Küçük alüminyum alaşım ölümü boğaz

Small aluminum alloy die forgings refer to aluminum alloy components produced through the die forging process, which are relatively small in size (typically weighing from tens of grams to several kilograms) and have complex shapes or high mechanical property requirements. Compared to castings, forgings, through plastic deformation, can refine grains, improve microstructural uniformity, eliminate casting defects (such as Gözeneklilik, büzülme) ve formu sürekli lifli akış çizgileri . Bu, malzemenin mekanik özelliklerini, özellikle de güç, tokluk, yorgunluk ömrü ve yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşım dereceleri önemli ölçüde arttırır, 6061, 6082 ve 7075, her biri çeşitli uygulama taleplerini içerir, her biri {her biri ile karşılaşır, her biri karşılanır, her biri karşılanır, her biri karşılanır, her biri karşılanır, her biri karşılanır, her biri karşılanır.

Yaygın alüminyum alaşım dereceleri ve özellikleri:6061 Alaşım (Al-MG-SI serisi):

Özellikler: Orta mukavemet, mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik . En çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan genel amaçlı alaşımlardan biri .

Birincil Alaşım Elemanları: Magnezyum (mg), silikon (SI), bakır (cu), krom (cr) .

6082 Alaşım (Al-MG-SI serisi):

Özellikler: 6061'den daha yüksek mukavemet, özellikle daha kalın bölümlerde daha iyi mekanik özellikler, iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik ile .

Birincil Alaşım Elemanları: Magnezyum (mg), silikon (SI), manganez (mn) .

7075 Alaşım (Al-ZN-MG-CU serisi):

Özellikler: Ultra yüksek mukavemet, yüksek verim mukavemeti, mükemmel yorgunluk performansı . Havacılık ve uzayda yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli bir alaşım, ancak t6 öfkesinde stres korozyonu çatlamasına duyarlı .

Birincil Alaşım Elemanları: Çinko (Zn), magnezyum (mg), bakır (Cu), krom (cr) .

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Demir, silikon, manganez ve titanyum gibi safsızlıkların içeriği, . performansı optimize etmek için spesifik alaşım derecesine göre kesinlikle kontrol edilir.

Üretim süreci (küçük kalıp boğulmaları için): Küçük alüminyum alaşım ölümü için üretim süreci, bir veya daha fazla kalıp oluşturma adımı ile mükemmel mekanik özelliklere sahip net şekil bileşenleri elde etmeyi amaçlayan hassasiyet ve verimliliği vurgular .

Hammadde hazırlama ve kesme:

Yüksek kaliteli külçeler veya ekstrüde çubuklar kuruluş olarak seçilir . Malzemenin katı kimyasal bileşim analizine ve gerekli iç kusur incelemesine (. g ., ultrasonik) .

Kütük uzunluğu ve ağırlığı, dövme boyutlarına, şekil ve malzeme kullanım gereksinimlerine göre kesin olarak kesilir .

Isıtma:

Kütükler, plastik deformasyon sıcaklığı aralığına hassas bir şekilde kontrol edilen dövme fırınında eşit olarak ısıtılır . Farklı alaşımlar, aşırı plastik deformabiliteyi sağlamak için farklı optimal dövme sıcaklıklarına sahiptir . .

Ölüm Dövme Oluşumu:

Dövme çekiç, hidrolik pres veya vida pres kullanılarak, ısıtmalı kütük önceden tasarlanmış bir kalıp içine yerleştirilir ve bir veya daha fazla hassas grev/basınç tarafından oluşturulur . Kalıp boşluğu, parçanın şekli boyunca metal akış çizgilerini yönlendirmek, trenleri rafine etmek ve ortadan kaldırmak için karmaşık bir şekilde tasarlanmıştır.

Çok geçişli dövme: Karmaşık şekillere sahip küçük parçalar için, ön teçhizat ve bitiş dövmesi veya hatta çok aşamalı kalıp dövme, istenen şekle aşamalı olarak elde etmek için gerekli olabilir .

Yakın Net şekillendirme: Die Dövme Net'e yakın şekillendirmeyi hedefler ve sonraki işleme ödeneğini en aza indirir .

Kırpma:

Dövüşten sonra, dövmenin çevresinde aşırı flaş kaldırılır .

Isıl işlem:

Çözüm Isıl İşlem: Dövme belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve alaşım elemanlarının katı çözeltiye çözülmesine izin vermek için yeterli süre tutulur .

Söndürme: Süper doymuş katı çözeltiyi korumak için, tipik olarak su söndürme veya polimer söndürme ile çözeltiye sıcaklığından hızlı soğutma .

Yaşlanma tedavisi:

Yapay Yaşlanma (T6 Temper): Optimum güç ve sertlik sağlar .

Akıllıca veya aşılama (e . g ., t73, t76 tempers): Bazı alaşımlar için (7075 gibi) stres korozyonu çatlaması ve pul pul dökülme direncini iyileştirmek için kullanılır, ancak . mukavemette hafif bir azalma ile

Düzleştirme ve Stres Kaldırma (Gerekirse):

Boyutları ve şekli söndürüldükten sonra mekanik düzleştirme gerekebilir .

Bazı yüksek hassasiyetli parçalar veya daha sonraki işleme, gerilme veya sıkıştırma gerilimi giderme (e . g ., t651/t7351 tempers) gerektirenler için, kalıntı stresi azaltmak ve işleme bozulmasını en aza indirmek için . en aza indirilebilir.

Bitirme ve Teftiş:

Deburring, Atış Peening (Yüzey Yorgunluk Performansını Geliştirir), Boyutsal İnceleme, Yüzey Kalitesi Kontrolleri .

Son olarak, ürünün .

Küçük alüminyum alaşımlı kalıp dövmelerinin mekanik özellikleri, spesifik alaşım derecesine ve ısıl işlem öfkesine bağlı olarak değişir, ancak genellikle aynı sınıftaki dökümlerden ve birçok işlenmiş üründen daha iyi performans gösterir .

Özellik ve anizotropi:

Kalıp dövme işlemi, tahıl akışını parçanın konturu boyunca hizalayarak ana yükleme yönlerinde mükemmel özelliklere neden olur .

Plakalar veya ekstrüzyonlarla karşılaştırıldığında, vuruşlar genellikle daha az anizotropi . ile daha iyi enine (ana deformasyon yönüne dik) özellikler sergiler.

Küçük alüminyum alaşım ölümü, mükemmel mekanik özelliklerinin temel nedenidir .

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Rafine ve yoğun tahıl yapısı:

Dövme işlemi, metal akış hatları boyunca ince, düzgün ve yoğun eşit tahıllar ve uzatılmış deforme olmuş taneler oluşturan kaba döküm taneleri iyice parçalayarak . Bu, malzemenin sünekliğini, tokluğunu ve yorgunluk ömrünü önemli ölçüde iyileştirir ve. 'ı ortadan kaldırır . {

Optimize edilmiş ve sürekli tahıl akışı:

Bu, kalıp boşluğundaki metal akışlar, taneleri uzar ve parçanın geometrisine yakından uyan sürekli fibröz akış çizgileri oluştururken, bu tahıl akışı, parçanın birincil stres altında, gerilimin birincil stresini önemli ölçüde aktarır ve önemli ölçüde iyileştirir, önemli ölçüde iyileştirir, önemli ölçüde iyileştirir ve önemli ölçüde iyileştirir ve önemli ölçüde iyileştirir, Kritik alanlarda çatlak direnci (e . g ., köşeler, delik kenarları) .

Güçlendirme aşamalarının düzgün dağılımı (çökelti):

Çözeltiden sonra ısı işlemi ve yaşlanmadan sonra, güçlendirme fazlarının (E . g ., 6xxx serisinde mg₂si, 7xxx serisinde mgzn₂), alüminum matrix içindeki dağınık parçacıklar olarak eşit olarak çökelti . bunlar etkili bir şekilde çökeltme, bu şekilde çökeltme, bu şekilde çökeltme, bu şekilde çökeltme, bu şekilde çökeltme, bu şekilde çökeltme, Sertlik .

Yaşlanma işleminin hassas kontrolü, zararlı sürekli tahıl sınır çökeltisinden kaçınırken çökeltilerin optimum boyutunu ve dağılımını sağlar, böylece iyi korozyon direncini sağlar .

Yüksek metalurjik temizlik:

Kalıp boğulması içsel olarak yoğundur, dökme kusurlarından (büzülme, gözeneklilik, kaba kapanımlar gibi) uzaktır . Hammadde safsızlıklarının sıkı kontrolü yoluyla, malzemenin tokluğu ve yorgunluk direnci daha da iyileştirilir .

Küçük alüminyum alaşım ölümü, üretimde yüksek hassasiyet ve karmaşık şekiller elde edebilir .

Özelleştirme yeteneği:

Die tasarımı ve üretimi, ayrıntılı müşteri CAD modellerine ve mühendislik çizimlerine dayanarak gerçekleştirilebilir ve son derece özelleştirilmiş dövme sağlayan .

Ön oluşturma, kaplama dövme, kırpma, ısıl işlem ve kaba/bitiş işleme gibi hizmetler . sağlanabilir.

Alüminyum alaşımlarının özellikleri büyük ölçüde ısıl işlem öfkesine bağlıdır .

Temper Seçim Kılavuzu:

6061/6082 Alaşımlar: Tipik olarak T6 öfkesini kullanın En iyi mukavemet ve korozyon direnci kombinasyonunu elde etmek için .

7075 alaşım: Uygulamanın SCC'ye (stres korozyonu çatlaması) duyarlılığına bağlı olarak, T6 (en yüksek mukavemet, SCC'ye duyarlı) veya T7351/T7651'i (biraz azaltılmış mukavemet, ancak mükemmel SCC ve pul pul dökülme korozyon direnci) seçin .

Küçük alüminyum alaşım ölümü, genel olarak iyi bir işlenebilirliğe sahiptir, ancak kaynaklanabilirlik alaşım derecesine bağlı olarak değişir .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: T6/T7351 tempers'daki çoğu alüminyum alaşım vurgu, yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğa sahip parçalara izin veren iyi işlenebilirliğe sahiptir .

Kaynaklanabilirlik: 6xxx serisi alaşımları (e . g .}, 6061, 6082) mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve konvansiyonel olarak füzyon kaynaklı}} Ancak, 7xxx seri alaşımları (E . g}}}}}, 7075}}}}}}}, çok fazla vinasyona sahip olmak, çok fazla vas Çatlama ve şiddetli eklem mukavemeti . Bu nedenle, füzyon kaynağı genellikle önerilmez ve mekanik birleştirme veya gelişmiş katı hal kaynak teknikleri (. g ., sürtünme kaynağı, sürtünme kaynağı, sürtünme kaynağı fsw) önceliklendirilmeli {{14 {{14 {{{{{14})

Kalıntı stres: Söndürülmüş vuruşlarda özellikle hassas işlenmiş parçalar için kalıntı stres .}, TXX51 (stres giderme dahil) tempers dikkate alınmalıdır ve kullanılan uygun işleme yolları .

Küçük alüminyum alaşım kalıp amaşlarının korozyon direnci, alaşım derecesine ve ısıl işlem öfkesine bağlı olarak değişir, ancak genellikle uygun koruyucu önlemlerle uygulama gereksinimlerini karşılayabilir .

Korozyon koruma stratejileri:

Alaşım ve temper seçimi: SCC veya peeling korozyon riski ile 7xxx serisi uygulamaları için aşındırıcı ortam ve kuvvet gereksinimlerine dayanan en uygun alaşım sınıfı ve ısıl işlem öfkesini seçin ., T7351 veya T7651 tempers zorunludur {

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Dövme yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturan en yaygın ve etkili koruma yöntemi, korozyonu arttıran ve aşınma direncini arttırır . Bu, sülfürik asit eloksal, kromik asit eloksal vb. İçerir .

Kimyasal Dönüşüm Kaplamaları: Boyalar veya yapıştırıcılar için iyi primerler olarak hizmet ederek ek korozyon koruması sağlar .

Yüksek performanslı kaplama sistemleri: Korozyona dayanıklı kaplamalar son derece aşındırıcı ortamlarda uygulanabilir .

Galvanik korozyon yönetimi: Uyumsuz metallerle temas halindeyken, izolasyon ölçümleri (. G ., contalar, yalıtım kaplamaları) Galvanik korozyonu önlemek için alınmalıdır .

Küçük alüminyum alaşımlı kalıp dövmelerinin fiziksel özellikleri, tasarım değerlendirmesi için önemli yönlerdir .

Tasarım Hususları:

Güç / Ağırlık Oranı: Alüminyum Alaşım Ambatları mükemmel bir güç / ağırlık oranı sunar, bu da onları hafif tasarım için ideal bir seçim haline getirir .

Güvenilirlik: Dövme işlemi ve alaşım özelliklerinin kombinasyonu, parçaları mükemmel yorgunluk ve darbe direnci ile verir ve şiddetli yükler altında uzun süreli hizmet sağlar .

Karmaşık şekillerin entegrasyonu: Die Dövme, net şekilli karmaşık geometrileri üretebilir, sonraki işlemeyi önemli ölçüde azaltır, üretim maliyetlerini ve teslim sürelerini düşürebilir .

Çok yönlülük: Farklı Alüminyum Alaşım Depolamaları, farklı performans özelliklerine sahiptir, belirli uygulama ihtiyaçlarına dayalı seçime izin verir, genel sektörden havacılığa çok çeşitli alanlara hitap eder .

Küçük alüminyum alaşım ölümü için kalite kontrolü, hammaddelerden final ürünlerine kadar tüm aşamaları kapsayan son derece kritiktir .

Standart test prosedürleri:

Hammadde sertifikası:

AMS, ASTM, EN, vb.

Kütüklerin dahili kusurlardan arınmış olmasını sağlamak için dahili kusur muayenesi (e . g ., ultrasonik test) .

Dövme işlemi izleme:

Dövme sıcaklığı, basınç ve kalıp durumunun gerçek zamanlı izlenmesi .

Dövme şekli ve boyutlarının işlem içi rastgele muayenesi .

Isıl işlem süreci izleme:

Fırın sıcaklık homojenliği (AMS 2750E sınıf 1 veya 2'ye göre) ve zaman kontrolü, özellikle çok aşamalı yaşlanmanın hassas kontrolü .

Söndürme Ortam Sıcaklığı ve Ajitasyon Yoğunluk Kontrolü .

Kimyasal bileşim analizi:

Nihai Depolamaların Toplu Kimyasal Bileşimi'nin Yeniden Doğrulaması .

Mekanik Özellik Testi:

Gerilme testi: Temsilci konumlardan alınan örnekler ve UTS, YS, EL .

Sertlik testi: Genel tekdüzeliği değerlendirmek için çok noktalı ölçümler .

Etki testi: Gerekirse Charpy V-Notch Etki Testi .

Kırık tokluk testi: Kritik bileşenler için K1C veya JIC testi (özellikle 7xxx serisi için önemli) .

Stres korozyonu çatlaması (SCC) testi:

7xxx seri alaşımları (özellikle T6 temperinde) için SCC duyarlılık testi (E . g ., c-ring testi), SCC direncinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için .

Tahribatsız Test (NDT):

Ultrasonik Test (UT): Gözenek, kapanma, delaminasyonlar vb.

Penetrant Testi (PT): Yüzey kırma kusurlarını tespit etmek için% 100 yüzey incelemesi .

Eddy Akım Testi (ET): Yüzey ve yüzeye yakın kusurları ve malzeme homojenliğini tespit eder .

Mikroyapı analiz:

Metalografik İnceleme Tahıl boyutunu, tahıl akış sürekliliğini, yeniden kristalleşme derecesini, çökelti morfolojisini ve dağılımını, vb. .

Boyutsal ve yüzey kalitesi denetimi:

Kaliperler, mikrometreler, koordinat ölçüm makinelerini (CMM) veya optik ölçüm cihazlarını kullanan hassas ölçümler .

Yüzey pürüzlülüğü ölçümü .

Standartlar ve sertifikalar:

ASTM B247 (alüminyum alaşım amaşmalar), EN 15908 (alüminyum ve alüminyum alaşımları), AMS (havacılık malzeme özellikleri, e. g ., AMS 4117/4133/4134) ve diğer alakalı endüstri standartları {{}

Kalite Yönetim Sistemi Sertifikaları: ISO 9001, AS9100 (havacılık sektörü için) .

EN 10204 Tip 3 . 1 Malzeme Test Raporları sağlanabilir ve Müşteri Talebi üzerine üçüncü taraf bağımsız sertifika düzenlenebilir.

Küçük alüminyum alaşım ölümü, mükemmel mukavemet-ağırlık oranları, yüksek güvenilirlik ve üretim verimliliği nedeniyle çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır .

Birincil uygulama alanları:

Otomotiv endüstrisi: Süspansiyon sistemi bileşenleri (e . g ., kontrol kolları, direksiyon mafsalları), tekerlek bileşenleri, motor montajları, güç aktarma organı bileşenleri, fren parçaları, ağırlık azaltma ve performans iyileştirmesi için .

Havacılık: Uçak yapısal bileşenleri (e . g ., parantez, konektörler, flep ekleri, iniş dişlisi bileşenleri), motor bileşenleri, kritik konektörler .

Bisiklet ve spor ekipmanları: Yüksek performanslı bisiklet parçaları (e . g ., kranklar, pedallar), karabinalar, spor ekipman konektörleri, ok şaftları .

Makine Mühendisliği: Pompa gövdeleri, valf gövdeleri, hidrolik bileşenler, kelepçeler, bağlantı blokları, küçük şanzıman dişlileri, yatak muhafazaları, robot eklemleri .

Elektronik ve elektrikli aletler: Isı lavaboları, yapısal destekler, konektör muhafazaları .

Tıbbi ekipman: Yüksek boyutlu doğruluk ve yüzey kalitesi gerektiren yapısal çerçeveler, bağlantı parçaları, vb. . .

Savunma ve Askeri: Çeşitli silah sistemleri, füze gövdesi parçaları, sigorta bileşenleri, hedefleme sistem braketleri için kritik yapısal bileşenler .

Genel donanım: Takım kulpları, kilit bileşenleri, vb. .

Tasarım Avantajları:

Yüksek güç ve hafifleme: Önemli kilo azaltma elde ederken, ürün performansını ve enerji verimliliğini artırırken yüksek mukavemet sağlar .

Yüksek güvenilirlik: Die Dövme işlemi döküm kusurlarını ortadan kaldırır, bu da yoğun bir iç yapı, rafine tahıllar ve sürekli akış çizgileri ile sonuçlanır, yorgunluk ömrünü ve darbe tokluğunu önemli ölçüde artırır .

Net yakın şekillendirme ve karmaşık geometriler: Die Dövme, nihai boyutlara yakın karmaşık geometriler üretebilir, sonraki işleme ve malzeme atıklarını önemli ölçüde azaltar, üretim maliyetlerini ve teslim sürelerini düşürür .

Mükemmel korozyon direnci: Alaşım seçimine bağlı olarak, açık hava, nemli veya belirli aşındırıcı ortamlarda uzun süreli kullanılabilir .

İyi işlenebilirlik: Sonraki işleme ve yüzey işlemini kolaylaştırır .

Tasarım Sınırlamaları:

Ölüm maliyeti: Küçük parti üretimi için, kalıp tasarımı ve üretim maliyetleri nispeten yüksektir, bu da onu büyük hacimli veya serileştirilmiş üretim için daha uygun hale getirir .

Boyut Sınırlamaları: Dövme boyutları dövme ekipmanı ile sınırlıdır; Çok büyük bileşenlerin tek parça halinde dövülmesi zordur .

Yüksek sıcaklık performansı: Tüm alüminyum alaşımları için ortak bir sınırlama; 150 derecenin üzerindeki uzun süreli çalışma ortamları için uygun değildir (7xxx serisi için 120 derece) .

Kaynaklanabilirlik (7xxx serisi için): 7xxx Serisi Alaşımlar, Füzyon Olmayan Kaynak Bağlantı Yöntemlerinin Dikkate Alınması Gereken Kötü Kaynaklanabilirliklere sahiptir .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Toplam Yaşam Döngüsü Değeri: Ölüm duyduklarının başlangıç maliyeti dökümlerden daha yüksek olsa da, üstün performansları, daha uzun hizmet ömrü ve sonraki işlem maliyetleri onları tüm yaşam döngüsü boyunca rekabetçi kılar .

Kaynak Kullanım Verimliliği: Die Dövme, malzeme atıklarını azaltan etkili bir net şekillendirme işlemidir .

Çevre dostu: Alüminyum alaşımları, yeşil üretim ve dairesel ekonomi ilkeleri ile hizalanan oldukça geri dönüştürülebilirdir .

Popüler Etiketler: küçük alüminyum alaşım ölüme, Çin küçük alüminyum alaşım ölüme boğulma üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Alüminyum Dövme Edinimi, Alüminyum Dövme Ortak Giriş, Alüminyum Dövme Derecesi, alüminyum dövme geliri, ASTM Alüminyum Dövme Standartları, otomotiv alüminyum dövme