1/2

<< /span>

6061 T6 Alüminyum Plaka

6061 Alüminyum Alaşım Plakası, iyi korozyon direncine, mükemmel kaynaklanabilirliğe, iyi soğuk işlenebilirliğe ve orta mukavemete sahip bir alaşım çelik plaka malzemesidir.

Soruşturma göndermek

1. Malzeme kompozisyonu ve üretim süreci

6061 Alüminyum alaşımı (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11), yüksek mukavemet/ağırlık oranlı uygulamalar için optimize edilmiş bir ısıl işlem görülebilir Al-Mg-Si alaşımıdır. T6 temper, çözelti ısısı işlemi ve yapay yaşlanma yoluyla optimal mekanik özellikler sağlar:

Alaşım kimyası:

Magnezyum (mg): 0. 8-1% 2 (çözelti güçlendirme)

Silikon (SI): 0. 4-0.% 8 (yağış sertleştirme)

Bakır (Cu): 0. 15-0.% 40 (Geliştirilmiş işleme)

Krom (Cr): 0. 04-0% 35 (tane kontrolü)

Demir (Fe): 0 'dan daha az veya eşit.% 70 maks.

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 97.5'e eşit veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Çinko (Zn): 0 'dan daha az veya eşit.% 25 maks.

Titanyum (TI): 0 'dan daha az veya eşit.% 15 maks.

Manganez (MN): 0 'dan daha az veya eşit.% 15 maks.

Termomekanik işleme:

Doğrudan Soğutma Dökümü: 680-710 derece erimiş sıcaklık

Homojenleştirme: 8-12 saatler için 540-560 derecesi

Sıcak haddeleme: 430-490 derecesinde azaltma

Soğuk Haddeleme: Nihai Gösterge Azaltma (15-25%)

Çözüm Isıl işlem: 1-2 saatleri için 530 derece ± 5 derece

Water Quenching: Cooling rate >200 derece /dk

Yapay Yaşlanma: 8-12 saatler için 160-180 derecesi

Kütükten bitmiş plakaya tam izlenebilirliğe sahip AMS 4025 ve EN 485 standartlarına sertifikalandırılmıştır.

2. T6 temper durumunun mekanik özellikleri

Mülk	Minimum	Tipik	Test standardı	Notalar
Nihai gerilme mukavemeti	260 MPa	310 MPA	ASTM B557	T651 temperinden üstün
Verim mukavemeti (RP 0. 2)	240 MPa	275 MPa	ASTM B557	100 derecede% 95 elde tutma
Uzama (50mm gösterge)	10%	12-17%	ASTM B557	Daha kalın bölümlerde daha yüksek
Kesme gücü	170 MPa	205 MPa	ASTM B769	Çekme gücünün% 85'i
Rulman gücü	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	e/d {{0}}. 0 Durum
Yorgunluk gücü (10⁷)	95 MPa	110 MPa	ASTM E466	R =-1 durum
Sertlik (Brinell)	95 HB	100 HB	ASTM E10	Plaka ile tutarlı
Etki Tokluğu (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	Oda sıcaklığında
Kırılma Tokluğu (K₁C)	29 MPa√m	34 MPA√m	ASTM E399	TL oryantasyonu

3. T6 Isıl İşlem ve Mikroyapı Kontrolü

Hassas termal işleme:

Çözüm Tedavisi:

Sıcaklık: 529-533 derece (± 3 derece kontrol)

Sıyırma Süresi: İnç kalınlığı başına minimum 60 dakika

Atmosfer: koruyucu azot ortamı

Söndürme işlemi:

Transfer Süresi:<15 seconds furnace-to-quench

Su Sıcaklığı: 20-40 derece (soğutucu kontrollü)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sn

Yaşlanma Tedavisi:

Tek aşama: 8-10 saatler için 165-175 derecesi

Çift aşama: 120 derece /5hr + 175 derece /8HR (özel)

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Boyutu: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Çökeltme aşamaları:

"iğne çökeltiler (5-50 nm uzunluk)

'çubuk benzeri fazlar (100-500 nm)

İkincil Çöpler:

Al-fe-si dağıtımları

Mg₂si sertleştirme aşamaları

Dislokasyon Yoğunluğu: 4-6 × 10⁰⁰/cm²

Yeniden kristalleştirme fraksiyonu: 75-90%

4. Boyutlu Spesifikasyonlar ve Toleranslar

Parametre	Standart aralık	Ticari tolerans	Hassas tolerans
Kalınlık	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Genişlik	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Uzunluk	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Düzlük	N/A	ASTM B209 Sınıfı	1/4 ticari özellik
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	0. 8-1. 5 μm RA	0. 2-0. 4 μm RA
Kare	N/A	2 mm/1000 mm'den daha az veya eşit	0 'dan daha az veya eşit. 5 mm/1000 mm

Özel yetenekler:

Büyük boy tabaklar: 4500mm genişliğe kadar × 18000mm uzunluğunda

Ultrasonik kalibrasyon: ASTM B594 Seviye A

Kenar Koşulları: Plazma kesimi, işlenmiş veya değirmen kaplaması

Ağırlık Hesaplama Formülü: Kalınlık (mm) × genişlik (m) × uzunluk (m) × 2. 703=Ağırlık (kg)

5. Korozyon Direnci ve Yüzey Koruması

Çevre	Performans	Korozyon oranı	Koruma yöntemi
Endüstriyel atmosfer	İyi	0. 005-0. 02 mm/yıl	Kromik asit eloksallaştırma
Deniz Ortamları	Adil	0. 01-0. 03 mm/yıl	Floropolimer kaplama
Tatlı su	Harika	İhmal edilebilir	PTFE emprenye
Kimyasal maruziyet	Değişir	Aside bağlı	PVDF kaplama
Stres korozyonu	İyi	SCC threshold>150mpa	Özel tavlama

Yüzey geliştirme seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II: 5-25 μm kalınlık

Tip III: 25-75 μm sertlik

Kimyasal Dönüşüm:

Kromat (Sınıf 1A)

Krom içermeyen alternatifler

Organik kaplamalar:

Toz Koyma (60-120 μm)

Sıvı Kaplamalar (EP, PU, Akrilik)

Kabartma Seçenekleri:

Elmas plaka deseni

Doğrusal sırt desenleri

6. İşleme ve imalat performansı

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yüzey kalitesi
Frezeleme	Karbür ekleri	Vc =500-800 m/dk, fz =0. 1-0. 3 mm	Ra 0. 8-1. 6 μm
Sondaj	HSS-Co Matkapları	Vc =50-80 m/dk, fn =0. 1 mm/rev	Delik Toleransı H9
Dönme	PCD Araçları	VC =800-1200 m/dk	Ra 0. 4-0. 8 μm
Dokunma	Spiral musluklar	VC =10-15 m/dk	6H İplik Kalitesi
Su jeti kesimi	3800 bar aşındırıcı	Hız =150-300 mm/dk	± 0. 15 mm hassasiyet

Özellikler Oluşturma:

Bükülme yarıçapı (minimum):

90 derece bükme: 1.5t (t=kalınlık)

Soğuk biçimlendirme: 2. 0 t minimum

Elastik fahişe: 1-3 derece tazminatı gerekli

Streç biçimlendirilebilirliği:

Maksimum uzama: 8-10%

Gerinim sertleştirme üssü: 0. 08-0. 12

7. Kaynak ve Birleştirme Teknolojileri

Önerilen kaynak işlemleri:

Gaz Metal Ark Kaynağı (Gmaw):

Tel: ER4043 veya ER5356

Parametreler: 20-24 v, 160-220 a

Gaz: Argon (%100) veya AR/Mix

Tungsten inert gaz (GTAW):

Elektrot: Tungsten

Amper: 150-300 bir dcen

Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW):

Araç dönüşü: 600-1200 rpm

Seyahat hızı: 150-350 mm/dk

Anlatılan ısı işlemi:

Çözüm Isıl İşlem: Önerilmez

Yalnızca Yaşlanma: 4-6 saatleri için 165 derece

Doğal Yaşlanma: T4 Durum 4 gün sonra geri yüklendi

8. Mühendislik uygulamaları için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Uygulama Önemi
Yoğunluk	2.70 g/cm³	Hafif yapısal tasarım
Young Modülü	68.9 GPA	Sertlik hesaplamaları
Poisson'un oranı	0.33	Sonlu Eleman Analizi
CTE (20-100 derece)	23.6 ×10⁻⁶/K	Termal Genişleme Düşünmesi
Termal iletkenlik	167 W/m·K	Isı dağılma uygulamaları
Elektriksel iletkenlik	% 40 IACS	Elektrik muhafazaları
Eritme aralığı	582-652 derece	Yüksek sıcaklık sınırlamaları
Manyetik geçirgenlik	1.00002	Magnetik Olmayan Uygulamalar
Özel ısı kapasitesi	896 J/kg · K	Termal yönetim sistemleri

9. Kalite Kontrol ve Sertifikasyonu

Test protokolü:

Kimyasal Analiz: Tüm gönderiler için kıvılcım öleri

Mekanik Test:

Çekme Testleri: Her 2000kg Lot

Sertlik: Plaka başına birden fazla yer

Tahribatsız test:

Ultrasonik: ASTM B594 seviyesi A

Boya Penetran: ASTM E1417

Korozyon Testi:

SCC değerlendirmesi için ASTM G47

Büyükler arası korozyon için ASTM G67

Sertifikasyon uyumluluğu:

ISO 9001: 2015 Kalite Sistemi

AS9100 Havacılık Sertifikasyonu

NADCAP Akredite Isı Tedavisi

PED 2014/68/AB uyumluluğu

NACE MR0175/ISO 15156

ASME Kazanı ve Basınçlı Kap Kodu

AMS 2770 Isı Tedavi Standardı

10. Endüstriyel uygulamalar ve kullanım

Çekirdek Uygulama Sektörleri:

Havacılık ve Uzay Yapısal Bileşenleri

Deniz Çerçeveleri ve Döşeme

Otomotiv şasi ve çerçeveler

Savunma Aracı Zırh Kaplaması

Robotik yapısal unsurlar

Yüksek performanslı bisiklet çerçeveleri

Yarı iletken ekipmanı

Mimari yapısal unsurlar

Depolama ve Kullanım Protokolü:

Depolama Oryantasyonu: Dikey veya düz destek ile düz

Çevre Kontrolleri:

Sıcaklık: 15-30 derecesi

Nem:<60% RH

Yüzey Koruması:

Koruyucu plastik film

VCI (buhar korozyonu inhibitörü) makalesi

İstifleme gereksinimleri:

Her 300-500 mm ahşap ara parçaları

Maksimum Yığın Yüksekliği: 1000mm

Taşıma Ekipmanı:

Vakum kaldırma sistemleri

Magnetik olmayan kancalar

Sapanlarda kenar koruyucular

Kesme ve İmalat Önlemleri:

Plazma kesme parametresi kontrolü

Su jeti kesme açısı hassasiyeti

Soğutma suyu gereksinimlerinin işlenmesi

Ön bükme ısı işlemi hususları

Anlatılan yaşlanma önerileri

Popüler Etiketler: 6061 T6 Alüminyum Plaka, Çin 6061 T6 Alüminyum Plaka Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, dayanıklılık için alüminyum plaka, Güvenilirlik için alüminyum plaka