Alüminyum alaşım halkası dövme dövme yuvarlak halka

Alüminyum alaşımlı dövme yuvarlak halkalar, plastik olarak deforme olmuş alüminyum alaşım kütükleri (dövme) ile oluşturulan çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı metal bileşenlerdir, bu süreç, daha fazla mekanik özellikler, daha yoğun iç yapılar ve daha uygun bir gren akışı, döküm veya işleme ile karşılaştırıldığında daha elverişli tahıl akışını sağlar veya işlenmeye kıyasla daha uygun bir akış sağlar. Genel amaçlı alaşımlardan (e . g ., 6061, 6082), yüksek mukavemetli alaşımlara (E .}}} g {., 2024, 7075) ve korozyon-dirençli alaşımlar (E {{{14}, Corrosion-Restant alaşımları (E {{14}, 15}} 5083, 5A06), belirli uygulama gereksinimlerine bağlı olarak seçim ile .

Ana alaşım türleri ve tipik öğeler:

2xxx Serisi (Al-CU): Bakır birincil güçlendirme elemanı . tipik olarak ısıl işlem gerektirir (e . g ., t3, t4, t6, t8 tempers), ancak nispeten zayıf korozyon direnci . 2024 . 2024 tipik bir örnektir . 2024

5xxx Serisi (AL-MG): Magnezyum, . ısı ile muamele edilemeyen birincil güçlendirme elemanıdır (soğuk çalışma ile güçlendirilir, E . g ., H112, H321 tempers), mükemmel korozerler), mükemmel korozyona göre), {7}, 5A06 {{{{{{{{{{{{{

6xxx Serisi (Al-Mg-Si): Magnezyum ve silikon, . ısıl işlem görülebilir birincil güçlendirme elemanlarıdır (e . g . g . g ., ılımlı güç, iyi korozyon direnci sunar ve kolayca işlenir . 6061, 6082 tipik örneklerdir {{{{

7xxx Serisi (Al-ZN-MG-CU): Zinc and Magnesium (often with Copper) are the primary strengthening elements. Heat-treatable (e.g., T6, T73 tempers), possessing the highest strength and hardness, but can be more sensitive to environmental factors. 7075, 7050 are typical examples.

Premium dövme işlemi akışı:

Hammadde hazırlığı:

İlgili uluslararası standartlara uygun alüminyum alaşımlı girişler veya çubukların seçimi .

. kütlesinin gerekli temizleme ve kusur muayenesi (e . g ., ultrasonik)

Önceden ısıtma:

Alüminyum alaşım kütlesi, sünekliğini arttırmak ve deformasyon direncini azaltmak için dövme sıcaklığı aralığına (tipik olarak 350 derece ile 450 derece arasında) düzgün bir şekilde ısıtılır .} sıcaklık kontrolü, aşırı tahıl veya lokalize eritme ., aşırı ısınmayı önlemek için çok önemlidir, bu da ., ., ., ., ., {{3} sıcaklık kontrolü önlemek için çok önemlidir, .

Dövme deformasyonu:

Üzücü: Kütük bir pres içinde eksenel olarak sıkıştırılır, çapını arttırır ve yüksekliğini azaltır, bu da başlangıçta döküm yapısını yıkar .

Delici/yumruklama: Bir ön halka şekli oluşturmak için üzgün veya disk şeklindeki kütüğün merkezinde bir delik oluşturulur . Bu adım, malzemenin bir mandrel üzerinde genişletilmesiyle de elde edilebilir .

Yüzük yuvarlanma: Bu, bir halka yuvarlanma makinesinde sorunsuz dövme halkaları . üretmek için çekirdek işlemdir, bir ana rulo ve bir mandrel rulosunda halka prepformuna sürekli eksenel ve radyal sıkıştırma uygulanır, .} yüksekliğini azaltırken halka çapını arttırır. ve mekanik özellikler .

Dövme/bitiş dövme: Karmaşık şekillere veya yüksek boyutlu doğruluk gereksinimlerine sahip halkalar için, hassas geometrik boyutlar ve iyi yüzey kalitesi elde etmek için kapalı veya yarı kapalı kalıplarda kalıp dövme veya bitiş dövmesi yapılabilir .

Isıl işlem:

Çözüm Isıl İşlem: Isıya göre tedavi edilebilir alaşımlar (2xxx, 6xxx, 7xxx serisi) için, dövme belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve aluminum matrisine alaşım elemanlarını çözmek için yeterli süre tutulur ve düzgün bir katı çözelti oluşturur .

Söndürme: Süper doymuş katı çözeltiyi korumak için çözelti ile tedavi edilen dövme (genellikle su söndürme) hızlı soğutması .

Yaşlanma tedavisi:

Doğal Yaşlanma (T3, T4 Tempers): Oda sıcaklığında depolanan mukavemet yavaşça artar .

Yapay Yaşlanma (T6, T8, T73, T74 Tempers): Güçlendirme fazlarının yağışını teşvik etmek için oda sıcaklığının üzerindeki spesifik sıcaklıklarda ısıtılmış, 5xxx seri alaşımları için mukavemet ve sertlik ., stabilizasyon tedavileri (H321, H116 tempers) korozyon direncini iyileştirmek için uygulanabilir .}

Bitirme ve Teftiş:

Kırpma, Deburring, Düzleştirme, vb. .

Ürün spesifikasyonlarına uygunluğunu sağlamak için katı kalite kontrol ve tahribatsız test (ultrasonik, penetrant, vb. .) .

Çok sayıda alüminyum alaşım derecesi ve ısıl işlem sıcaklığı nedeniyle, çeşitli alaşım tipleri için tipik performans aralıkları burada listelenmiştir . Gerçek özellikler, belirli dereceye, boyutlara ve dövme işlemine bağlı olarak biraz değişebilir .

Dövme işleminin mülklere katkısı:

Tahıl arıtma ve tahıl akışı: Dövme işlemi, metale muazzam basınç ve kesme uygular, taneleri kırılır ve yoğun bir lifli yapı (tane akışı) oluşturmak için deformasyon yönü boyunca uzatır . Bu akış çizgisi yapısı, parçanın stres yönü ile hizalanır, malzemenin mukavemetini, yorgunluk, yorgunluk, ve gerilim korozyonu direnci {{1}

Kusur Eliminasyon: Dövme, döküm kusurlarını (e . g ., gözeneklilik, büzülme boşlukları) etkili bir şekilde kapatır ve daha düzgün ve yoğun bir mikroyapı ile sonuçlanan kaba asma taneleri ve dendrit ayrımını ortadan kaldırır .

Anizotropi: Dövme ürünleri tipik olarak bir dereceye kadar anizotropi sergiler, tane akış yönü boyunca özellikler dikeylere daha üstündür . Bu karakteristik, . yapısını optimize etmek için tasarımda kullanılabilir.

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl yapısı:

Dövme, kaba asma tahılları kırar, ince, tekdüze yeniden kristalize edilmiş taneler ve dövme yönü ile hizalanmış uzatılmış yeniden oluşturulmamış taneler oluşturur .

Tahıl Akışı: Dövme deformasyonu yönü boyunca oluşan, dövme geometrisi ve stres yönü ile büyük ölçüde eşleşen sürekli lifli tane yapısı . Bu, dövmeleri ve işlenmiş parçalardan daha üstün hale getiren önemli bir özelliktir .

Dispersoidler ve Çökeltiler: Isıl işlemi sırasında, alaşım elemanları ince dağıtımlar oluşturur ve tane sınırlarını pim eden, tahıl büyümesini engelleyen ve . güçlendirme sağlar.

İkinci faz parçacıkları:

Alaşımlarda küçük miktarlarda safsızlık (Fe, SI) kaçınılmaz olarak kaba intermetalik bileşikler oluşturur . Dövme bu kırılgan parçacıkları kırar ve bunları eşit olarak dağar, . .

Güçlendirme fazlarının düzgün dağılımı: Dövme ve ısıl işlem süreçleri üzerindeki hassas kontrol, matris içindeki güçlendirme aşamalarının düzgün yağışını ve dağılımını sağlar ve alaşımın güçlendirme potansiyelini en üst düzeye çıkarır .

Kusur kontrolü:

Dövme işlemi, döküm sırasında meydana gelebilecek büzülme boşlukları, gözeneklilik ve gaz cepleri gibi iç kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve malzemenin yoğunluğunu önemli ölçüde iyileştirir .

Proses parametrelerinin sıkı kontrolü, . dövme sırasında ortaya çıkabilecek dahili çatlakları, turları ve diğer kusurları en aza indirir.

Alüminyum alaşımlı yuvarlak halkaların boyut aralığı, birkaç metrelik küçük çaplı halkalardan birkaç metrelik büyük çaplı halkalara . toleranslar, dövme yöntemine (açık ölçekli, kapalı-ölçekli, halka haddeleme),., halka boyutları ve doğruluk gereksinimlerine bağlıdır .

Dövme yuvarlak halkaların avantajları:

Geniş boyut aralığı: Özellikle halka haddeleme teknolojisiyle, küçük ila ultra büyük boyutlardan kesintisiz halkalar üretilebilir .

Net yakın şekil yeteneği: Die Dövme, yüksek boyutlu doğruluk ve karmaşık geometriler elde edebilir ve sonraki işlemeyi azaltarak .

Mükemmel Boyutsal İstikrar: Isıya göre tedavi edilen ve stresten kaçınan amaclar, sonraki işlem ve hizmet içi kullanım sırasında daha iyi boyutsal stabilite sergiler .

Alüminyum alaşımlı dövme halkaları için ısıl işlem öfkesi seçimi çok önemlidir, son mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve servis ömrünü doğrudan etkiler .

Temper Seçim Kılavuzu:

Yüksek Güç Gereksinimleri: 2xxx veya 7xxx serisinin t6/t8 tempers .

Yüksek korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik gereksinimleri: H112/H321/H116 5xxx serisinin tempers .

Genel yapısal bileşenler, güç dengesi ve korozyon direnci: 6xxx Serisinin T6 Temper .

Yüksek stresli korozyon duyarlılığı: 7xxx serisinin T73/T74 tempers veya 5xxx serisinin H321/H116 tempers .

Sonraki karmaşık işleme gerektiren: O veya F Tembahı İlk boş olarak .

Alüminyum alaşımlı dövme yuvarlak halkaların işlenebilirliği genellikle iyidir, ancak işleme özellikleri farklı alaşım serileri ve ısıl işlem sıcaklıkları arasında önemli ölçüde farklılık gösterir .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: Genel olarak, alaşım ne kadar zor olursa, işlenebilirlik o kadar iyi olur . Bununla birlikte, 7xxx serisi alaşımları kesme sırasında sakız olabilir, özel aletler ve kesme sıvıları gerektirebilir . 5 xxx serisi çipleri, iyi bir çip tahliyesi ve kırma ölçümleri gerektiren aletlerin etrafına sarılma eğilimindedir {{3}

Soğutucu: Sıcaklık kontrolü ve çip tahliyesi için yüksek akış hızları gerektiren suda çözünür kesme sıvıları veya yağ bazlı kesme sıvıları .

Kaynaklanabilirlik: 5xxx ve 6xxx serisi alaşımları mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir, yüksek mukavemetli kaynaklar verir . 2 XXX ve 7xxx serisi zayıf kaynak kabiliyetine sahiptir; Geleneksel füzyon kaynağı genellikle önerilmez ve sürtünme karıştırma kaynağı gibi özel kaynak işlemleri .

Kalıntı stres: . Dövme sırasında artık gerilmeler üretilebilir, bunlar ısı işlemleri (e . g ., t651, t7351 tempers) veya stabilizasyon tedavileri (e ., t651, tifarasyon tedavileri ile etkili bir şekilde azaltılabilir. Distorsiyon .

Alüminyum alaşımlı dövme yuvarlak halkaların korozyon direnci, alaşım tipine ve ısıl işlem öfkesine bağlı olarak değişir .

Korozyon koruma stratejileri:

Alaşım seçimi: 5xxx serisi . gibi mükemmel korozyon direncine sahip alaşımları önceliklendirin.

Temper seçimi: 7xxx serisi için, aşırı tempers (t73/t74) 5xxx serisi için SCC ve pul pul dökülme korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirir, H321/H116 tempers en iyi korozyon direncini sunar {

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Korozyon direncini, aşınma direncini ve elektrik yalıtımını geliştiren yoğun bir oksit filmi oluşturur . farklı tipler (sülfürik asit tipi, sert kat) .} gereksinimlerine göre seçilebilir.

Dönüşüm kaplamaları: Krom veya krom içermeyen dönüşüm kaplamaları, temel korozyon koruması sağlayarak boya için mükemmel primerler olarak hizmet eder .

Boyama/kaplama: Özellikle agresif ortamlar için fiziksel bir bariyer sağlar .

Kaplama: 2xxx ve 7xxx gibi kötü korozyon direncine sahip alaşımlar için, bir saf alüminyum tabakası veya korozyona dirençli alüminyum alaşımı fedakar koruma sağlamak için kaplanabilir .

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı: Alüminyum alaşımları, yüksek sıcaklıklarda gücü önemli ölçüde kaybeder . Genel olarak, 150 derecenin altındaki çalışma sıcaklıkları önerilir ., 120 derecenin üzerinde uzun vadeli kullanım, mekanik özellikleri ve stabiliteyi etkileyebilir ., 5xxx serisi için uzun süreli kullanım için, uzun süreli kullanıma yol açabilir, 65 derecenin üzerinde, uzun süreli kullanıma yol açabilir. Direnç .

Tükenmişlik: Ambatlardaki optimize edilmiş tane akışı yorgunluk performansını artırır, ancak yorgunluk ömrü değerlendirmesi, . tasarım sırasında döngüsel yükleme özelliklerini dikkate almalıdır

Verim tasarımı: Çoğu mühendislik uygulamasında, verim gücü tasarım temeli olarak kullanılır .

Galvanik korozyon: Farklı metallerle temas ettiğinde, potansiyel farklılıklar dikkate alınmalı ve alınan izolasyon önlemleri .

Ürün performansı ve güvenilirliğini sağlamak için alüminyum alaşımlı yuvarlak halka üretiminin tüm aşamalarında titiz kalite kontrolü uygulanır .

Standart test prosedürleri:

Hammadde denetimi: Kimyasal bileşim, boyutlar, yüzey kalitesi, iç kusurlar (ultrasonik) .

Dövme işlem kontrolü: Sıcaklık, basınç, deformasyon miktarı, kalıp aşınması, vb .

Isıl işlem süreci kontrolü: Sıcaklık, zaman, söndürme ortamı, soğutma oranı, vb. .

Kimyasal bileşim analizi: Alaşım öğelerini ve safsızlık içeriğini doğrulamak için spektrometreler, xrf, vb. . kullanarak .

Mekanik Özellik Testi:

Gerilme testi: Nihai gerilme mukavemetini, akma mukavemetini ve uzamayı test etmek için farklı yönlerde (radyal, teğet/çevresel, eksenel) alınan numuneler . Bu en temel mekanik özellik göstergesidir .

Sertlik testi: Brinell sertliği, rockwell sertliği, vb.

Etki testi: Kriyojenik uygulamalar veya tokluk gerektiren bileşenler için Charpy V-Notch Etki Testi .

Yorgunluk testi: Müşteri gereksinimlerine göre yapılan bükülme yorgunluğu, eksenel yorgunluk veya çatlak büyüme hızı testi .

Kırık tokluk testi: K1C değeri, malzemenin çatlak yayılmasına direnme yeteneğini değerlendirme .

Stres korozyonu çatlaması (SCC) testi: SCC'ye duyarlı alaşımlar (e . g ., 2xxx ve 7xxx t6 tempers (e . g ., spesifik SCC testleri, yavaş gerinim oranı testi SSRT, c-ring testi), spesifik ortamlarda SCC dirençleri değerlendirilir.

Tahribatsız Test (NDT):

Ultrasonik test: İç kusurları tespit etmek için% 100 hacimsel inceleme (inklüzyonlar, gözeneklilik, çatlaklar, vb.

Penetrant Testi (PT): Yüzey kırma kusurlarını inceliyor .

Manyetik Parçacık Testi (MT): Alüminyum alaşımları için uygulanamaz (manyetik olmayan) .

Eddy Akım Testi (ET): Yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit eder .

Radyografik Test (RT): Kritik alanlar için uygun olan dahili makroskopik kusurları tespit etmek için kullanılır .

Mikroyapı analiz: Tane büyüklüğü, tahıl akışı, çökeltilerin morfolojisi ve dağılımı, yeniden kristalleşme derecesi, vb. .

Boyutsal ve yüzey kalitesi denetimi: Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM), göstergeler, profilometreler, vb.

Standartlar ve sertifikalar:

ASTM B247 (alüminyum alaşımlı amçlar için genel spesifikasyon), SAE AMS standartları (havacılık), ISO, EN, GB/T ve diğer ulusal ve endüstri standartlarına uygun .

EN 10204 Tip 3 . 1 veya 3.2 Malzeme Test Raporları sağlanabilir.

Kalite Yönetim Sistemi Sertifikaları: ISO 9001, AS9100 (Havacılık) .

Alüminyum alaşımlı dövme yuvarlak halkalar, mükemmel genel performansları nedeniyle çok sayıda zorlu alanda yaygın olarak kullanılmaktadır .

Ana Uygulama Alanları:

Havacılık: Uçak motoru kasaları, türbin fan halkaları, iniş dişlisi merkezleri, roket ve füze yapısal halkaları, uydu bağlantı halkaları, vb.

Savunma ve Askeri: Tank tareti taşıyan yarışlar, topçu montajları, askeri araç yük taşıyan halkalar, füze gövdesi yapısal halkaları, vb. .

Demiryolu taşımacılığı: Yüksek hızlı tren tekerlekleri, fren diskleri, boji bileşenleri, bağlama halkaları, vb. .

Otomotiv endüstrisi: Yüksek performanslı otomotiv tekerlekleri, süspansiyon sistemi bileşenleri, motor parçaları, vb. .

Deniz ve Ofshore Mühendisliği: Gemi gövdesi yapısal bileşenleri, pervane merkezleri, açık deniz platformu bağlayan halkalar, derin deniz keşif ekipmanı bileşenleri, vb. . (özellikle 5xxx serisi) .

Kriyojenik mühendislik: Sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) depolama tankları ve taşıyıcıları, sıvı oksijen/hidrojen tankı bileşenleri, vb.

Enerji endüstrisi: Rüzgar türbin kulesi flanşları, kritik nükleer santral halkası bileşenleri, basınçlı kap kafaları ve flanşlar, vb. .

Genel makine: Büyük yatak yarışları, dişli boşlukları, hidrolik silindir gövdeleri, flanşları bağlayan vb. .

Tasarım Avantajları:

Yüksek mukavemet / ağırlık oranı: Hafif yapıları sağlar, enerji tüketimini azaltır .

Mükemmel Yorgunluk Performansı: Dövme tahıl akışı, döngüsel yüklemeye maruz kalan bileşenler için uygun olan yorgunluk ömrünü etkili bir şekilde iyileştirir .

Yüksek tokluk ve kırılma tokluğu: Şiddetli koşullar altında bileşenlerin güvenlik marjını geliştirir .

Yoğun ve tek tip iç mikroyapı: Döküm kusurlarını ortadan kaldırarak yüksek güvenilirlik sağlayarak .

İyi Boyutlu İstikrar: Isıl işlem ve stres giderinden sonra azaltılmış işleme bozulması .

Güçlü özelleştirme özelliği: Belirli uygulama gereksinimlerine dayanan uygun alaşım, ısıl işlem öfkesi ve boyutsal toleransların seçimini sağlar .

Tasarım Sınırlamaları:

Maliyet: Özellikle büyük ve karmaşık şekilli dövmeler için döküm ve plaka malzemelerine kıyasla daha yüksek kalıp maliyetleri ve işleme maliyetleri .

Şekil karmaşıklığı: Dövme karmaşık şekiller üretebilirken, . dökümüne kıyasla hala bazı sınırlamalar vardır.

Yüksek sıcaklık performansı: Alüminyum alaşımları genellikle yüksek sıcaklıklara iyi dayanmaz; 150 derecenin üzerindeki ortamlarda uzun süreli kullanım için dikkatli olunması önerilir .

Bazı alaşımlar için zayıf kaynaklanabilirlik: 2xxx ve 7xxx serisi gibi, zorlu kaynak işlemleri gerektiren .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Yaşam döngüsü maliyeti: Daha yüksek başlangıç maliyetlerine rağmen, ihraçların üstün performansı (uzun ömür, düşük bakım) toplam yaşam döngüsü maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir .

Malzeme kullanımı: Büyük malzeme bloklarından doğrudan işleme ile karşılaştırıldığında, dövme net bir şekil işlemidir ve malzeme atıklarını azaltır .

Çevre Dostu: Alüminyum alaşımları, sürdürülebilir kalkınma prensipleri ile hizalanan oldukça geri dönüştürülebilir malzemelerdir . Hafiflik, enerji tüketimi ve karbon emisyonlarının azalmasına katkıda bulunur .

Popüler Etiketler: alüminyum alaşım yüzük dövme dövme yuvarlak halka, Çin alüminyum alaşım yüzük dövme dövme yuvarlak halka üreticileri, tedarikçiler, fabrika