1/2

<< /span>

2024 T351 Alüminyum Plaka

Havacılık teknolojisinin sürekli ilerlemesi ve havacılık pazarının genişlemesi ile yüksek performanslı alüminyum alaşım malzemelere olan talep de artmaktadır. Mükemmel bir havacılık malzemesi olarak 2024 alüminyum alaşım plakalarına olan talep büyümeye devam edecektir.

Soruşturma göndermek

1. Malzeme kompozisyonu ve üretim süreci

2024 Alüminyum alaşımı (AMS 4035, ASTM B209, EN 485), kritik yapısal uygulamalar için tasarlanmış yüksek mukavemetli bir Al-Cu-MG alaşımıdır. T351 temper, çözelti ısıl işlemi, kontrollü germe ve doğal yaşlanma yoluyla optimal kırık tokluğu sağlar:

Alaşım kimyası:

Bakır (Cu): 3. 8-4.% 9 (yağış sertleştirme)

Magnezyum (mg): 1. 2-1.% 8 (S-faz oluşumu)

Manganez (mn): 0. 30-0.% 9 (tahıl arıtma)

Demir (Fe): 0 'dan daha az veya eşit.% 50 maks.

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 93.5'e eşit veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Çinko (Zn): 0 'dan daha az veya eşit.% 25 maks.

Krom (CR): 0 'dan daha az veya eşit.% 10 maks.

Silikon (SI): 0 'dan daha az veya eşit.% 50 maks.

Hassas termomekanik işleme:

Doğrudan Soğutma Dökümü: 700-750 derece erimiş sıcaklık

Homojenleştirme: 12-24 saatler için 480-495 derecesi

Sıcak haddeleme: 400-440 derecesinde azaltma

Çözüm Isıl işlem: 493-502 derecesi (± 3 derece) 1. 5-2 saat

Water Quenching: Cooling rate >170 derece \/sn

Germe: Kalıcı set 1. 5-3% (t351 spesifik)

Doğal Yaşlanma: 30-120 günler ortam sıcaklığında

AMS 4035 ve NAS 402 spesifikasyonlarına, eriyikten plakaya tam havacılık izlenebilirliğine sahip.

2. T351 temper durumunun mekanik özellikleri

Mülk	Minimum	Tipik	Test standardı	Havacılık önemi
Nihai gerilme mukavemeti	415 MPa	440-480 mpa	ASTM B557	T3 temperinden üstün
Verim mukavemeti (RP 0. 2)	275 MPa	300-320 mpa	ASTM B557	150 derecede% 85 elde tutma
Uzama (50mm gösterge)	8%	10-15%	ASTM B557	Yuvarlanma yönünde daha yüksek
Kesme gücü	255 MPa	285 MPa	ASTM B831	Çekme gücünün% 65'i
Rulman gücü	580 MPa	620 MPa	ASTM E238	e\/d {{0}}. 0 Durum
Yorgunluk gücü (10⁷)	140 MPa	160 MPa	ASTM E466	R =0. 1 Durum
Sertlik (Brinell)	120 HB	125-135 hb	ASTM E10	Bölüm boyunca tutarlı
Kırılma Tokluğu (K₁C)	35 MPA√m	40 mpa√m	ASTM E399	LT Oryantasyon Tercih Edildi
Sıkıştırma verimi	275 MPa	300 MPa	ASTM E9	Kaburga\/spar uygulamaları

3. Mikroyapı ve termomekanik işleme

T351 Temper Özellikleri:

Çözüm Isı işlemi:

Sıcaklık: 495 ± 5 derece

Sıyırma Süresi: 30 dakika\/inç kalınlık

Söndürme gecikmesi:<10 seconds

Germe işlemi:

Kalıcı set: 2. 0-2.% 5

Tekdüzelik Toleransı: ± 0.% 15

Doğal Yaşlanma Kinetiği:

4 günde% 80 mülk

30 gün içinde tam stabilizasyon

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Yapısı: Gözleme Tahılları ile İlgisiz

En boy oranı: 8-10: 1 haddeleme yönünde

Çökeltme aşamaları:

θ '(al₂cu) trombositler (10-100 nm)

S (al₂cumg) aşamaları

Dispersoidler:

Al₂₀cu₂mn₃ bileşikler

Dislokasyon Yoğunluğu: 5-8 × 10⁰⁰\/cm²

Alt Grace Boyutu: 1-3 μm

4. Boyutlu Spesifikasyonlar ve Toleranslar

Parametre	Havacılık toleransı	Ticari tolerans	Notalar
Kalınlık (3-150 mm)	±0.3%	±0.7%	AMS 4035 Sınıf A
Genişlik (1200-3000 mm)	± 3 mm	± 12 mm	Kenar Dışlama Bölgesi 25mm
Uzunluk (2400-12000 mm)	+5\/-0 mm	+20\/-0 mm	Hassas kesimler mevcut
Düzlük	0.	0.	NAS 402 gereksinimlerine göre
Kare	1 mm\/1000 mm	3 mm\/1000 mm	SPARS için kritik
Yüzey pürüzlülüğü	0. 4-0. 8 μm RA	1. 0-3. 0 μm ra	Ayna kaplaması isteğe bağlı

Özel yetenekler:

Büyük boy tabaklar: 4000mm genişliğe kadar × 15000mm uzunluğunda

Ultrasonik İnceleme: ASTM B594 Seviye AA

Kenar Koşulları: İşlenmiş, kesilmiş veya aşındırıcı kesim

Ağırlık Formülü: Kalınlık (mm) × genişlik (m) × uzunluk (m) × 2. 78=Ağırlık (kg)

5. Korozyon Direnç ve Koruma Sistemleri

Çevre	Performans	Koruma yöntemi	Havacılık uygulaması
Neme maruz kalma	Adil	Alclad sürümü önerilir	Cilt panelleri
Tuz Spreyi (500HR)	Fakir	Anodizasyon + astar gerekli	Dış yapılar
Stres korozyonu	Ilıman	Opsiyonel (T851) isteğe bağlı	Kritik Yük Bileşenleri
Pul pul dökülme	Fakir	Kaplama esas	Kanat yüzeyleri
Yakıt deposu ortamı	İyi	Entegre yakıt deposu kaplamaları	Kanat kutusu yapıları
Galvanik korozyon	Adil	İzolasyon rondelaları	Taşıyılmış derzler

Yüzey işlem sistemleri:

Alclad kaplama: 5-10%% toplam kalınlık

Anodizasyon:

Kromik Asit: 2. 5-5. 0 μm

Sülfürik asit: 10-25 μm

Primerler:

Epoksi primerleri (8-15 μm)

Kromat primerleri (5-8 μm)

Topcoats:

Poliüretan topcoats (25-50 μm)

Özel yakıt deposu sızdırmazlık maddeleri

Kimyasal Dönüşüm: Titanyum-Zirkonyum Sistemleri

6. İşleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Havacılık uygulaması
Frezeleme	Karbür ekleri	Vc =600-1000 m\/dk, fz =0. 15 mm	Yüksek RPM işleme
Sondaj	Karbür matkapları	Vc =80-150 m\/dk, fn =0. 1 mm\/rev	Gaga Delme döngüsü gerekli
Dönme	PCD\/CBN araçları	VC =600-900 m\/dk	Kuru işleme uygulanabilir
Sallama	Kaplamalı raybalar	VC =20-30 m\/dk	H8 toleransı elde edilebilir
Bileme	CBN tekerlekleri	VC =30-35 m\/sn	Yüzey kaplama ra 0. 2μm
EDM	Grafit elektrotlar	Akım: 15-30 a	Hassas boşluk işleme

Düşünceleri oluşturmak:

Bükülme yarıçapı: minimum 3t (t=kalınlık)

Gradback Tazminatı: 2-4 Derece Overbend Gerekli

Sıcak Biçimlendirme: 150-190 Derece Tavsiye Edilir

Sürünme yaşı şekillendirme: 8-24 saatleri için 120-130 derecesi

Oluşturma sonrası ısı işlemi: T351'de yasaklanmıştır

7. Kaynak ve Birleştirme Teknolojileri

Süreç sınırlamaları:

Füzyon Kaynağı: Genellikle önerilmez

Alternatif Birleştirme Yöntemleri:

Perçinleme: Cherrymax Havacılık ve Uzay Perçinleri

Yapışkan Bağlama: FM -300 Film Yapıştırıcısı

Sürtünme Karıştırma Kaynağı: Sınırlı Uygulamalar

Lazer Işın Kaynağı: Sadece deneysel

Aralık: Vakum fırın lehimleme

Kaynak Protokolü Onarım:

Malzeme Durumu: Sadece T351 plakası

Dolgu Metal: 4043 veya 2319 alaşım

Ön ısıtma: 120-150 Derece Zorunlu

Anlaşılan yaşlanma sonrası: 120 derece \/24 saat tavsiye edilir

NDT Gereksinimleri: Boya Penetrant Zorunlu

8. Havacılık Tasarımı için Fiziksel Özellikler

Mülk	Değer	Uçuş uygulaması önemi
Yoğunluk	2.78 g\/cm³	Ağırlık-kritik yapılar
Eritme aralığı	500-635 derece	Güvenlik Duvarı Koruma Sınırları
Termal iletkenlik	121 W/m·K	Isı Lavabo Bileşenleri
Elektriksel iletkenlik	% 34 IACS	Aviyonik Konut Uygulamaları
CTE (20-100 derece)	22.9 ×10⁻⁶/K	Termal stres hesaplamaları
Young Modülü	73.1 GPA	Kanat esnek modelleme
Poisson'un oranı	0.33	Sonlu Eleman Analizi
Yorgunluk çatlak büyüme oranı	4 × 10⁻⁴ mm\/döngü	Hasar Tolerans Tasarımı
Sönümleme kapasitesi	0.001	Titreşime duyarlı bileşenler

9. Kalite Kontrol ve Sertifikasyonu

Test protokolü:

Kimyasal analiz: ASTM E1251 başına kıvılcım oes

Mekanik Test:

Uzunlamasına\/enine örnekler

1000kg lot başına gerilme testleri

Kırık tokluk testi:

Tüm plaka gönderileri için K₁C değerleri

Korozyon Testi:

ASTM G66 başına varlık

ASTM G34 başına Exco

NDT Gereksinimleri:

AMS 2631 başına ultrasonik

Floresan penetran incelemesi

Yüzey kusurları için girdap akımı

Mikroyapı Kontrolü:

ASTM E112 başına tane boyutu

Çökelti dağıtım analizi

Havacılık Sertifikaları:

AS9100 Rev D Kalite Sistemi

NADCAP Akredite:

Isı Tedavisi

Kimyasal işleme

NDT

MIL-SPEC'ler:

MIL-A -83377

MIL-PRF -6855

OEMS Onayı: Boeing D6, Airbus Amaçlar

AB Havacılık Güvenliği: EASA Form 1

10. Endüstriyel uygulamalar ve kullanım

Havacılık uygulamaları:

Uçak gövdesi derileri

Kanat telleri ve kaburgalar

İniş dişlisi bileşenleri

Motor montaj yapıları

Rotorcraft iletim platformları

Uzay aracı yakıt tankları

Füze uçakları

Uçuş Kontrol Yüzeyleri

Malzeme İşleme Protokolü:

Depolama Koşulları:

Sıcaklık: 15-30 derecesi

Nem:<45% RH

Aşındırıcı malzemelerden izolasyon

İstifleme gereksinimleri:

300mm aralıklarla ahşap dunnage

Maksimum Yığın Yüksekliği: 800mm

Koruyucu Arabıcı Kağıt

Kaldırma Sistemleri:

Vakum ped asansörleri

Yayılan Işın Sistemleri

Magnetik Olmayan İşleme Armatürleri

Taşıma Önlemleri:

VCI (buhar korozyonu inhibitörü) koruması

Kurutucu paketler

Hava koşullarına dayanıklı muhafazalar

İşleme sonrası:

Anında yüzey temizliği

Geçici korozyon koruması

Kontrollü yaşlanma dönemi

Kullanmadan önce zaman sınırlı depolama

Popüler Etiketler: 2024 T351 Alüminyum Plaka, Çin 2024 T351 Alüminyum Plaka Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, dayanıklılık için alüminyum plaka, Güvenilirlik için alüminyum plaka