1/2

<< /span>

7075 T6 Alüminyum Yuvarlak Çubuk

7075 Ekstrüde Alüminyum Yuvarlak Çubuk, ekstrüzyon teknolojisi ile yapılan dairesel bir kesitli 7075 alüminyum alaşım malzemedir . Yüksek mukavemeti, iyi mekanik özellikleri ve işleme kolaylığı . ile bilinir .

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

7075- T6 alüminyum yuvarlak çubuk, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının zirvesini temsil eder ve havacılık, savunma ve yüksek performanslı mekanik uygulamalar için olağanüstü bir güç, sertlik ve stres direncinin kombinasyonu sunar:

Birincil Alaşım Elemanları:

Çinko (Zn): 5.1-6.1% (ana güçlendirme elemanı)

Magnezyum (mg): 2.1-2.9% (yağış sertleşmesini arttırır)

Bakır (Cu): 1.2-2.0% (mukavemet ve stres direncini geliştirir)

Krom (CR): 0.18-0.28% (korozyon direnci ve tane yapı kontrolü)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 87.1'den büyük veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.50'den az veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.40'a eşit veya daha az

Manganez (MN): maks.% 0.30'dan daha az veya eşit

Titanyum (TI): Maks.% 0.20'ye eşit veya daha az

Diğer unsurlar: her biri% 0.05'ten az veya eşit, toplam% 0,15'e eşit

Premium üretim süreci:

Eriyik Hazırlık:

Birincil yüksek saflıkta alüminyum (minimum% 99.7)

±% 0.1 toleranslı hassas alaşım elemanı ilaveleri

Seramik köpük filtrelerden gelişmiş filtrasyon (30-40 PPI)

SNIF Gaziye Tedavisi (hidrojen <0.10 ml/100g)

Al-Ti-B ana alaşımı ile tahıl arıtma

Direkt-Chill (DC) Yarı Sürekli Döküm

Homojenleştirme:

24-48 saatleri için 460-480 derecesi

Tekdüzen sıcaklık kontrolü: ± 5 derece

Kontrollü soğutma oranı: 20-30 derece /saat

Kaba interetaliklerin çözünmesi

Mikrosegreasyon Eliminasyonu

Sıcak çalışma işlemi:

Arıza Dövme/Yuvarlanma: 385-415 Derece

Ara işlemler: 370-400 derecesi

Son Sıcak Çalışma: 350-380 Derece

Boyunca Bilgisayarlı Sıcaklık İzleme

Çözüm Isı işlemi:

1-2 saatleri için 465-485 derecesi (çapa bağlı)

Sıcaklık tekdüzeliği: ± 3 derece

Söndürme ortamına hızlı transfer

Maksimum transfer süresi: 10 saniye

Söndürme:

Soğuk su (10-30 derece)

Tekdüze soğutma için ajitasyon

Minimum soğutma oranı: yüzeyde 100 derece /sn

Soğuk germe (T651):

1.5-3.0% kalıcı deformasyon

Stres giderme ve düzleştirme

Boyutsal doğruluk artışı

Yapay Yaşlanma (T6): Çift aşamalı yaşlanma süreci:

İlk aşama: 4-6 saatleri için 110-130 derecesi

İkinci aşama: 8-12 saatleri için 165-175 derecesi

Sıcaklık tekdüzeliği: ± 3 derece

Yaşlandıktan sonra kontrollü soğutma

Son İşleme:

Hassas Merkezsiz Taşlama (İsteğe Bağlı)

Stressiz düzleştirme

Tahribatsız test

Yüzey tedavisi ve koruması

Tüm aşamalarda bilgisayarlı kalite izleme ile tam işlem izlenebilirliği .

2. 7075- t6 alüminyum yuvarlak çubuğun mekanik özellikleri

Mülk	Minimum	Tipik aralık	Test yöntemi
Nihai gerilme mukavemeti	570 MPa	580-600 mpa	ASTM E8
Verim gücü (%0.2)	500 MPa	510-540 mpa	ASTM E8
Uzama (2 inç)	7%	8-11%	ASTM E8
Sertlik (Brinell)	150 HB	155-165 hb	ASTM E10
Yorgunluk mukavemeti (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 mpa	ASTM E466
Kesme gücü	330 MPa	340-360 mpa	ASTM B769
Kırılma Tokluğu (K₁C)	24 MPA√m	25-29 mpa√m	ASTM E399
Basınç verim mukavemeti	520 MPa	530-550 mpa	ASTM E9
Esneklik modülü	71.7 GPA	71.7-72.4 GPA	ASTM E111

Mülk Dağıtım:

Boylamsal ila enine özellik oranı: 1.00: 0.95 (mukavemet), 1.00: 0.75 (uzama)

Çap boyunca varyasyon:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Çekirdek -Yüzey Sertlik Varyasyonu:<10 HB for diameters up to 100mm

Mülkiyet İstikrarı:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Stres korozyonu çatlama eşiği: 125-175 MPA (çevreye bağlı)

3. mikroyapısal özellikler

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl Yapısı:

Uzatılmış tanelerle kısmen yeniden kristalize edilmiş yapı

ASTM tane boyutu 7-9 (32-16 μm)

En boy oranı: 2: 1 ila 4: 1 (uzunluk: genişlik)

İyi kontrollü tane akış paterni

Çökelti dağılımı:

Mgzn₂ (η/η ') Güçlendirme Çökeltiler: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fazı) çökeltiler

Al₇cu₂fe Intermetalics: Kontrollü boyut ve dağıtım

Al₁₂mg₂cr Dispersoidler: 50-200 nm

Doku Geliştirme:

Güçlü<111>Ve<100>fiber dokular

Doku Yoğunluğu: 3-8 × rastgele

Birincil yükleme talimatlarında maksimum mukavemet için optimize edilmiş

Özel Özellikler:

Yağışla sertleştirilmiş mikroyapı

Tahıl sınırlarında minimal çökeltisiz bölgeler (PFZ'ler)

Kaba intermetaliklerin kontrollü dağılımı

Yeniden kristalleşme kontrolü için ince dağıtım dağıtım

4. boyutsal özellikler ve toleranslar

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Ticari tolerans	Test yöntemi
Çap	{0} mm	± 0.10mm ila 30mm	± 0.20mm ila 30mm	Mikrometre
		30 mm'nin üzerinde ±% 0.4	30 mm'nin üzerinde ±% 0.7
Ovalite	N/A	Çap toleransının% 50'si	Çap toleransının% 75'i	Mikrometre
Uzunluk	{0} mm	± 2mm	± 5mm	Bant
Düzlük	N/A	0.2mm/m	0.5mm/m	Düzlük
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	1.6 μm RA Max	3.2 μm RA Max	Profilometre
Son Karşı Kes	N/A	0,5 derece maks.	1.0 Maks.	İletki

Standart Mevcut Formlar:

Çaplar: 10mm ila 250mm (istek üzerine daha büyük boyutlar mevcuttur)

Standart uzunluklar: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Özel kesme uzunlukları mevcut

Hassas uygulamalar için merkezsiz zemin çubukları

Testere kesimi koruyucu uç kapaklarla biter

5. Temper atamaları ve ısı işlem seçenekleri

Temper kodu	Süreç Tanımı	Optimal uygulamalar	Temel özellikler
T6	Çözüm Isıya göre işlenmiş ve yapay olarak yaşlı	Yüksek mukavemetli uygulamalar	Maksimum güç ve sertlik
T651	T 6 + stres germe ile hafifletildi	Kritik havacılık bileşenleri	Geliştirilmiş stres korozyon direnci
T73	Stres korozyon direnci için aşırı	Korozyon-kritik uygulamalar	İndirimli mukavemetle daha iyi SCC direnci
T76	Modifiye Toplama Tedavisi	Dengeli mülkler	T6 ve T73 arasında uzlaşma
T7351	T 73 + stres germe ile hafifletildi	Artık stres endişeleri olan kalın bölümler	SCC direnci ile boyutsal stabilite

Temper Seçim Kılavuzu:

T6/T651: En yüksek güç gereksinimleri

T73/T7351: Stres-korozyon kritik uygulamaları

T76: Genel havacılık uygulamaları için dengeli özellikler

6. işleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yorumlar
Dönme	Karbür, PCD	Vc =150-300 m/dk, f =0.1-0.3 mm/rev	Keskin Araçlar Gerekli
Sondaj	HSS-Co, Karbür	Vc =60-120 m/dk, f =0.15-0.35 mm/rev	Sık çip temizleme
Frezeleme	Karbür, PCD	Vc =180-350 m/dk, fz =0.05-0.15 mm	Tırmanlama Frezeleme Tercih Edildi
Dokunma	HSS-Co, Teneke Kaplamalı	VC =10-20 m/dk	Isıya duyarlı iplik kalitesi
Sallama	Karbür, PCD	Vc =40-90 m/dk, f =0.1-0.3 mm/rev	H7 toleransı elde edilebilir
İplik frezeleme	Karbür	Vc =100-200 m/dk, fz =0.03-0.08 mm	Kritik iş parçacıkları için dokunma tercih edilir

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik derecesi:% 70 (1100 alüminyum=100}%)

Yüzey kaplaması: iyi (ra 0.8-3.2 μm ulaşılabilir)

Chip Oluşumu: Uygun takımlarla kısa ve orta cipsler

Soğutucu: Suda çözünür emülsiyon tercih edilir (8-10% konsantrasyon)

Takım aşınması: uygun parametrelerle orta derecede

Kesme Kuvvetleri: Diğer alüminyum alaşımlarından daha yüksek

Kaynaklanabilirlik: zayıf (yapısal uygulamalar için önerilmez)

Soğuk çalışma: sınırlı biçimlendirilebilirlik

Sıcak çalışma: T6 durumunda önerilmez

Isıl işlemi: İşlemden sonra tamamen tekrar ısıtılabilir

7. korozyon direnci ve koruma sistemleri

Çevre türü	Direnç derecesi	Koruma yöntemi	Beklenen performans
Endüstriyel atmosfer	Adil	Anodizasyon + boya	3-5 yıl bakımla
Deniz ortamı	Fakir	Anodizasyon + kromat + boya	2-3 yıl bakımla
Yüksek nem	Adil	Anodizasyon Tip II	Ek koruma olmadan 1-2 yıl
Stres korozyonu	T6'da zayıf, T73'te iyi	Uygun Temper Seçimi	Uygulamaya özgü
Pul pul dökülme	Fakir	Uygun Öfke + Koruma	Deniz uygulamalarında kritik
Galvanik korozyon	Karbon çeliklerle zayıf	İzolasyon veya kurban koruması	Dikkatli tasarım gerektirir

Yüzey Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip I (kromik): 2-8 μm (havacılık derecesi)

Tip II (Sülfürik): 10-25 μm (genel amaç)

Tip III (sert): 25-75 μm (aşınma direnci)

Sızdırmazlık Seçenekleri: Sıcak su, dikromat, nikel asetat

Dönüşüm Kaplamaları:

Mil-dtl başına kromat -5541 Sınıf 1A

Çevresel uyum için krom dışı alternatifler

Boyama sistemleri:

Epoksi primeri + poliüretan top kat

Mevcut havacılık ve nitelikli sistemler

Mekanik Koruma:

Gelişmiş yorgunluk ve SCC direnci için atış peening

Tek tip görünüm için cam boncuk patlaması

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım değerlendirmesi
Yoğunluk	2.81 g/cm³	Bileşenler için ağırlık hesaplaması
Eritme aralığı	477-635 derece	Isıl işlem sınırlamaları
Termal iletkenlik	130-150 W/m·K	Termal Yönetim Tasarımı
Elektriksel iletkenlik	33-40% IACS	Elektrik Uygulamaları Tasarımı
Spesifik Isı	860 j/kg · k	Termal kütle hesaplamaları
Termal Genişleme (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termal stres analizi
Young Modülü	71.7 GPA	Sapma ve sertlik hesaplamaları
Poisson'un oranı	0.33	Yapısal analiz parametresi
Manyetik geçirgenlik	~ 1.00 (Magnetik Olmayan)	Elektronik Uygulamalar

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -70 derecesi +120 derecesi

Mülkiyet Tutma: 100 derecenin altında mükemmel, Yukarıdaki kademeli bozulma

Stres gevşemesi: en az 100 derecenin altında

Yorgunluk ömrü: çoğu alüminyum alaşımdan daha üstün

Notch hassasiyeti: orta ila yüksek

Kriyojenik Performans: Düşük sıcaklıklarda iyi mukavemet tutma

Titreşim sönümleme: zayıf (yüksek mukavemetli alüminyumun tipik)

9. Kalite Güvencesi ve Testi

Standart test prosedürleri:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

X-ışını floresan analizi

Tüm büyük unsurların ve safsızlıkların doğrulanması

Mekanik Test:

Çekme testi (uzunlamasına ve enine)

Sertlik Testi (Brinell, Rockwell B)

Etki testi (gerektiğinde)

Yorgunluk testi (kritik uygulamalar için)

Boyutsal İnceleme:

Birden fazla yerde çap/ovalite

Düzlük doğrulama

Uzunluk ölçümü

Tahribatsız Test:

AMS-STD başına Ultrasonik İnceleme -2154

Yüzey kusurları için girdap akım testi

Penetrant İncelemesi (Kritik Uygulamalar)

Mikroyapı analiz:

Tahıl Boyutu Tespiti

Metalik parçacık değerlendirmesi

Pul pul dökülme korozyonu duyarlılığı (ASTM G34)

Standart Sertifikalar:

Değirmen test raporu (tr 10204 3.1)

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Isıl işlem sertifikası

Tahribatsız test sertifikası

Malzeme İzlenebilirlik Belgeleri

10. Uygulamalar ve Tasarım Düşünceleri

Birincil uygulamalar:

Havacılık ve Uzay Bileşenleri:

Uçak iniş dişlisi bileşenleri

Kanat sparları ve yapısal unsurlar

Gövde çerçeveleri ve bölmeler

Motor montajları ve destekleri

Savunma Uygulamaları:

Füze Bileşenleri

Silah Sistemleri Parçaları

Zırhlı araç bileşenleri

Taktik ekipman armatürleri

Yüksek performanslı otomotiv:

Sürücü Milleri

Süspansiyon bileşenleri

Bağlantı çubukları

Performans-Kritik Bağlantı Taşıyıcıları

Endüstriyel Ekipman:

Yüksek stresli makine parçaları

Plastik enjeksiyon için kalıplar

Hidrolik Sistem Bileşenleri

Robotik ve otomasyon bileşenleri

Özel uygulamalar:

Hassas enstrüman bileşenleri

Yüksek performanslı spor ekipmanı

Kaya tırmanma ekipmanı

Kamera montaj sistemleri

Tasarım Avantajları:

Olağanüstü güç / ağırlık oranı

Üstün yorgunluk performansı

Mekanik aşınmaya karşı yüksek direnç

Mükemmel işleme özellikleri

İşlemden sonra boyutsal stabilite

Yüksek stresli uygulamalarda güvenilir performans

Mühendislik tasarımı için kapsamlı malzeme veritabanı

Standart boyutlarda geniş kullanılabilirlik

Popüler Etiketler: 7075 T6 Alüminyum Yuvarlak Çubuk, Çin 7075 T6 Alüminyum Yuvarlak Çubuk Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika, Alüminyum dövme tüpünün manyetik özellikleri, Makine Alüminyum Dövme Plakası, Alüminyum Dövme Tüp Tedarikçisi, sergi salonu ekipmanı alüminyum tüp, Ucuz Alüminyum Dövme Tüpü, toptan alüminyum tüp