1/2

<< /span>

5052 alüminyum plaka

5052 Alüminyum Plaka En Çok Kullanılan Pas geçirmez Alüminyumdur . Bu alaşım, özellikle yorgunluk direncine sahiptir: yüksek plastisite ve korozyon direnci, yarı soğuk çalışma sertleşmesi sırasında iyi plastisite, soğuk çalışma sertleşmesi sırasında düşük plastisite, iyi korozyon direnci, iyi kaynak kabiliyeti ve {2 {2 {2 {2

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

5052 Alüminyum Alaşım (ASTM B209, AMS 4002), korozyon direnci ve biçimlendirilebilirliği için optimize edilmiş bir magnezyum-krom alaşım sistemine sahiptir:

Alaşım kimyası:

Magnezyum (mg): 2.2-2.8% (çözelti güçlendirme)

Krom (CR): 0.15-0.35% (korozyon direnci)

Demir (Fe): maks.% 0.40'a eşit veya eşit

Silikon (SI): maks.% 0.25'e eşit veya daha az

Bakır (Cu): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 96,7'den daha büyük veya eşit (denge)

İz öğeleri:

Çinko (Zn): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Manganez (MN): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Titanyum (TI): Maks.% 0.15'e eşit veya daha az

Gelişmiş Üretim Süreci:

Sürekli Döküm: 680-720 Derece Erimiş Metal Sıcaklığı

Sıcak haddeleme: 450-510 derecesinde ilk azaltma

Soğuk Haddeleme: Nihai Gösterge Azaltma (30-80% Azaltma)

Stabilizasyon Tedavisi:

H32: hafifçe sertleştirilmiş + stabilize edilmiş

H34: Orta gerinim sertleştirilmiş + stabilize edilmiş

H38: Sert gerinim sertleştirilmiş + stabilize edilmiş

Yüzey işlemi: değirmen kaplaması, fırçalanmış veya kabartmalı seçenekler

ASME SB209 ve EN 485 Standartlarına Tam İzlenebilirlik Belgeleri ile Sertifikalı .

2. Temper durumuna göre mekanik özellikler

Mülk	O Öfke	H32 Temper	H34 Temper	Test standardı
Nihai gerilme mukavemeti	170-215 mpa	230-265 mpa	260-290 mpa	ASTM B557
Verim gücü (RP0.2)	65-105 mpa	195-215 mpa	220-240 mpa	ASTM B557
Uzama (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Kesme gücü	125-145 mpa	155-175 mpa	170-190 mpa	ASTM B831
Rulman gücü	310-350 mpa	440-480 mpa	480-520 mpa	ASTM E238
Yorgunluk gücü (10⁷)	90-115 mpa	110-135 mpa	120-145 mpa	ASTM E466
Sertlik (Brinell)	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
Etkisi Tokluk	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Isı Tedavisi ve Mikroyapı Kontrolü

STRINGSING Mekanizması:

Soğuk yuvarlanma azaltma nihai özellikleri belirler:

H32: 8-15% indirgeme

H34: 15-22% indirgeme

H38: 30-40% indirgeme

Stabilizasyon Tedavisi: 1-3 saatleri için 120-160 derecesi

Mikroyapı özellikleri:

Tahıl Boyutu: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Dispersoid Fazlar:

Al₃mg₂ parçacıkları (2-5 nm)

AL₇CR çökelti (10-30 nm)

Çıkık yoğunluğu:

O Temper: 1 × 10⁸/cm²

H38 temper: 6 × 10⁰/cm²

Doku Bileşenleri: Güçlü Pirinç {110}<112>

Yeniden Kritalleştirme Fraksiyonu: O öfkede tamamen yeniden kristalize edilmiş

4. plaka için boyutsal özellikler

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Özel yetenekler
Kalınlık	{0} mm	± 1-3% (göstergeye göre değişir)	200 mm'ye kadar
Genişlik	{0} mm	± 5-15 mm	4500 mm'ye kadar
Uzunluk	{0} mm	± 10-30 mm	18'e kadar, 000 mm
Düzlük	5-15 mm/m	1-3 mm/m (hassasiyet)	-
Yüzey pürüzlülüğü	0.4-1.2 μm RA	0.2-0.4 μm RA (cilalı)	Ayna kaplaması
Kenar	Değirmen kenarı	Kare veya eğimli	CNC Edge profili

Yetenekleri oluşturma:

Streç oluşturma:% 30'a kadar uzama

Derin çizim: 1.8-2.2 ldr

Hidroformasyon: Karmaşık şekiller

Fren oluşturma: minimum viraj yarıçapı 1t (o temper)

Rulo oluşturma: sürekli profiller

5. korozyon direnci performansı

Çevre	Performans derecesi	Korozyon oranı	Koruma yöntemleri
Deniz suyu daldırma	Harika	<0.002 mm/year	Alodin 1200s dönüşümü
Kıyı atmosferi	Harika	0.001-0.003 mm/yıl	Boya sistemleri
Kimyasal maruziyet	İyi	0.01-0.1 mm/yıl	PVDF kaplama
Otomotiv tuzu spreyi	Harika	ASTM B117 Derecelendirme A	E-coat ön tedavi
Stres korozyonu	Harika	SCC threshold >50mpa	-

Yüzey Tedavi Seçenekleri:

Mill Finish: Standart Koruyucu Film

Anodizasyon: dekoratif veya sert palto

Toz Koyma: Çoklu Renk Seçenekleri

PVDF kaplama: üstün hava durumu direnci

Krom Dönüşümü: Alodin 600 Serisi

Kabartmalı yüzeyler: elmas veya doğrusal desenler

6. işleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Kalite Çıkışı
Su jeti kesimi	Yüksek basınçlı	3500-4000 çubuk, 8-15 mm/dk	± 0.1-0.3 mm
Lazer kesimi	Fiber lazer	3-6 kw gücü, 5-20 m/dk	RA 3-8 μm
Yönlendirme	Karbür Araçları	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/dk	Çapkın olmayan kenarlar
Yumruklama	HSS Takımları	60-100 vuruşlar/dk	IT12 Tolerans
Yıpranma	D2 Takım çeliği	Boşluk 8-12% Malzeme Kalın	Minimum 1.5T yarıçapı

İmalat Avantajları:

Kaynaklanabilirlik: Ön ısıtmadan mükemmel

Kesilebilirlik: düşük alet aşınma oranı

Biçimlendirilebilirlik: tavlanmış durumda yüksek süneklik

Birleştirilebilirlik: Tüm standart yöntemlerle uyumlu

Lehçe edilebilirlik: Mükemmel yüzey kaplama özellikleri

7. Kaynak ve Birleştirme Teknolojileri

Optimal kaynak işlemleri:

Gaz Metal Ark Kaynağı (Gmaw):

Tel: ER5356 veya ER5556

Koruyucu Gaz: Argon veya AR +25%He

Tungsten inert gaz (GTAW):

Elektrot: EWTH -2 (% 2 toryum)

Gaz akışı: 12-18 l/dk

Direnç Noktası Kaynağı:

Basınç: 2.5-4.0 KN

Zaman: 0.2-0.5 Sec

Özel birleştirme yöntemleri:

Yapışkan Bağlama:

Epoksi Yapısal: 15-25 MPa

Metakrilat: 12-20 mpa

Mekanik Taşıma:

Kendi Kendini Çıkaran Perçinler

Kör perçinler

Kliniş Teknolojisi

Liping Sistemleri:

Alüminyum-Silikon Dolgu Metalleri

Fırın veya meşale lehimleme

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım Önemi
Yoğunluk	2.68 g/cm³	Hafif avantaj
Young Modülü	70.3 GPA	Tasarımda sertlik
Poisson'un oranı	0.33	Stres dağılımı
CTE (20-100 derece)	23.8 μm/m · derece	Termal genişleme
Termal iletkenlik	138 W/m·K	Isı Aktarım Yeteneği
Elektriksel iletkenlik	% 35 IACS	Elektrik Uygulamaları
Eritme aralığı	605-650 derece	Güvenlik Marjı İşleme
Manyetik geçirgenlik	<1.01	Elektromanyetik tarafsızlık

9. Kalite Kontrol ve Sertifikasyonu

Kapsamlı test protokolü:

Kimyasal Analiz: Optik Emisyon Spektroskopisi

Mekanik Test: Toplu/Lot sertifikası

Korozyon Testi:

Büyükler arası korozyon için ASTM G67

Tuz spreyi için ASTM G85

Tahribatsız test:

Ultrasonik Tarama (ASTM B594)

Eddy Current Sınavı

Yüzey Kalitesi Denetimi:

ASTM B209 başına görsel

Profilometre ölçümü

Sertifika ve Uyum:

ISO 9001: 2015 Kalite Sistemi

AS9100 Havacılık Sertifikasyonu

NADCAP Özel İşlem

ROHS & REACH uyumluluğu

Deniz Sınıflandırması: ABS, DNV, LR

FDA Gıda İletişimine Uyum

10. Endüstriyel Uygulamalar ve Kullanım

Birincil uygulama sektörleri:

Deniz bileşenleri ve üst yapılar

Ulaşım Döşeme ve Paneller

Mimari kaplama sistemleri

Kimyasal işleme ekipmanı

Yiyecek ve İçecek İşleme

Elektrik muhafazaları

HVAC kanalı

Otomotiv gövde panelleri

İşleme ve Depolama Protokolleri:

Koruyucu Film: PE veya Pet Kaplama

Depolama yönü: dikey veya düz

İstifleme: ahşap ayırıcılar her katman

Lifting: Wide belt slings (>150mm)

Çevre Kontrolü:<70% humidity

Ambalaj: Kurutucu Yüklü Sistemler

Ulaşım Gereksinimleri:

Hava koşullarına dayanıklı kaplama

Kenar Koruma Sistemleri

Metalik olmayan engelleme

Beşik plakalar için destekler

ISO konteyner özellikleri

Popüler Etiketler: 5052 Alüminyum Plaka, Çin 5052 Alüminyum Plaka Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, dayanıklılık için alüminyum plaka, Güvenilirlik için alüminyum plaka