6061 Büyük Alüminyum Alaşım Die Feathings

6061 Büyük Alüminyum Alaşım Ölümleri, orta güç, mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve üstün işlenebilirliğin mükemmel bir kombinasyonunu temsil ederek, kalıp dövme işlemi yoluyla büyük boyutlu karmaşık bileşenlerin üretilmesini sağlar, tipik bir AL-MG-Si seri, iyi bir prensipte bulunmayan, iyi bir prensipte kullanıldığı, iyi bir şekilde kullanıldığı, iyi bir şekilde kullanıldığı, tipik bir AL-Si seri seri alaşımdır. Korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, işlenebilirlik ve maliyet etkinliği . Büyük kalıp, tipik olarak yüzlerce kilogram ağırlığında, birkaç metreye kadar boyutları, karmaşık şekiller veya genel makinelerde uygulanan yüksek mekanik özelliklerin yüksek bir düzeni gerektiren bileşenlere atıfta bulunur, yapısal mühendislik, yapısal mühendislik, yapısal mühendislik, yapısal mühendislik, 9 {{8 { Araçlar, gemilerin primer olmayan yük taşıyan yapıları), enerji santralleri ve diğer alanlar . büyük ölçekli kalıp dövme ile, 6061 alaşımının çeşitli avantajları tam olarak sömürülürken, yoğun tahıl yapısı ve kuruluş sırasında oluşan büyük bileşenlerin stabilitesi ve güvenilirliği oluşturulan sürekli tahıl akışı, büyük bileşenlerin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlar.

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 0.8-1.2% (gücü artırır, korozyon direncini arttırır)

Silikon (SI): 0.4-0.8% (magnezyum ile mg₂si güçlendirme fazı oluşturur)

Bakır (Cu): 0.15-0.40% (gücü biraz iyileştirir, ancak korozyon direncini azaltabilir)

Krom (CR): 0.04-0.35% (yeniden kristalleşmeyi engeller, tokluğu artırır)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.70

Manganez (MN):% 0.15 maks.

Titanyum (TI): Maks.% 0.15

Çinko (Zn): maks.% 0.25

Diğer unsurlar: her biri maks.% 0.05, toplam% 0.15

Üretim süreci (büyük kalıp boğulmaları için): 6061 büyük kalıp dövme üretim süreci, boyutsal doğruluğu, mekanik özelliklerin tekdüzeliğini ve maliyet etkinliğini vurgular .

Hammadde hazırlığı ve büyük boyutlu ingotlar:

Yüksek kaliteli 6061 büyük boyutlu külçe veya büyük kesitli ekstrüde çubuklar, . Ingot üretiminin dövme kütleleri olarak seçilir.

Ingots, metalurji kalitesini sağlamak için kimyasal bileşim analizine ve ultrasonik incelemeye tabi tutulmalıdır .

Çok geçişli ön plan (üzücü ve çizim):

Büyük külçeler tipik olarak önce çok geçişli bir üzücü ve çizim ön getirme, kast yapılarını parçalamak, tahılları geliştirmek, içsel gözenekliliği ve ayrılmayı ortadan kaldırmak ve sürekli tane akışı ile düzgün, ince taneli bir yapı oluşturur .

Öngörme, deformasyon sıcaklığının ve miktarının hassas kontrolü ile büyük hidrolik veya yağ presleri üzerinde gerçekleştirilir .

Kesme:

Kütükler önceden oluşturulmuş boyutlara ve son dövme gereksinimlerine göre kesin olarak kesilir .

Isıtma:

Büyük kütleler, iyi ısı penetrasyonunu sağlamak için büyük dövme fırınlarında eşit olarak ısıtılır . 6061 için dövme sıcaklığı aralığı nispeten geniştir (tipik olarak 400-500 derecesi), ancak yerel aşırı ısınmayı önlemek için sıcaklık homojenliği sağlanmalıdır .

Büyük kalıp dövme oluşumu:

10, 000- ton veya hatta on binlerce ton büyük hidrolik pres veya dövme çekiçleri üzerinde bir veya daha fazla hassas grev/basınç uygulanır . kalıp tasarımı karmaşıktır, metal akış çizgilerini tahmin etmek için CAE simülasyon tekniklerini kullanır ve metal akış çizgilerini takip etmek ve yakın nezek hatları elde etmek ve yakın nezaket çizgileri elde etmek ve yakın nezaket çizgileri elde etmek ve yakın nezaket çizgileri elde etmek ve yakın nezaket çizgileri elde etmek ve yakın nezaket çizgileri elde etmek ve

Adımlı Dövme: Son derece karmaşık veya çok büyük parçalar için, son şekli kademeli olarak . kademeli olarak oluşturmak için birden fazla kalıpta ve aşamalarda dövme yapılabilir.

Kırpma:

Dövmeden sonra, büyük dövmenin çevresindeki ağır flaş kaldırılır .

Isıl işlem:

Çözüm Isıl İşlem: Büyük dövme, kesin olarak kontrol edilen büyük bir ısı işlem fırında yaklaşık 530 derece ± 5 dereceye kadar ısıtılır ve alaşım elemanlarının 6061'in alt söndürme duyarlılığı nedeniyle katı çözeltiye tamamen çözülmesine izin vermek için yeterli süre tutulur, nedeniyle söndürme transfer süresi gereksinimleri 7075'ten daha az katıdır, ancak 5.

Söndürme: Çözüm sıcaklığından hızlı soğutma . Büyük dövmeler için, büyük söndürme tankları tipik olarak su söndürme (oda sıcaklığı suyu) için kullanılır, homojen ve hızlı soğutma sağlamak için zorla dolaşım ile desteklenir, .} .

Yaşlanma tedavisi:

T6 Temper: Maksimum mukavemet ve sertlik elde etmek için standart yapay yaşlanma tedavisi (6-18 saatler için 6-18 saatleri) . Bu büyük 6061 Forgings . için en yaygın kullanılan öfke'dir.

Düzleştirme ve Stres Kaldırma (Gerekirse):

Boyutları ve şekli söndürüldükten sonra mekanik düzleştirme gerekebilir .

Bazı yüksek hassasiyetli parçalar veya daha sonraki işleme, gerilme veya sıkıştırma gerilimi tahliyesi (E . g ., T651 temper) için artık stresi azaltmak ve işleme bozulmasını en aza indirmek için yapılabilir {. için

Bitirme ve Teftiş:

Deburring, Shot Peening (Yorgunluk Performansını Geliştirir), Boyutsal İnceleme, Yüzey Kalitesi Kontrolleri .

Son olarak, ürünün ilgili standartlara uygun olduğundan emin olmak için kapsamlı tahribatsız test (e . g . g ., ultrasonik, penetrant) ve mekanik özellik testleri yapılır.

6061 T6 öfkesinde büyük kalıp amaşları iyi orta mukavemet, mükemmel tokluk ve iyi yorgunluk performansı sergiler . Performans göstergeleri, uzunlamasına (L), enine (LT) ve kısa-transvers (ST) yönler için ayırt edilen garantili değerler ile ilgili endüstriyel standartlara göre kesinlikle gereklidir.

Özellik ve anizotropi:

Büyük kalıp dövmelerinin boyutu ve ağırlığı, iç mekanik özellik tekdüzeliğini zorlaştırır . Bununla birlikte, gelişmiş dövme ve ısıl işlem süreçleri özellik tekdüzeliğini en üst düzeye çıkarır .

6061 Alaşım nispeten düşük anizotropiye sahiptir ve dövme iç yapısını daha da optimize eder, bu da çeşitli yönlerde daha küçük özellik farklılıklarına neden olur, bu da büyük yapısal bileşenlerin güvenilirliği için çok önemlidir .

6061 Büyük Die Shings'in mikro yapısı, iyi genel performanslarının temel garantisidir .

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Rafine, tekdüze ve yoğun tahıl yapısı:

Büyük bir dövme oranı ile üzüldükten ve öldükten sonra, kaba döküm taneleri iyice parçalanır, ince, tekdüze ve yoğun yeniden kristalize edilmiş tahıllar oluşturur . Bu, gözeneklilik, gaz pocları ve ayrım gibi döküm kusurlarını ortadan kaldırır, malzemenin çarpıntısı, sertliği ve yorgunluk ve yorgunluk yaşamı gibi önemli ölçüde iyileştirilir.

Krom (CR) gibi elementler tarafından oluşturulan dispidolar, tane sınırlarını etkili bir şekilde pim, ısıl işlem sırasında aşırı tane büyümesini inhibe eder ve ince taneli güçlendirmeyi sürdürür .

Sürekli tahıl akışı, parça şekline oldukça uygun:

Bu, metal büyük kalıp boşluğunda plastik olarak akarken, taneleri uzatılır ve parçanın karmaşık dış ve iç yapılarına yakından uyan sürekli lifli akış çizgileri oluştururken, büyük kalıp boğulmalarının en önemli özelliği ve avantajıdır.

Bu tahıl akışı, parçanın gerçek çalışma koşulları altındaki birincil stres yönü ile hizalanması, yükleri etkili bir şekilde aktarır, parçanın kritik stres alanlarındaki yorgunluk performansını ve darbe tokluğunu önemli ölçüde iyileştirir (büyük bağlantı delikleri, köşeler, değişen kesitlerden ve sürekli olarak, kontrol için sürekli olarak, değişen kesitlerde değişir ve 3}}}}}} bütünlük .

Güçlendirme aşamalarının düzgün dağılımı (çökelti):

Kesinlikle kontrol edilen çözelti ısı işlemi ve yaşlanmadan sonra, birincil güçlendirme fazı mg₂si, alüminyum matrisinde optimal boyut, morfoloji ve aralıklarla eşit olarak çökelir .

6061 alaşımında aşamaların güçlendirilmesinin yağış davranışı nispeten kararlıdır, SCC duyarlılık sorunlarına yol açan sürekli tahıl sınırı yağışına daha az eğilimlidir, bu da onu büyük bileşenler için güvenilir bir seçim haline getirir .

Yüksek metalurjik temizlik ve düşük kusur oranı:

Büyük kalıp dövmeleri yoğun bir iç yapıya sahiptir, hammadde safsızlık içeriğinin sıkı kontrolü yoluyla . dökmekten uzak, zararlı demir açısından zengin veya silikon açısından zengin fazların oluşumu azalır, böylece malzemenin tokluğunu, yorgunluk ömrünü ve hasar toansansını sağlar .

6061 Büyük Alüminyum Alaşım Die Dövme Tipik olarak boyutsal doğruluk ve geometrik toleranslar için yüksek gereksinimlere sahip uygulamalarda kullanılırken, maliyet etkinliği de dikkate alınarak .

Özelleştirme yeteneği:

Büyük kalıp ambalajlar tipik olarak müşteri CAD modellerine ve mühendislik çizimlerine göre özelleştirilir .

Üreticiler, ultra büyük dövme ve ısı işlem ekipmanlarının yanı sıra güçlü kalıp tasarımı ve üretim yeteneklerine sahip olmalıdır .

Hammadde ön getirme, kalıp dövme, ısıl işlem, stres rahatlama kaba/bitiş işlemeye kadar tam hizmetler sağlanabilir .

6061 alaşımı için ısıl işlem nispeten basittir, öncelikle T6 öfkesine odaklanır .

Temper Seçim Kılavuzu:

T6 Temper: Bu, büyük 6061 ambalaj için en sık kullanılan öfke, güç, korozyon direnci ve işlenebilirliğin en iyi kombinasyonunu sağlar .

T651 Temper: Kapsamlı hassas işleme gerektiren büyük dövmeler için, T651 öfkesini seçmek artık stresi etkili bir şekilde azaltabilir, böylece işleme bozulmasını en aza indirebilir ve boyutsal stabiliteyi iyileştirebilir .

6061 Büyük kalıp, mükemmel işlenebilirliğe ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, sonraki üretimi kolaylaştırır ve .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: 6061'de T6 temper mükemmel bir işlenebilirliğe sahiptir, yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğa sahip parçalar üreten büyük bileşenler için ., büyük beslemeler ve kesme derinlikleri verimli işleme için kullanılabilir .

Kalıntı stres: T651 öfkesinin, işleme sırasında . 'nin etkili bir şekilde hafifletebileceği söndürme sonrasında büyük dövmeler söndürmeden sonra kalıntı stres olabilir ..

Kaynaklanabilirlik: 6061 Alaşım mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve geleneksel olarak füzyon kaynaklı olabilir (E {. g ., MIG, TIG), bu da büyük yapısal bileşenlerin montajı ve onarımı için önemli bir avantajdır. gerekli .

6061 Büyük Alüminyum Alaşım Ölümleri, çeşitli doğal ortamlarda ve bazı korozif ortamlarda mükemmel korozyon direnci sergiler .

Korozyon koruma stratejileri:

Alaşım ve temper seçimi: 6061 Alaşım doğal olarak mükemmel korozyon direncine sahiptir; Çoğu uygulama ortamında SCC veya pul pul dökülme korozyon sorunları hakkında aşırı endişelenmenize gerek yoktur .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Dövme yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturan, korozyonu arttıran ve büyük bileşenler için. aşınma direncini oluşturan en yaygın ve etkili koruma yöntemi, eloksal tankının boyutu ve işlem kontrolü önemlidir .

Kimyasal Dönüşüm Kaplamaları: Boyalar veya yapıştırıcılar için iyi primerler olarak hizmet ederek ek korozyon koruması sağlar .

Yüksek performanslı kaplama sistemleri: Çok katmanlı yüksek performanslı korozyon önleyici kaplamalar son derece aşındırıcı ortamlarda uygulanabilir .

Galvanik korozyon yönetimi: Uyumsuz metallerle temas ettiğinde, izolasyon ölçümleri (E . G ., contalar, yalıtım kaplamaları, sızdırmazlık maddeleri), özellikle büyük karmaşık yapılarda önemli olan galvanik korozyonu önlemek için alınmalıdır .

6061 Büyük Alüminyum Alaşım Die Ambess'in fiziksel özellikleri, genel yapısal ve mekanik tasarımda önemli hususlardır .

Tasarım Hususları:

İyi mukavemet / ağırlık oranı: 7075 kadar yüksek olmasa da, 6061 Büyük Depolar, nihai mukavemete ihtiyaç duymadan kilo azaltma gerektiren uygulamalar için uygun olan iyi bir güç / ağırlık oranı sunar .

Yüksek güvenilirlik: Dövme işlemi ve 6061 alaşım özelliklerinin kombinasyonu, iyi yorgunluk ömrü ve darbe tokluğu sağlar ve hizmet ortamlarındaki büyük bileşenlerin uzun süreli güvenilirliğini sağlar .

Büyük karmaşık şekillerin entegrasyonu: Büyük kalıp dövme, NET şeklinde yakın karmaşık geometriler üretebilir, birden fazla işlevi entegre edebilir, parça sayısını ve montaj maliyetlerini azaltar .

Mükemmel Kaynaklanabilirlik: Büyük yapısal bileşen uygulamalarında büyük bir avantaj, yerinde kurulum ve bakımı kolaylaştıran .

Maliyet etkinliği: 7075 gibi yüksek mukavemetli alaşımlarla karşılaştırıldığında, 6061 daha düşük hammadde ve genel üretim maliyetlerine sahiptir, bu da onu daha ekonomik hale getirir .

6061 büyük alüminyum alaşım ölümü için kalite kontrolü, endüstriyel standartlara ve müşteri gereksinimlerine ürün uyumunu sağlar .

Standart test prosedürleri:

Hammadde sertifikası:

ASTM, EN, vb.

Dahili kusur muayenesi: Ingots ve önceden oluşturulmuş boşlukların makroskopik kusurlardan arındırılmasını sağlamak için ultrasonik test .

Dövme işlemi izleme:

Fırın sıcaklığı, dövme sıcaklığı ve basınç . gibi temel parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi ve kaydedilmesi

Dövme şekli ve boyutlarının süreç içi/çevrimdışı denetimi .

Isıl işlem süreci izleme:

Büyük ısı işlemi fırınları, söndürme ortamı sıcaklığı ve ajitasyon yoğunluğu için fırın sıcaklığı homojenliğinin hassas kontrolü ve kaydı ve söndürme aktarma süresi .

Isıl işlem sıcaklığı/zaman eğrilerinin kaydı ve analizi .

Kimyasal bileşim analizi:

Nihai Depolamaların Toplu Kimyasal Bileşimi'nin Yeniden Doğrulaması .

Mekanik Özellik Testi:

Gerilme testi: UTS, YS, EL için test edilen çoklu temsili konumlardan L, LT ve ST yönlerinde alınan numuneler, minimum garantili değerlerin karşılanmasını sağlar .

Sertlik testi: Genel tekdüzeliği değerlendirmek için çok noktalı ölçümler .

Etki testi: Gerekirse Charpy V-Notch Etki Testi .

Tahribatsız Test (NDT):

Ultrasonik Test (UT): Gözeneklilik, kapanma, delaminasyonlar vb.

Penetrant Testi (PT): Yüzey kırma kusurlarını tespit etmek için yüzey incelemesi .

Mikroyapı analiz:

Metalografik İnceleme Tahıl boyutunu, tahıl akış sürekliliğini, yeniden kristalleşme derecesini ve çökelti morfolojisi ve dağılımını değerlendirmek için .

Boyutsal ve yüzey kalitesi denetimi:

Büyük koordinat ölçüm makineleri (CMM) veya optik ölçüm cihazları kullanılarak hassas 3D boyutsal ölçüm .

Yüzey pürüzlülüğü, görsel kusur muayenesi .

Standartlar ve sertifikalar:

Üreticiler tipik olarak ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası .

Ürünler, ASTM B247 (alüminyum alaşım amaşmalar), EN 15908 (alüminyum ve alüminyum alaşımları - ambalajlar) gibi ilgili endüstriyel standartlara uymaktadır .

EN 10204 Tip 3 . 1 Malzeme Test Raporları sağlanabilir ve Müşteri Talebi üzerine üçüncü taraf bağımsız sertifika düzenlenebilir.

6061 Büyük alüminyum alaşım kalıp Dövme, mükemmel genel özellikleri, iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik ve maliyet etkinliği nedeniyle ılımlı kuvvet ancak yüksek güvenilirlik, korozyon direnci ve üretim kolaylığı gerektiren büyük yapılarda yaygın olarak kullanılır .

Birincil uygulama alanları:

Genel Makine ve Ekipman: Büyük hidrolik bileşen gövdeleri, pompa gövdeleri, valf gövdeleri, büyük konektörler, çerçeve yapısal bileşenler, ağır taşıma ekipmanı parçaları .

Toplu taşıma:

Deniz endüstrisi: Büyük gemiler, güverte bağlantı parçaları, kapak örtüsü çerçeveleri, açık deniz platformu yapısal bileşenler için primer olmayan yük taşıyan yapısal bileşenler .

Demiryolu taşımacılığı: Tren gövdesi konektörleri, destek yapılarını izleyin, platform ekipmanı bileşenleri .

Kamyonlar ve römorklar: Ağırlık azaltma için büyük çerçeve bileşenleri, süspansiyon sistemi bileşenleri, yakıt deposu braketleri .

Yapısal mühendislik: Büyük Köprü Yapısal Bileşenleri, Bina Kafes Bağlantıları, Power Tower Bileşenleri, Açık Mekan Billboard Destek Yapıları .

Enerji santralleri: Bazı yapısal destekler, soğutma sistemi bileşenleri .

Tasarım Avantajları:

İyi mukavemet / ağırlık oranı: Büyük yapılarda orta ağırlık azaltma elde ederek verimliliği artırır .

Mükemmel korozyon direnci: Açık ve nemli ortamlarda iyi performans gösterir, hizmet ömrünü uzatır .

Mükemmel Kaynaklanabilirlik: Büyük yapısal bileşenlerin yerinde montajı, modifikasyonunu ve onarımını kolaylaştırır .

İyi işlenebilirlik: Üretim maliyetlerini azaltan sonraki hassas işleme için kolay .

Maliyet etkinliği: Yüksek mukavemetli havacılık alaşımlarına kıyasla düşük hammadde ve genel üretim maliyetleri .

Yüksek güvenilirlik: Dövme işlemi, büyük bileşenlerin yapısal bütünlüğünü sağlayarak yoğun yapı ve sürekli akış çizgileri sağlar .

Tasarım Sınırlamaları:

Güç sınırlaması: 7xxx serisi alüminyum alaşımlarının ultra yüksek mukavemet seviyelerine ulaşılamaz, nihai yüksek yük birincil yük taşıma yapıları için uygun değildir .

Yüksek sıcaklık performansı: 150 derecenin üzerindeki uzun süreli çalışma ortamları için uygun değildir .

Boyut Sınırlamaları: Dövme boyutları, dövme ekipmanının tonajı ile sınırlıdır .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Maliyet etkinliği: Büyük 6061 Ambes, performans ve maliyet arasında iyi bir denge elde ederek birçok endüstriyel uygulamada önemli ekonomik avantajlar sunuyor .

Malzeme Kullanım Verimliliği: Die Dövme, malzeme atıklarını azaltmaya yardımcı olan etkili bir net şekillendirme işlemidir .

Çevre dostu: Alüminyum alaşımları, yeşil üretim ve dairesel ekonomi ilkeleri ile hizalanan oldukça geri dönüştürülebilirdir .

Bakım kolaylığı: İyi kaynaklanabilirlik, bakım ve onarımın karmaşıklığını ve maliyetini azaltır .

Popüler Etiketler: 6061 Büyük Alüminyum Alaşım Die Feathings, Çin 6061 Büyük Alüminyum Alaşım Die Feathings Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Uyumluluk Alüminyum Tüp, Alüminyum ekstrüde tüp toptan, Alüminyum Dövme Ortaklığı, Alüminyum tüpü kolaylaştırır, Ucuz Alüminyum Dövme Tüpü, Otomatik Şanzıman Alüminyum Dövme Çubuğu