6061 Alüminyum Özel Şekleli Dikkatler

6061 alüminyum alaşımı, mükemmel genel performansı . ile bilinen yaygın olarak kullanılan bir ısı ile tedavi edilebilir alüminyum-magnezyum-silikon alaşımdır (Al-MG-SI serisi), iyi bir güç ve tokluk dengesi sunar, olağanüstü korozyon direnci, mükemmel bir affedilebilirlik ve iyi işlenebilirlik ile birleştirilmiş,., özel olarak şekillendirilmiş, kompleks olarak atıfta bulunulmada, özel olarak şekillendirilmiş, kompleks olarak atıfta bulunulmuyor kalıp dövme veya açık ölçekli ve bitiş dövme işlemlerinin bir kombinasyonu ile elde edilen . Amaç, malzemenin avantajlarını en üst düzeye çıkarmak ve net yakın geometrik bir şekle ulaşmaktır, böylece sonraki işlemeyi azaltmak .

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 0.8-1.2% (silikon ile güçlenir, mukavemeti ve korozyon direncini iyileştirir)

Silikon (SI): 0.4-0.8% (magnezyum ile güçlenir, yaş sertleştirme yanıtı arttırır)

Bakır (Cu): 0.15-0.40% (gücü artırır)

Krom (CR): 0.04-0.35% (yeniden kristalleşmeyi engeller, tokluğu artırır)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.7

Manganez (MN):% 0.15 maks.

Çinko (Zn): maks.% 0.25

Titanyum (TI): Maks.% 0.15

Diğer unsurlar: her biri maks.% 0.05, toplam% 0.15

Üretim süreci (özel şekilli pazarlar için): Özel şekilli pazarların üretimi, karmaşık şekillerde, muntazam iç yapı ve stabil nihai mekanik özelliklerde tahıl akışının bütünlüğünü sağlamak için özellikle hassas kalıp tasarımı, çok geçişli deformasyon ve titiz ısıl işlemi vurgular .

Hammadde hazırlama ve kesme:

Yüksek kaliteli 6061 döküm veya büyük ekstrüde çubuklar, . Malzemeler, katı kimyasal bileşim analizi ve iç kalite incelemesine tabi tutulmalıdır .

Kütükler, özel şekilli parçanın karmaşık şekli ve hacim gereksinimlerine göre kesin olarak hesaplanır ve kesilir ve maksimum malzeme kullanımını sağlar .

Isıtma:

Kütükler, özel şekilli parçalar için plastik deformasyon sıcaklık aralığına (tipik olarak 400-500 derece) (tipik olarak 400-500 derece) tam olarak kontrol edilen bir dövme fırını ile eşit olarak ısıtılır, ısınma homojenliği daha sonraki biçimlendirme, lokal aşırı ısınma veya yetersizlik}} için çok önemlidir.

Çok geçişli dövme (ağırlıklı olarak ölme dövme veya açık ölçekli dövme ile birleştirilmiş):

Önceden hazırlama: Bir dizi ön oluşturan kalıp, kütükleri son geometriye yakın pürüzlü bir şekle aşamalı olarak deforme etmek için kullanılır, metal akışını yönlendirir . Bu, üzücü, çizim, bükme, vb. İçerebilir . dahil olabilir.

Bitiş dövmesi: Kalıp boşluğunu tamamen doldurmak için son kalıpta bir veya daha fazla grev/basınç uygulanır, son özel şekilli geometriyi oluşturur . kalıp tasarımı, karmaşık veya büyük özel şekilli parçalar, çoklu dövme presleri için katlama, eksik dolgu veya diğer kusurlar sağlamak için metal akışını tamamen dikkate almalıdır . .}}} {

Kapalı Dövme Dövme: Özel şekilli parçalar için yaygın olarak kullanılan, yüksek doğruluk ve karmaşık iç yapılar elde etmek için kapalı kalıp boşluğundaki metal akışını tam olarak kontrol eder .

Kesme ve delme (gerekirse):

Dövmeden sonra, dövmenin çevresinde yanıp sönme, iç boşluklara veya deliklere sahip özel şekilli parçalar için kalıplar veya uzmanlaşmış ekipman . kullanılarak çıkarılır, delme işlemleri de gerekli olabilir .

Isıl işlem:

Çözüm Isıl İşlem: Dövme yaklaşık 530-545}}} dip'lik bir alaşım elemanlarını tam olarak çözmek için yeterli süre tutulur ve karmaşık özel şekilli parçalar için ., çözelti işlemi sırasında sıcaklık homojenliği ve tutma süresi, yerel aşırı ısınma veya yetersiz çözeltiden kaçınmak için tam olarak kontrol edilmelidir .

Söndürme: Çözüm sıcaklığından hızlı soğutma, tipik olarak özel şekilli parçalar için su söndürme . ile, söndürme homojenliği, kalıntı stresi azaltmak ve bozulmayı önlemek için özellikle önemlidir .

Yaşlanma Tedavisi (T6 Temper): Standart yapay yaşlanma tedavisi (tipik olarak 160-180 saatlerinde 8-18 saatlerinde), güçlendirme aşamalarının düzgün yağışını sağlamak, maksimum mukavemet elde etmek .

Düzleştirme ve Stres Kaldırma (Gerekirse):

Bazı karmaşık, kolay deforme olabilen özel şekilli parçalar için, doğru boyutları doğrulamak için söndürüldükten sonra mekanik düzleştirme gerekebilir .

Kalıntı stresi söndürmeyi önemli ölçüde azaltmak, işleme bozulmasını en aza indirmek ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmek için germe (T651) veya Sıkıştırma (T652) stres giderici yapılabilir .

Bitirme ve Teftiş:

Deburring, Shot Peening (Yorgunluk Performansını Geliştirir), Yüzey Kalitesi Denetimi .

Son olarak, ürünün .

6061 T6 temperindeki özel şekilli pazarlar, çeşitli karmaşık yapısal bileşenlerin mukavemet ve tokluk gereksinimlerini karşılamak için yeterli olan mükemmel mekanik özellikler sergiler .

Özellik ve anizotropi:

Özel şekilli vuruşların mekanik özellikleri, test yönünün tahıl akış yönüne nispi yönüne bağlı olarak biraz değişebilir, ancak genel olarak, tahıl arıtma ve dövme yoğunlaştırma etkileri nedeniyle, anizotropi dökümlerden çok daha azdır .}

Karmaşık şekiller için, uygun dövme işlemi ve kalıp tasarımı, kritik stres alanlarındaki tane akışını yük yönü ile hizalayabilir, böylece yerel özellikleri optimize edebilir .

6061 özel şeklindeki ambalajların mikro yapısı, karmaşık şekillerde yüksek mukavemet ve güvenilirlik elde etmenin anahtarıdır .

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Rafine ve yoğun tahıl yapısı:

Dövme işlemi parçalanır ve kaba döküm taneleri rafine eder, düzgün ve yoğun yeniden kristalize edilmiş taneler oluşturur, döküm kusurlarını (gözeneklilik, gaz cepleri gibi) ortadan kaldırır .

Ortalama tahıl boyutu tipik olarak dökümlerden çok daha küçüktür, malzemenin sünekliğini, tokluğunu ve yorgunluk ömrünü iyileştirir .

Sürekli tahıl akışı, parça şekline oldukça uygun:

Bu, kalıp boşluğunda metal akarken, taneleri uzatılır ve . parçasının karmaşık dış ve iç yapıları boyunca sürekli lifli akış çizgileri oluştururken özel şekilli vuruşların temel avantajıdır.

Bu tahıl akışı, parçanın gerçek çalışma koşulları altındaki birincil stres yönü ile hizalanması, yükleri etkili bir şekilde aktarır, parçanın yorgunluk performansını, darbe sertliğini ve kritik alanlarda stres korozyonu çatlamasına direnç ({0}} g ., köşeler, patronlar, delik kenarları) {{{{{{{{{{{{{{{{{{{

Güçlendirme aşamalarının düzgün dağılımı (çökelti):

T6 Yaşlanma Tedavisi, alüminyum matris içindeki primer güçlendirme fazı mg₂si'nin muntazam dağınık yağışını teşvik eder . Bu ince çökeltiler, mukavemet ve sertliği etkili bir şekilde engeller .

Yaşlanma işleminin hassas kontrolü, zararlı sürekli tahıl sınır çökeltisinden kaçınarak iyi korozyon direncini koruyarak çökeltilerin optimum boyutunu ve dağılımını sağlar .

Yüksek metalurjik temizlik:

Dövme işlemi, iç mikroskobik kusurları etkili bir şekilde kapatarak yoğunluğu iyileştirir .

Safsızlık elemanlarının sıkı kontrolü (E . g ., Fe) İçerik, kaba, kırılgan interetalik bileşiklerin oluşumunu önler, böylece malzemenin sertliğini sağlar .

6061 Özel şeklindeki ambalajlar, karmaşık geometrilerin yakın net şekillendirilmesini sağlayabilir ve sonraki işlemeyi azaltır .

Özelleştirme yeteneği:

Kalıp tasarımı ve üretimi, müşteri tarafından sağlanan 3D modellere (CAD dosyaları) ve mühendislik çizimlerine göre gerçekleştirilebilir, bu da son derece özelleştirilmiş özel şekilli dövme üretimini sağlar .

Kaba dövme, kaplama dövme, kırpma, delme, kabaca işleme için ısıl işlemden bir dizi hizmet sağlanabilir .

6061 Alaşım, esas olarak mekanik özelliklerine ısı işlemi ile .

Temper Seçim Kılavuzu:

T6 Temper: İyi tokluk ve korozyon direncini korurken . en iyi mukavemet ve sertlik kombinasyonunu sunan 6061 özel şekilli vuruşlar için en yaygın kullanılan öfke .

T651/T652 Tempers: Karmaşık şekiller, son derece doğru boyutlar ve daha sonraki kapsamlı hassas işleme için, taç stresi söndürme ve işleme bozulmasını etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için T651 veya T652 tempers önerilir .

6061 Özel şeklindeki pazarlar iyi işlenebilirliğe ve mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: 6061, standart alüminyum alaşım işleme araçlarının ve parametrelerinin kullanımına izin veren iyi bir işlenebilirliğe sahiptir . Karmaşık özel şekilli parça işlemesinde, fikstür tasarımına ve çip tahliyesine dikkat edilmelidir .

Kaynaklanabilirlik: 6061, geleneksel olarak füzyon kaynaklı ., kaynaktan sonra mukavemet azalabilirken, uygun dolgu teli ve kaynak işlemleri seçilerek optimize edilebilir (. g . g ., yerel weld ısı tedavisi) .

Kalıntı stres: Söndürülmüş 6061 Desli, özellikle özel şekilli parçalar . rasyonel işleme yolları ve araç stratejileri (e . g ., simetrik kesim, katmanlı kesim) kullanılmalı ve t651/t652 tedavisi olarak düşünülmelidir.

6061 Alaşım, özellikle atmosferik ve deniz ortamlarında mükemmel korozyon direnci ile ünlüdür .

Korozyon koruma stratejileri:

Alaşım ve temper seçimi: 6061- T6 Temper, özellikle SCC ve pul pul dökülme korozyonuna karşı mükemmel korozyon direnci sağlar .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Özel şekilli parçaların yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturan, korozyonu ve aşınma direncini arttıran ve estetik amaçlarla renklendirilebilir .

Kimyasal Dönüşüm Kaplamaları: Boyalar veya yapıştırıcılar için iyi primerler olarak servis edilir .

Kaplama sistemleri: Yüksek performanslı kaplamalar özellikle zorlu ortamlarda uygulanabilir .

Galvanik korozyon yönetimi: Özel şekilli parçalar genellikle diğer metallere bağlanır; Galvanik korozyonu önlemek için iletken olmayan contalar veya yalıtım kaplamaları gibi izolasyon önlemleri alınmalıdır .

Tasarım Hususları:

Güç / Ağırlık Oranı: 6061, hafifleme gerektiren ancak aşırı derecede olmayan yapılar için iyi bir mukavemet / ağırlık oranı sunar .

İmalat kolaylığı: İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik Üretim karmaşıklığını ve maliyetini azaltır . Özel şekilli amçlar, optimize edilmiş tasarım yoluyla, işleme ödeneğini önemli ölçüde azaltabilir .

Korozyon direnci: Mükemmel korozyon direnci, çeşitli dış mekan ve aşındırıcı ortamlar için uygun hale getirir .

Maliyet etkinliği: 6061, daha yüksek güçlü alaşımlara kıyasla daha iyi maliyet etkinliğine sahiptir .

Çalışma sıcaklığı: Tüm alüminyum alaşımları gibi, 6061 yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir; Önerilen çalışma sıcaklığı 150 derecenin altındadır .

6061 Alüminyum Özel Şeklinde Depolar için Kalite Kontrolü, karmaşık şekillerin iç kalitesine ve boyutsal doğruluğuna özellikle dikkat ederek performanslarını ve güvenilirliğini sağlayan önemli bir yönüdür .

Standart test prosedürleri:

Hammadde sertifikası: AMS, ASTM, vb.

Dövme işlem kontrolü: Isıtma sıcaklığı, kalıp koşulu, deformasyon geçişleri ve metal akış çizgilerinin, kıvrımlardan, çatlaklardan veya diğer kusurlardan arındırılmış metal akış çizgilerinin oluşmasını sağlamak için izleme .

Isıl işlem süreci izleme: Fırın sıcaklık homojenliği (AMS 2750E sınıf 2'ye göre), çözelti söndürme, yaşlanma eğrileri vb. .

Kimyasal bileşim analizi: Alaşım elemanlarının ve safsızlık içeriğinin doğrulanması .

Mekanik Özellik Testi:

Gerilme testi: Temsili konumlardan ve yönelimlerden (uzunlamasına, enine) UT'leri test etmek için alınan numuneler, ys, el . Özel şekilli parçalar için, örnekleme konumları tahıl akış yönünü dikkate almalıdır .

Sertlik testi: Tekdüzeliği değerlendirmek için çok noktalı ölçümler .

Etki testi: Gerekirse Charpy V-Notch Etki Testi .

Tahribatsız Test (NDT):

Ultrasonik test: İç kusurları tespit etmek için kritik alanların ve dövmenin kalın bölümlerinin hacimsel incelemesi .

Penetran testi: Yüzey kırma kusurlarını tespit etmek için% 100 yüzey incelemesi .

Manyetik Parçacık Testi/Eddy Akım Testi: Manyetik veya elektriksel iletkenlik gereksinimlerine sahip özel şekilli parçalar için .

Mikroyapı analiz:

Metalografik İnceleme Tahıl boyutunu, tahıl akış sürekliliğini, yeniden kristalleşme derecesini, çökeltme dağılımını, kusur tiplerini, vb. .

Boyutsal ve yüzey kalitesi denetimi:

Koordinat ölçüm makineleri (CMM) veya lazer tarayıcıları gibi gelişmiş ekipman kullanan hassas 3D boyutsal ölçüm, karmaşık şekillerin boyutsal doğruluğunu ve geometrik toleranslarını sağlar .

Yüzey pürüzlülüğü ölçümü .

Standartlar ve sertifikalar:

ASTM B247 (alüminyum alaşımlı amçlar), AMS 4117 (6061- T6 Ambals), ISO, EN, GB/T ve diğer endüstri standartlarına uyuyor .

Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasyonu: ISO 9001.

EN 10204 Tip 3 . 1 Malzeme Test Raporları sağlanabilir ve Müşteri Talebi üzerine üçüncü taraf bağımsız sertifika düzenlenebilir.

6061 Alüminyum Özel Şekleli Dikkatler, mükemmel güç, güvenilirlik, hafifleme ve karmaşık şekiller üretme kabiliyeti nedeniyle çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır .

Birincil uygulama alanları:

Havacılık: Uçak yapısal bileşenleri (e . g ., parantez, konektörler, flep ekleri), motor bileşenleri, iniş dişlisi montajları, yüksek güç, hafif ve son derece güvenilir kompleks şekilli parçalar gerektiren .

Otomotiv endüstrisi: Süspansiyon sistemi bileşenleri (e . g ., direksiyon mafsalları, kontrol kolları), motor montajları, yapısal konektörler, tekerlek bileşenleri, fren bileşenleri, ağırlık azaltma ve performans iyileştirmesi için .

Demiryolu taşımacılığı: Tren gövdesi konektörleri, boji bileşenleri, yük taşıyan braketler, vb. .

Mekanik ekipman: Büyük pompa ve valf gövdeleri, hidrolik sistem entegre bloklar, robot eklemleri, yüksek basınçlı damar flanşları, alet tutamaçları, vb .

Tıbbi ekipman: Yüksek boyutlu doğruluk ve yüzey kalitesi gerektiren yapısal destekler, parçaları bağlama, vb. . .

Savunma ve Askeri: Silah yapı bileşenleri, rehberlik bileşenleri, vb. .

Tasarım Avantajları:

Yüksek güç ve yüksek güvenilirlik: Dövme işlemi yoğun iç malzeme, rafine edilmiş taneler ve sürekli tahıl akışı ile sonuçlanır, yorgunluk ömrünü, darbe tokluğunu ve özel şekilli parçaların stres korozyonu kırma direncini önemli ölçüde iyileştirir .

Hafif tasarım: Kilo duyarlı uygulamalar için çok önemli olan optimal bir güç ve ağırlık dengesi elde eder .

Yakın Net şekillendirme: Die Dövme, nihai boyutlara ve şekle yakın karmaşık parçalar üretebilir, sonraki işleme ve malzeme atıklarını önemli ölçüde azaltar, üretim maliyetlerini ve teslim sürelerini düşürür .

Mükemmel korozyon direnci: Açık, nemli veya belirli aşındırıcı ortamlarda uzun süreli kullanım için uygun .

İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik: Sonraki işleme, yüzey işlemini ve montajı kolaylaştırır .

Tasarım Sınırlamaları:

Maliyet: Karmaşık özel şekilli parçalar için, kalıp tasarımı ve üretim maliyetleri yüksektir, bu da masrafları amortismana uygun hale getirir .

Boyut Sınırlamaları: Dövme boyutları dövme ekipmanı ile sınırlıdır; Çok büyük karmaşık özel şekilli parçaların tek parça halinde dövülmesi zor olabilir .

Yüksek sıcaklık performansı: Alüminyum alaşımları için yaygın bir sınırlama; 150 derecenin üzerindeki uzun süreli çalışma ortamları için uygun değildir .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Toplam Yaşam Döngüsü Maliyeti: İlk kalıp yatırımı daha yüksek olmasına rağmen, üstün performans ve daha sonraki işleme maliyetleri daha iyi toplam yaşam döngüsü maliyetine yol açabilir .

Malzeme Kullanım Verimliliği: NET Yakın şekillendirme işlemleri, malzeme kullanımını etkili bir şekilde iyileştirir ve atıkları azaltın .

Çevre dostu: Alüminyum alaşımları, yeşil üretim ve dairesel ekonomi ilkeleri ile hizalanan oldukça geri dönüştürülebilirdir .

Popüler Etiketler: 6061 Alüminyum Özel Şeklinde Amballer, Çin 6061 Alüminyum Özel Şeklinde Ambatlar Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Alüminyum Dövme En Çok Satan, Alüminyum dövme seçildi, alüminyum dövme genişlemesi, alüminyum dövme geri bildirimi, alüminyum dövme geliri, otomotiv alüminyum dövme