7075 küçük alüminyum alaşım ölümü

7075 alüminyum alaşımı, 2xxx serisi havacılık alüminyum alaşımlarından sonra en yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarından biri olarak tanınan ultra yüksek mukavemetli al-ZN-MG-Cu serisi alaşımdır. Güç, kalıp dövme işlemi yoluyla küçük parçaların üretilmesi . üretimiyle karşılaştırılabilir, 7075 alaşımının mekanik avantajlarının tam kullanımına izin verir ve dövme sırasında oluşan yoğun tahıl yapısını ve sürekli tahıl akışını kaldırır,.}..

Birincil Alaşım Elemanları:

Çinko (zn): 5.1-6.1% (ana güçlendirme elemanı, alznmgCU kuaterner katı çözelti oluşturur ve aşamalar)

Magnezyum (mg): 2.1-2.9% (çinko ile sinerjik olarak güçlenir, mgzn₂ güçlendirme fazı oluşturur)

Bakır (Cu): 1.2-2.0% (gücü ve sertliği iyileştirir, ancak korozyon direncini azaltabilir)

Krom (CR): 0.18-0.28% (tahılları rafine eder, yeniden kristalleşmeyi engeller, stres korozyonu çatlama direncini iyileştirir)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.50

Silikon (SI): Maks.% 0.40

Manganez (MN): maks.% 0.30

Titanyum (TI): maks.% 0.20

Diğer unsurlar: her biri maks.% 0.05, toplam% 0.15

Üretim süreci (küçük kalıp boğulmaları için): 7075 Küçük Die Feshings'in üretimi, stres korozyonu kırma direncini optimize ederken ultra yüksek mukavemet potansiyelini en üst düzeye çıkarmayı amaçlayan son derece katı süreç kontrolü gerektirir .

Hammadde hazırlığı:

Düşük safsızlık içeriğine sahip yüksek kaliteli 7075 iç içi veya ekstrüde çubuklar, kuruluşlar olarak seçilir . Malzeme, iç kusurları sağlamak için katı kimyasal bileşim analizi ve ultrasonik muayeneye tabi tutulmalıdır .

Kesme:

Kütük uzunluğu, dövme boyutlarına ve şekle göre kesin olarak kesilir, bu da hacim ve ağırlık karşılamasını sağlar kalıp dövme gereksinimleri .

Isıtma:

Kütükler, hassas bir şekilde kontrol edilen bir fırında (tipik olarak 400-470} derecesi arasında), yüksek mukavemetli alaşımlar için tahıl sınırı erime veya kabaca neden olabilecek aşırı ısınmadan kaçınarak, sıcaklık homojenliği ve oksidasyon kontrolü kritiktir .

Ölüm Dövme Oluşumu:

Dövme çekiç veya hidrolik pres kullanılarak, ısıtılmış kütük önceden tasarlanmış bir kalıba yerleştirilir ve bir veya daha fazla kesin grev/basınç tarafından oluşturulur . Kalıp boşluğu, metal akış çizgilerinin şeklini takip etmesini, tahılları düzeltmek ve ortadan kaldırmak için karmaşık bir şekilde tasarlanmıştır.

Öngörme ve bitirme dövüşü: Karmaşık şekiller için bu iki adım içerebilir: ön teçhizat (pürüzlü bir boşluk hazırlama) ve bitiş dövme (ince şekillendirme) . Deformasyon miktarı ve hızı, . çatlamayı önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Kırpma:

Dövüşten sonra, dövmenin çevresinde aşırı flaş kaldırılır .

Isıl işlem:

Çözüm Isıl İşlem: Dövme yaklaşık 475 derece ± 5 dereceye kadar ısıtılır ve alaşım elemanlarının 7075 için katı çözeltiye çözülmesine izin vermek için yeterli süre tutulur, çözelti sıcaklığındaki yüksek hassasiyet, aşılmayı önlemek için çok önemlidir (tahıl sınır eritilmesine neden olmak) .

Söndürme: Süper doymuş katı çözeltiyi korumak için, tipik olarak su söndürme (oda sıcaklığı veya ılık su) ile çözeltiye sıcaklığından hızlı soğutma . Söndürme oranı final özellikleri için kritiktir .

Yaşlanma tedavisi:

T6 Temper: Maksimum mukavemet elde etmek için standart yapay yaşlanma tedavisi (tipik olarak 24 saat veya daha uzun süre 120 derece tutulur), ancak SCC'ye duyarlıdır .

T7351 Temper:: İki aşamalı veya çok aşamalı yapay yaşlanma tedavisi (E . g ., 8 saat boyunca 107 derecede, daha sonra 15 saat boyunca 163 derece), yüksek mukavemet .} yüksek güç korozyonu çatlatma (SCC) direncini iyileştirmeyi amaçlayan bu, ortak bir seçimdir.

Düzleştirme ve Stres Kaldırma (E . G ., T7351):

Söndürüldükten sonra mekanik düzleştirme gerekebilir. .

T7351 öfkesi için, kalıntı stresi söndürmeyi önemli ölçüde azaltmak, işleme bozulmasını en aza indirmek ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmek için genellikle söndürüldükten sonra gerilme gerilimi giderilmesi yapılır .

Bitirme ve Teftiş:

Deburring, Shot Peening (Yorgunluk Performansını Geliştirir), Boyutsal İnceleme, Yüzey Kalitesi Kontrolleri .

Son olarak, ürünün .

7075 Küçük Die Ambess, T6 ve T7351 sıcaklıklarında olağanüstü mekanik özellikler sergiler, bu da onları yüksek mukavemetli, yüksek yük uygulamaları için tercih edilen bir seçim haline getirir .

Özellik ve anizotropi:

Die dövme işlemi, 7075 ambalajlara mükemmel tahıl akışı sağlar, ana yükleme yönlerinde optimal özellikler sergilemelerine ve enine özellikleri iyileştirir, genel anizotropi azaltır .

T7351 öfkesi, enine (SL) ve kısa-transvers (ST) yönlerinde stres korozyonu çatlamasına (SCC) direnci önemli ölçüde artırmak için ayarlanmış yaşlanma tedavisi yoluyla az miktarda mukavemet kurban eder .

7075 Small Die Feshings'in mikro yapısı, ultra yüksek güçlerinin ve olağanüstü güvenilirliğinin merkezinde yer alır .

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Rafine ve yoğun tahıl yapısı:

Dövme işlemi, ince, tekdüze ve yoğun yeniden kristalize edilmiş taneler oluşturarak, gözeneklilik ve gaz cepleri .}}}}}}}}}}}}}}} '

Krom (CR) ve manganez (MN) gibi elementler tarafından oluşturulan dağıtımlar, tane sınırlarını etkili bir şekilde pim, aşırı tahıl büyümesini ve yeniden kristalleşmesini inhibe ederek, ince taneli güçlendirmeyi koruyarak .

Optimize edilmiş ve sürekli tahıl akışı:

Metal kalıp boşluğunda akarken, taneleri uzatılır ve parçanın karmaşık dış ve iç yapıları boyunca sürekli lifli akış çizgileri oluşturur .

Bu tahıl akışı, parçanın gerçek çalışma koşulları altındaki birincil stres yönü ile hizalanması, yükleri etkili bir şekilde aktarır, parçanın yorgunluk performansını, darbe tokluğunu ve kritik alanlarda stres korozyonu kırma direncini önemli ölçüde iyileştirir (}}}},. {{2}

Güçlendirme aşamalarının düzgün dağılımı (çökelti):

T6 öfkesinde, birincil güçlendirme fazları (e . g ., η 'veya gp bölgeleri), en yüksek mukavemeti sağlayarak .'

In the T7351 temper, through two-stage or multi-stage aging, larger, more uniformly distributed equilibrium η (MgZn₂) phases are formed, and grain boundary precipitates become coarser and discontinuous. This effectively reduces grain boundary energy, significantly improving stress corrosion cracking resistance.

Yüksek metalurjik temizlik:

Ölüm boğulmaları dahili olarak yoğundur, döküm kusurlarından uzaktır (büzülme, gözeneklilik, kaba kapanımlar gibi) .

Demir (Fe) ve silikon (SI) gibi safsızlık elemanlarının sıkı kontrolü, kaba, kırılgan demir veya silikon bakımından zengin fazların oluşumunu en aza indirir ve malzemenin tokluğunu ve yorgunluk direncini daha da artırır .

7075 Küçük Die Ambess, üretimde yüksek hassasiyet ve karmaşık şekiller elde edebilir .

Özelleştirme yeteneği:

Die tasarımı ve üretimi, ayrıntılı müşteri CAD modellerine ve mühendislik çizimlerine göre gerçekleştirilebilir .

Ön oluşturma, kaplama dövme, kırpma, ısıl işlem ve kaba/bitiş işleme gibi hizmetler . sağlanabilir.

7075 alaşımının özellikleri, özellikle yaşlanma tedavisi .

Temper Seçim Kılavuzu:

T6 Temper: Çevrenin stres korozyonu çatlaması riski oluşturmadığı yerde nihai mukavemet gerektiren uygulamalar için uygun .

T7351 Temper: Havacılık ve uzay ve yüksek güvenilirlik endüstriyel uygulamaları için tercih edilen seçim, yüksek mukavemet korurken mükemmel stres korozyonu çatlama direnci ve boyutsal stabilite sağlar .

7075 Küçük Die Shatings iyi işlenebilirliğe sahiptir, ancak zayıf Kaynaklanabilirlik .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: T6/T7351'de 7075, yüksek sertlik ve iyi işlenebilirliğe sahiptir, yüksek yüzey kalitesine izin veren . keskin araçlar kullanılmalıdır ve çip tahliyesine ve soğutmaya dikkat .

Kaynaklanabilirlik: 7075 alaşımının geleneksel füzyon kaynağı çok zayıftır, bu nedenle, birleştirme, mekanik sabitleme (E . g .}}}}}} { Sürtünme Kaynağı, Sürtünme Karıştırma Kaynağı FSW) Genellikle .

Kalıntı stres: Söndürülmüş 7075 Dikkatler, özellikle hassas işlenmiş parçalar için yüksek artık strese ({1}}}}}, T7351 (gerilme stresi giderme ile) .

7075 Alaşımın korozyon direnci 2xxx serisi alaşımlarından daha üstündür, ancak özellikle pul pul dökülme korozyonu ve stres korozyonu çatlamasına (SCC) duyarlı, ultra yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları arasında orta düzeydedir .

Korozyon koruma stratejileri:

Alaşım ve temper seçimi: Çoğu uygulama için, özellikle havacılık ve uzay için, stres korozyonu çatlaması ve pul pul dökülme korozyon direncini en üst düzeye çıkarmak için T7351 veya T7651 temponu kuvvetle önerilir .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Dövme yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturan en yaygın ve etkili koruma yöntemi, korozyonu arttıran ve 7075 için., kromik asit eloksal (CAA) ve sülfürik asit anodizasyonu (SAA) her ikisi de uygundur .

Kimyasal Dönüşüm Kaplamaları: Boyalar veya yapıştırıcılar için iyi primerler olarak hizmet ederek ek korozyon koruması sağlar .

Yüksek performanslı kaplama sistemleri: Korozyona dayanıklı kaplamalar son derece aşındırıcı ortamlarda uygulanabilir .

Galvanik korozyon yönetimi: Uyumsuz metallerle temas halindeyken, izolasyon ölçümleri (. G ., contalar, yalıtım kaplamaları) Galvanik korozyonu önlemek için alınmalıdır .

Tasarım Hususları:

Nihai güç / ağırlık oranı: 7075, olağanüstü bir güç / ağırlık oranı sunar, bu da aşırı ağırlık azaltma gerekli olduğu havacılık ve yüksek performanslı otomotiv endüstrileri için ideal bir seçimdir .

Yüksek güvenilirlik: Dövme işleminin kombinasyonu ve 7075 alaşımının yüksek mukavemeti, şiddetli yükler altında parçaların uzun süreli güvenilirliğini sağlar .

Karmaşık şekillerin entegrasyonu: Die Dövme, net şekilli karmaşık geometriler üretebilir, sonraki işlemeyi önemli ölçüde azaltır, üretim maliyetlerini ve teslim sürelerini düşürebilir .

Mükemmel Yorgunluk Performansı: Tekrarlanan döngüsel yüklere maruz kalan bileşenler için uygun .

Stres korozyonu çatlama yönetimi: Uygun yaşlanma öfkesini (T7351/T7651) seçmek, doğal SCC duyarlılığının üstesinden gelmek için çok önemlidir .

Birleştirme Yöntemleri: Kötü kaynaklanabilirliği göz önüne alındığında, tasarım mekanik birleştirme veya gelişmiş katı hal kaynak yöntemlerine öncelik vermelidir .

7075 küçük alüminyum alaşım ölümü için kalite kontrolü, iç kaliteye, mekanik özelliklere ve stres korozyonu kırma direncine özellikle dikkat ederek kritiktir .

Standart test prosedürleri:

Hammadde sertifikası:

AMS, ASTM, vb.

Kütüklerin dahili kusurlardan arınmış olmasını sağlamak için ultrasonik test (UT) .

Dövme işlemi izleme:

Dövme sıcaklığı, basınç ve kalıp durumunun gerçek zamanlı izlenmesi .

Dövme şekli ve boyutlarının işlem içi rastgele muayenesi .

Isıl işlem süreci izleme:

Fırın sıcaklık homojenliği (AMS 2750E sınıfı 1) ve zaman kontrolü, özellikle çözelti ve çok aşamalı yaşlanmanın hassas kontrolü .

Söndürme Ortam Sıcaklığı ve Ajitasyon Yoğunluk Kontrolü .

Kimyasal bileşim analizi:

Nihai Depolamaların Toplu Kimyasal Bileşimi'nin Yeniden Doğrulaması .

Mekanik Özellik Testi:

Gerilme testi: Temsilci konumlardan ve yönelimlerden alınan numuneler (uzunlamasına, enine, kısa transvers) UT'leri test etmek için, ys, el .

Sertlik testi: Genel tekdüzeliği değerlendirmek için çok noktalı ölçümler .

Etki testi: Gerekirse Charpy V-Notch Etki Testi .

Kırık tokluk testi: Kritik bileşenler için k1c veya jic testi .

Stres korozyonu çatlaması (SCC) testi:

C-ring veya bükülmüş kiriş testi: T7351/T7651 TEMPERS için ASTM G38/G39 başına SCC Duyarlılık Testi . Bu 7075 alaşımı . için kritik bir test öğesidir.

Tahribatsız Test (NDT):

Ultrasonik Test (UT): Gözenek, inklüzyon, delaminasyonlar vb.

Penetrant Testi (PT): Yüzey kırma kusurlarını tespit etmek için% 100 yüzey incelemesi .

Eddy Akım Testi (ET): Yüzey ve yüzeye yakın kusurları ve malzeme homojenliğini tespit eder .

Mikroyapı analiz:

Metalografik İnceleme Tahıl boyutunu, tahıl akışını sürekliliği, yeniden kristalleşme derecesi, çökelti morfolojisi ve dağılımını, özellikle tane sınırı çökeltilerinin özelliklerini değerlendirmek için .

Boyutsal ve yüzey kalitesi denetimi:

Kaliperler, mikrometreler, koordinat ölçüm makinelerini (CMM) veya optik ölçüm cihazlarını kullanan hassas ölçümler .

Yüzey pürüzlülüğü ölçümü .

Standartlar ve sertifikalar:

AMS 4133 (7075- T7351 ANAJLAR), AMS 4134 (7075- T7651 DEMLER), ASTM B247 (alüminyum alaşım afçları), EN 15908 (alüminum ve alüminum alloylar - {{{{{{{{{{{{{{{{{{

Kalite Yönetim Sistemi Sertifikaları: ISO 9001, AS9100 (Havacılık) .

EN 10204 Tip 3 . 1 Malzeme Test Raporları sağlanabilir ve Müşteri Talebi üzerine üçüncü taraf bağımsız sertifika düzenlenebilir.

7075 Küçük alüminyum alaşım kalıp Dövme, olağanüstü mukavemet / ağırlık oranı, güvenilirlik ve yüksek yorgunluk performansı nedeniyle havacılık, yüksek performanslı otomotiv ve üst düzey ekipman alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır .

Birincil uygulama alanları:

Havacılık: Birincil yük taşıyan uçak yapısal bileşenleri (e . g ., kanat spar bağlantı parçaları, çerçeveler, iniş dişlisi bileşenleri, motor montajları, flep izleri), kritik konektörler, hidrolik sistem bileşenleri, yüksek yük parantez {{4}

Yüksek performanslı otomotiv: Yarış arabaları veya yüksek performanslı sivil araçlar için süspansiyon sistemi bileşenleri (e {. g ., direksiyon mızrakları, kontrol kolları), tekerlek göbekleri, güç aktarma organları bileşenleri, motor montajları, nihai hafiflik ve mukavemet izlemek .

Savunma ve Askeri: Çeşitli silah sistemleri, füze gövdesi parçaları, sigorta bileşenleri, hedefleme sistem braketleri için kritik yapısal bileşenler .

Spor ekipmanı: Yüksek mukavemetli bisiklet bileşenleri (e . g {., kranklar, pedallar), tırmanma dişlisi (e . g ., yüksek mukavemetli karabinerler), kayak bağları, ok seti .

Makine Mühendisliği: Yüksek basınç vanaları, pompa bileşenleri, kelepçeler, yüksek hassasiyetli enstrüman yapısal bileşenler ve nihai mukavemet ve sertlik gerektiren diğer uygulamalar .

Tasarım Avantajları:

Nihai güç / ağırlık oranı: Ağırlığı en aza indirirken en yüksek yük taşıma kapasitesini sağlar, bu da hafif tasarım için ideal bir seçim haline getirir .

Yüksek güvenilirlik: Dövme işlemi ve alaşım özelliklerinin kombinasyonu, parçaları mükemmel yorgunluk, darbe ve stres korozyonu çatlama direncine (özellikle T7351 temperinde) verir, bu da zorlu ortamlarda uzun süreli hizmet sağlar .

Net yakın şekillendirme ve karmaşık geometriler: Die Dövme, nihai boyutlara yakın karmaşık şekiller üretebilir, sonraki işleme ve malzeme atıklarını önemli ölçüde azaltar, maliyetleri ve üretim teslim sürelerini düşürür .

Mükemmel Yorgunluk Performansı: Tekrarlanan döngüsel yüklere maruz kalan bileşenler için uygun .

Tasarım Sınırlamaları:

Yüksek maliyet: Diğer alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, 7075 AMLAR daha yüksek hammadde ve işleme maliyetlerine sahiptir .

SCC hassasiyeti: T6 temper SCC'ye duyarlıdır ve belirli uygulama ortamlarındaki seçimini sınırlandırır . T7351 veya T7651 gibi daha kararlı tempers .

Kötü Kaynaklanabilirlik: Bağlantı yöntemi seçeneklerini sınırlayan geleneksel füzyon kaynak yöntemleri önerilmez .

Boyut Sınırlamaları: Die dövme boyutları kalıplar ve ekipmanlarla sınırlıdır; Çok büyük bileşenlerin tek parça halinde dövülmesi zordur .

Yüksek sıcaklık performansı: 120 derecenin üzerindeki uzun süreli çalışma ortamları için uygun değildir .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Yüksek değerli uygulamalar: 7075 Dikkatler öncelikle son derece yüksek performans ve güvenilirlik gereksinimlerine sahip alanlarda kullanılır, burada yüksek maliyetleri olağanüstü özellikleri ile dengelenir .

Kaynak Kullanım Verimliliği: Die Dövme, malzeme atıklarını azaltan etkili bir net şekillendirme işlemidir .

Çevre dostu: Alüminyum alaşımları, yeşil üretim ve dairesel ekonomi ilkeleri ile hizalanan oldukça geri dönüştürülebilirdir .

Popüler Etiketler: 7075 Küçük Alüminyum Alaşım Die Ambesing, Çin 7075 Küçük Alüminyum Alaşım Die Feshing Feating Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, alüminyum alaşım dövme, alüminyum dövme sertifikası, alüminyum dövme büyümesi, alüminyum dövme söndürme, dövme alüminyum alaşımı, Makine Alüminyum Dövme