress direction of the ring, significantly improving circumferential strength, fatigue life, and toughness. For thick-walled rings, grain flow is uniformly distributed throughout the entire section.

Dispersoidler: Krom (CR) tarafından oluşturulan ince dağılımlar, yeniden kristalleşmeyi ve tane büyümesini etkili bir şekilde inhibe ederek ince taneli bir mikroyapı sağlar .

Yüksek yoğunluk ve kusur eliminasyonu:

Dövme işlemi sırasında uygulanan muazzam basınç, döküm sırasında ortaya çıkabilen gözeneklilik, büzülme boşlukları ve gaz cepleri gibi iç kusurları tamamen kapatır ve malzemenin yoğunluğunu ve güvenilirliğini önemli ölçüde iyileştirir .

Etkili bir şekilde parçalanır ve küçük miktarlarda birincil intermetalik bileşikleri ve safsızlıkları (e . g ., fe, si fazları) dağıtır ve zararlı etkilerini azaltır . .

Güçlendirme aşaması (çökelti) dağılımı:

T6 Yaşlanma Tedavisi, primer güçlendirme fazının mg₂si'nin çökelmesine neden olur ve bazı Al₂CU çökeltiler . Bu çökeltiler, tahıllar içinde eşit olarak dağıtılır ve .

Tahıl sınırlarındaki çökeltiler genellikle iyidir ve kolayca ciddi taneler arası korozyona yol açmaz .

Metalurjik temizlik:

Standart erime ve döküm teknolojileri, genel mühendislik uygulamaları için temizlik gereksinimlerini karşılayan düşük metalik olmayan içerme içeriği sağlar .

6061 büyük çaplı kalın duvarlı alüminyum alaşımlı dövme halkalarının boyut aralığı geniştir ve mühendislik gereksinimlerine göre özel olarak üretilebilir .

Özelleştirme yeteneği:

Çeşitli boyutlarda, şekillere ve tolerans gereksinimlerine sahip özel yapım dövme halkaları ayrıntılı müşteri çizimlerine ve teknik özelliklere göre üretilebilir .

Daha sonraki müşteri işlemesini kolaylaştırmak için tipik olarak kaba işlenmiş veya yarı bitişli işlenmiş koşullarda sunulur .

6061 Alaşım, esas olarak mekanik özelliklerine ısı işlemi ile .

Temper Seçim Kılavuzu:

T6 Temper: En iyi mukavemet ve sertlik kombinasyonunu sunan 6061 büyük çaplı kalın duvarlı dövme halkalar için en sık kullanılan öfke .

T651/T652 Tempers: Hassas işleme veya katı boyutsal stabilite gerektiren uygulamalar için, T651 veya T652 tempers'ın söndürme artık stresi etkili bir şekilde ortadan kaldırması önerilir .

6061 Büyük çaplı kalın duvarlı alüminyum alaşımlı dövme halkalar genellikle iyi bir işlenebilirliğe sahiptir, ancak büyük boyutları ve kalın duvarlı doğası hala dikkate alınır .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: 6061, standart alüminyum alaşım işleme araçlarının ve parametrelerinin kullanılmasına izin veren iyi bir işlenebilirliğe sahiptir . Dolaşmayı önlemek için çip yönetimine dikkat edin .

Kaynaklanabilirlik: 6061, geleneksel olarak füzyon kaynaklı ., kaynaktan sonra mukavemet azalabilirken, uygun dolgu teli ve kaynak işlemleri seçilerek optimize edilebilir .

Kalıntı stres: Söndürülmüş 6061 Dikkatleri artık strese sahiptir; T651/T652 Tedavileri, işleme sırasında bu . 'ı etkili bir şekilde azaltır, simetrik işleme ve çok geçişli sığ kesimler gibi stratejiler bozulmayı en aza indirmek için kullanılmalıdır .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Tip II (Sülfürik) veya Tip III (sert) eloksal, aşınma direnci, korozyon direnci ve estetik çekicilik sağlar .

Dönüşüm kaplamaları: Kromat veya krom içermeyen dönüşüm kaplamaları, boya için primer görevi görür .

Kaplamalar: Belirli koruma gereksinimleri için uygulanır .

6061 Alaşım, özellikle atmosferik ve deniz ortamlarında mükemmel korozyon direnci ile ünlüdür .

Korozyon koruma stratejileri:

Alaşım ve temper seçimi: 6061- T6 Temper, özellikle SCC ve pul pul dökülme korozyonuna karşı mükemmel korozyon direnci sağlar .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Korozyonu ve aşınma direncini arttıran yoğun bir oksit film oluşturan en yaygın koruma yöntemi .

Kimyasal Dönüşüm Kaplamaları: Boyalar veya yapıştırıcılar için iyi primerler olarak servis edilir .

Kaplama sistemleri: Yüksek performanslı kaplamalar özellikle zorlu ortamlarda uygulanabilir .

Galvanik korozyon yönetimi: Uyumsuz metallerle temas halindeyken, kaplamalar veya contalar gibi izolasyon önlemleri kullanılmalıdır .

6061 büyük çaplı kalın duvarlı alüminyum dövme halkalarının fiziksel özellikleri, büyük yapıların tasarımı için çok önemlidir .

Tasarım Hususları:

Güç / Ağırlık Oranı: 6061, hafifleme gerektiren ancak aşırı derecede olmayan yapılar için iyi bir mukavemet / ağırlık oranı sunar .

İmalat kolaylığı: İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik, üretim karmaşıklığını ve maliyetini azaltır .

Korozyon direnci: Mükemmel korozyon direnci, çeşitli dış mekan ve aşındırıcı ortamlar için uygun hale getirir .

Maliyet etkinliği: 6061, daha yüksek güçlü alaşımlara kıyasla daha uygun maliyetlidir .

Çalışma sıcaklığı: Tüm alüminyum alaşımları gibi, 6061 yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir; Önerilen çalışma sıcaklığı 150 derecenin altındadır .

6061 büyük çaplı kalın duvarlı alüminyum dövme halkaları için kalite kontrolü, performanslarını ve güvenilirliğini sağlayan çok önemli bir özelliktir .

Standart test prosedürleri:

Hammadde sertifikası: AMS, ASTM, vb.

Eritme ve dövme işlem kontrolü: İzleme sıcaklığı, deformasyon miktarı ve yoğun iç yapı sağlamak için .

Isıl işlem süreci izleme: Fırın sıcaklığı tekdüzeliği, çözelti söndürme, yaşlanma eğrisi, vb .

Kimyasal bileşim analizi: Alaşım elemanlarının ve safsızlık içeriğinin doğrulanması .

Mekanik Özellik Testi:

Gerilme testi: Radyal, teğet/çevresel olarak alınan numuneler ve UTS, YS, EL .

Sertlik testi: Tekdüzeliği değerlendirmek için çok noktalı ölçümler .

Etki testi: Gerekirse .

Tahribatsız Test (NDT):

Ultrasonik test: Dahili kusurları tespit etmek için tüm halkanın hacimsel muayenesi .

Penetran testi: Yüzey kırma kusurlarını algılar .

Girdap akım testi: Yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit eder .

Mikroyapı analiz: Metalografik İnceleme Tahıl boyutunu, tahıl akışını, yeniden kristalleşme derecesini, çökeltme dağılımını, kusur tiplerini vb. Değerlendirmek için .

Boyutsal ve yüzey kalitesi denetimi: CMM, Profilometre, vb kullanan kesin ölçümler .

Standartlar ve sertifikalar:

ASTM B247 (alüminyum alaşımlı amçlar), AMS 4117 (6061- T6 Ambals), ISO, EN, GB/T ve diğer endüstri standartlarına uyuyor .

Kalite Yönetim Sistemi Sertifikaları: ISO 9001.

EN 10204 Tip 3 . 1 Malzeme Test Raporları sağlanabilir.

6061 Büyük çaplı kalın duvarlı alüminyum dövme halkaları, mükemmel genel performansları ve maliyet etkinlikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır .

Birincil uygulama alanları:

Havacılık ve uzay yardımcı yapıları: Kritik Olmayan Uçak Yapısal Bileşenleri, Motor Periferik Ekipman Halkaları, Havacılık ve Uzay Zemin Destek Ekipmanı .

Deniz ve Ofshore Mühendisliği: Büyük gemi güverte ekipmanı, deniz platformları, deniz valf gövdeleri, boru flanşları, vb. İçin yük taşıyan yapılar, ., deniz suyu korozyon direnci .

Genel Makine ve Ekipman: Büyük pompa gövdeleri, kompresör gövdeleri, motor montajları, flanşlar, konektörler, yük taşıyan çerçeveler, vb. .

Demiryolu taşımacılığı: Tren gövdesi bağlantı bileşenleri, kritik olmayan boji parçaları, ray ekipmanı .

Otomotiv endüstrisi: Ağırlık azaltma için büyük bileşenler, kamyon tekerlekleri, şasi parçaları, vb. . .

İnşaat ve Yapısal Mühendislik: Büyük kafes konektörleri, dekoratif yapılar, köprü bileşenleri .

Tasarım Avantajları:

İyi mukavemet / ağırlık oranı: Çoğu yapısal uygulama için yeterli güç sağlarken hafifleme .

Mükemmel korozyon direnci: Atmosferik ve deniz ortamlarında iyi performans gösterir, özellikle SCC'ye duyarsız .

Üstün kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik: Üretim karmaşıklığını ve maliyetini önemli ölçüde azaltır, sonraki işlem ve montajı kolaylaştırır .

Yüksek tokluk: Oda sıcaklığında iyi tokluk, kırılgan kırıklara eğilimli değil .

Maliyet etkinliği: Daha yüksek performanslı alaşımlara kıyasla daha düşük hammadde ve işleme maliyetleri .

Boyutsal stabilite: T651/t652 tempers işleme bozulmasını etkili bir şekilde kontrol edin .

Tasarım Sınırlamaları:

Güç sınırlamaları: Mukavemeti, 2xxx veya 7xxx serisi gibi ultra yüksek mukavemetli alaşımlarla karşılaştırılamaz, bu da nihai mukavemet gerektiren kritik yük taşıma yapıları için uygun değildir .

Yüksek sıcaklık performansı: Alüminyum alaşımları için yaygın bir sınırlama; Uzun süreli çalışma sıcaklıkları 150 derecenin altında .

Yorgunluk gücü: Aşırı döngüsel yükleme ortamları için uygun olmayan 7xxx serisine kıyasla daha düşük yorgunluk mukavemeti .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Toplam Yaşam Döngüsü Maliyeti: Daha düşük başlangıç maliyeti ve iyi bakım performansı, birçok uygulamada yüksek maliyetli hale getirir .

Malzeme kullanımı: Dövme işlemi malzeme kullanımını iyileştirmeye yardımcı olur .

Çevre dostu: Alüminyum, sürdürülebilir kalkınma ilkeleriyle hizalanan oldukça geri dönüştürülebilir bir malzemedir; Hafiflik ayrıca enerji tüketimini azaltmaya katkıda bulunur .

Popüler Etiketler: 6061 Büyük Çapı Alüminyum Alaşım Dövme Halkası, Çin 6061 Büyük Çapı Alüminyum Dövme Halka Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Alüminyum dövme tüpünün garantisi, Hafif olan alüminyum ekstrüde tüp, Alüminyum dövme tüpünün termal özellikleri, modüler alüminyum tüp, Motor Alüminyum Dövme Çubuğu, alüminyum dövme turu