1/2

<< /span>

5083 Alüminyum Yuvarlak Çubuk

5083 Pas Anti Alüminyum Ekstrüzyon Çubuğu ekstrüzyon işlemi ile yapılır. Ekstrüzyon teknolojisi, metal kütükleri kalıplar aracılığıyla istenen şekle ve boyuta sıkan plastik bir işleme yöntemidir. Ekstrüzyon işlemi sırasında, 5083 alüminyum alaşım kütlesi, ekstrüzyon için ekstrüder kalıbına beslenmeden önce ısıtılır ve yağlanır. Küfün şekli ekstrüzyon çubuğunun kesit şeklini belirlerken, ekstrüzyon işleminin parametreleri ekstrüzyon çubuğunun boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini etkiler.

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Bileşimi ve Üretim Süreci

5083 Alüminyum Alaşım, deniz ortamlarında olağanüstü mukavemeti, kaynaklanabilirliği ve üstün korozyon direnci ile ünlü yüksek performanslı ısı ile tedavi edilemeyen bir AL-MG alaşımıdır. Yuvarlak çubuk yapılandırması, kritik yapısal ve deniz uygulamaları için optimize edilmiş özellikler sunar:

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 4. 0-4.% 9 (katı çözelti güçlendirme)

Manganez (mn): {{0}}. 4-1.% 0 (tane yapısı kontrolü).

Krom (Cr): 0. 05-0% 25 (korozyon direnci artışı)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 92.4'ten büyük veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): 0 'dan daha az veya eşit.% 40 maks.

Silikon (SI): 0 'dan daha az veya eşit.% 40 maks.

Bakır (Cu): 0 'dan daha az veya eşit.% 10 maks.

Çinko (Zn): 0 'dan daha az veya eşit.% 25 maks.

Titanyum (TI): 0 'dan daha az veya eşit.% 15 maks.

Diğer unsurlar: {0}} {{0}}.

Premium üretim süreci:

Eriyik Hazırlık:

Birincil yüksek saflıkta alüminyum (minimum% 99.7)

Hassas Alaşım Elemanı Eklemeleri

Seramik köpük filtrelerden eriyik filtrasyonu (20-30 PPI)

İleri gazi tedavisi (hidrojen <0. 1 ml/100g)

Al-Ti-B ana alaşımı ile tahıl arıtma

Direkt-Chill (DC) Yarı Sürekli Döküm

Homojenleştirme:

8-16 saatleri için 450-480 derecesi

Tekdüzen sıcaklık kontrolü: ± 5 derece

Kontrollü soğutma oranı: 25-40 derece /saat

MN-Dispersoid Optimizasyonu

Sıcak Çalışma:

İlk Arıza: 380-420 Derece

Ara haddeleme/dövme: 350-400 derecesi

Son Sıcak Çalışma: 320-370 Derece

Çatlamayı önlemek için dikkatli sıcaklık kontrolü

Soğuk çalışma:

H111: Sıcak çalıştıktan sonra minimum gerinim sertleşmesi

H112: Üretim sırasında biraz gergin

H116: Deniz optimize edilmiş öfke

H32: çeyrek sert koşulu (zorlanmış gerinim)

Bitirme:

Yüzey koşullandırma

Hassas düzleştirme

H32 Temper için Stres Rahatlatıcı Tedaviyi

Boyutsal doğrulama

Yüzey kalitesi denetimi

Kritik uygulamalar için kapsamlı belgelerle tam üretim izlenebilirliği.

2. 5083 alüminyum yuvarlak çubuğun mekanik özellikleri

Mülk	H111 (dak)	H111 (tipik)	H32 (dak)	H32 (tipik)	Test yöntemi
Nihai gerilme mukavemeti	275 MPa	290-310 mpa	305 MPa	315-335 mpa	ASTM E8
Verim gücü (0.%2)	125 MPa	130-150 mpa	215 MPa	225-245 mpa	ASTM E8
Uzama (2 inç)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Sertlik (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Yorgunluk mukavemeti (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 mpa	140 MPa	145-160 mpa	ASTM E466
Kesme gücü	170 MPa	175-190 mpa	185 MPa	190-205 mpa	ASTM B769
Basınç verim mukavemeti	130 MPa	135-155 mpa	220 MPa	230-250 mpa	ASTM E9
Esneklik modülü	71. 0 GPA	71. 0 GPA	71. 0 GPA	71. 0 GPA	ASTM E111

Mülk Dağıtım:

Boylamsal / Enine Özellik Oranı: 1. 00: 0. 90-0. 95

Çap boyunca varyasyon:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Çekirdek -Yüzey Sertlik Varyasyonu:<5 HB

Kaynak sonrası özellik elde tutma: Isıya göre tedavi edilebilir alaşımlara kıyasla üstün

3. Mikroyapısal özellikler

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl Yapısı:

Tavlanmış durumda eşit tahıllar

Gerinim sertleştirilmiş sıcaklıklarda uzatılmış taneler

ASTM tane boyutu 6-8 (45-22 μm)

Bölüm boyunca tek tip tahıl dağılımı

Çökelti dağılımı:

Al₆Mn Dispersoids: 50-200 nm, düzgün dağılım

Al₈mg₅ beta fazı: kontrollü hacim fraksiyonu

Al-Fe-Mn Intermetalics: Rafine Dağıtım

CR açısından zengin dağılımlar: yeniden kristalleşme kontrolünü geliştirir

Doku Geliştirme:

H32 temperinde orta derecede deformasyon dokusu

H111 durumunda rastgele rastgele yönelim

Optimal özellikler için kontrollü yönlülük

Özel Özellikler:

İnce mg₂si tahıl sınırlarında çökelir

PFZ'lerin yokluğu (çökeltisiz bölgeler)

H111 durumunda düşük çıkık yoğunluğu

H32 temperinde daha yüksek çıkık yoğunluğu

4. Boyutlu Spesifikasyonlar ve Toleranslar

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Ticari tolerans	Test yöntemi
Çap	{0} mm	± 0.	± 0.	Mikrometre
		± 0.	± 1. 0% 30mm üzerinde
Ovalite	N/A	Çap toleransının% 50'si	Çap toleransının% 75'i	Mikrometre
Uzunluk	{0} mm	± 3mm	± 6mm	Bant
Düzlük	N/A	0. 5mm/m	1. 0 mm/m	Düzlük
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	3.2 μm RA Max	6.3 μm RA Max	Profilometre
Son Karşı Kes	N/A	0. 5 derece maks.	1. 0 MAX derecesi	İletki

Standart Mevcut Formlar:

Yuvarlak çubuk: Çaplar 10-500 mm

Uzunluktan kesme hizmeti mevcut

Talep üzerine özel toleranslar mevcuttur

Kritik uygulamalar için hassas zemin çubukları

Özel uzunluklar ve yüzey kaplamaları mevcut

5. Temper atamaları ve gerinim sertleştirme seçenekleri

Temper kodu	Süreç Tanımı	Optimal uygulamalar	Temel özellikler
F	Fabrikasyon gibi	Kritik olmayan uygulamalar	Mekanik mülk garantisi yok
O	Tavlanmış, yumuşatılmış	Maksimum biçimlendirilebilirlik gerektiren uygulamalar	Maksimum süneklik, en düşük güç
H111	O'nun ötesinde biraz zorlanmış	Deniz yapısal bileşenleri	İyi güç ve şekillendirilebilirlik dengesi
H112	Şekillendirme işlemlerinden sertleştirilmiş gerinim	Genel amaçlı yapısal uygulamalar	H111'den biraz daha yüksek mukavemet
H116	Deniz öfkesi	Deniz ve deniz uygulamaları	Deniz suyu korozyon direnci için optimize edilmiş
H32	Sertleştirilmiş ve kısmen tavlanmış	Yüksek mukavemetli uygulamalar	Orta süneklik ile daha yüksek mukavemet

Temper Seçim Kılavuzu:

H111/H112: Genel Amaçlı Deniz Uygulamaları

H116: Kritik deniz maruziyet uygulamaları

H32: Daha yüksek güç gereksinimleri

O: Maksimum biçimlendirilebilirlik uygulamaları

6. İşleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yorumlar
Dönme	Karbür, PCD	Vc =200-450 m/dk, f =0. 1-0. 4 mm/rev	Uygun takımlarla iyi çip kırma
Sondaj	HSS-Co, Karbür	Vc =60-120 m/dk, f =0. 15-0. 35 mm/rev	İyi delik kalitesi, orta bir oluşturma kenarı
Frezeleme	Karbür, PCD	Vc =250-600 m/dk, fz =0. 1-0. 25 mm	En iyi bitiş için Climb Frote'ini kullanın
Dokunma	HSS, TICN kaplı	VC =15-25 m/dk	Uygun yağlama ile iyi iş parçacığı kalitesi
Sallama	Karbür, PCD	Vc =40-100 m/dk, f =0. 2-0. 5 mm/rev	H8 toleransı elde edilebilir
Kesme	Karbür uçlu	VC =1500-2500 m/dk	En iyi sonuçlar için ılımlı diş aralığı

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik derecesi:% 60 (1100 alüminyum=100}%)

Yüzey kaplaması: iyi (ra 1. 6-3. 2μm kolayca ulaşılabilir)

Chip Oluşumu: Uzun, Stringy Cips; Chip Breakers tavsiye edilir

Soğutucu: Suda çözünür emülsiyon tercih edilir (8-10% konsantrasyon)

Takım aşınması: uygun parametrelerle orta derecede

Kaynaklanabilirlik: Tig, Mig ve sürtünme karıştırma kaynağı ile mükemmel

Soğuk Çalışma: O/H111 durumunda iyi biçimlendirilebilirlik

Sıcak Çalışma: 350-450 Derece Önerilen Sıcaklık Aralığı

Soğuk bükülme: Minimum yarıçap 1 × çap (o öfke), 1.5 × çapı (H temper)

7. Korozyon Direnç ve Koruma Sistemleri

Çevre türü	Direnç derecesi	Koruma yöntemi	Beklenen performans
Endüstriyel atmosfer	Çok güzel	Temiz Yüzey	10-15+ yıl
Deniz atmosferi	Harika	Temiz Yüzey	15-20+ yıl
Deniz suyu daldırma	Çok güzel	Katodik koruma	10-15+ yıl bakımla
Yüksek nem	Harika	Standart temizlik	20+ yıl
Stres korozyonu	H116'da mükemmel	Uygun Temper Seçimi	6xxx serisinden üstün
Pul pul dökülme	Harika	Uygun Temper Seçimi	6xxx serisinden üstün

Yüzey Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II (Sülfürik): 10-25 μm kalınlık

Tip III (sert): 25-75 μm kalınlık

Not: Deniz ortamlarında korozyon direncini biraz azaltabilir

Mekanik Sonu:

Parlatma: Gelişmiş görünüm ve azaltılmış korozyon başlatma yerleri

Cam Boncuk Patlama: Tekdüzen Mat Görünümü

Boyama sistemleri:

Epoksi primeri + poliüretan top kat

Deniz sınıfı sistemleri mevcut

Özel Deniz Koruması:

Etkilenen mevcut katodik korum

Kurban anotları (çinko veya alüminyum)

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım değerlendirmesi
Yoğunluk	2.66 g/cm³	Deniz bileşenleri için ağırlık hesaplaması
Eritme aralığı	574-638 derece	Kaynak parametreleri
Termal iletkenlik	117-121 W/m·K	Termal Yönetim Tasarımı
Elektriksel iletkenlik	28-32% IACS	Elektrik Uygulamaları Tasarımı
Spesifik Isı	900 J/kg · K	Termal kütle hesaplamaları
Termal Genişleme (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termal stres analizi
Young Modülü	71. 0 GPA	Sapma ve sertlik hesaplamaları
Poisson'un oranı	0.33	Yapısal analiz parametresi
Sönümleme kapasitesi	6xxx/7xxx serisinden daha iyi	Titreşime duyarlı uygulamalar

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -196 derecesi +200 derecesi

Kriyojenik performans: Mükemmel (düşük sıcaklıklarda artan mukavemet)

Korozyon Ödeneği: Deniz ortamlarında tipik olarak 0. 15mm/yıl

Galvanik uyumluluk: Karbon çeliği ile önerilen izolasyon

Manyetik Özellikler: Magnetik Olmayan

Düşük Sıcaklık Etki Direnci: Mükemmel (sünek ila kırılgan geçiş yok)

9. Kalite Güvencesi ve Testleri

Standart test prosedürleri:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

Tüm büyük unsurların ve safsızlıkların doğrulanması

Mekanik Test:

Çekme testi (uzunlamasına ve enine)

Sertlik Testi (Brinell)

Boyutsal İnceleme:

Birden fazla yerde çap ölçümleri

Düzlük doğrulama

Ovallık ölçümü

Görsel inceleme:

Yüzey kusurları değerlendirmesi

Kalite doğrulamasını bitirin

Özel test (gerektiğinde):

ASTM E114 başına ultrasonik muayene

Korozyon testi (pul pul dökülme için ASTM G67)

Tanjranlar arası korozyon testi (ASTM G66)

Stres korozyon testi (ASTM G47)

Standart Sertifikalar:

Değirmen test raporu (tr 10204 3. 1)

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Boyutlu İnceleme Raporu

Malzeme İzlenebilirlik Belgeleri

10. Uygulamalar ve Tasarım Konuları

Birincil uygulamalar:

Deniz Mühendisliği:

Gemi pervanesi şaftları

Dümen stokları ve pintles

Deniz Donanım Bileşenleri

Offshore platform bileşenleri

Toplu taşıma:

Deniz ve Sahil Güvenlik Gemi Yapıları

Yüksek hızlı feribot bileşenleri

Gemi Yapısı Yapısal Elemanları

Denizaltı bileşenleri

Endüstriyel Bileşenler:

Kimyasal işleme ekipmanı

Deniz ortamları için basınç gemileri

Kriyojenik Uygulamalar

Yüksek aşındırıcı ortam bileşenleri

Savunma Uygulamaları:

Deniz Tabancası Montajları

Mühimmat taşıma ekipmanı

Radar ve sensör destek yapıları

Torpido bileşenleri

Özel kullanımlar:

Deniz kullanımı için cıvatalar ve bağlantı elemanları

Valf sapları ve bileşenler

Nükleer endüstri bileşenleri

Tuzdan arındırma tesisi bileşenleri

Tasarım Avantajları:

Deniz ortamlarında olağanüstü korozyon direnci

Post-Post Isıl Tedavisi Olmadan Mükemmel Kaynaklanabilirlik

Üstün stres korozyonu çatlama direnci

Kriyojenik sıcaklıklarda iyi mukavemet tutma

Patlayıcı ortamlar için park etmeyen özellikler

Mükemmel Yorgunluk Özellikleri

Karmaşık bileşenler için iyi işlenebilirlik

Tavlanmış durumda mükemmel şekillendirilebilirlik

Yüksek mukavemet / ağırlık oranı

Zorlu deniz uygulamalarında kanıtlanmış geçmiş

Tasarım Sınırlamaları:

7xxx ve 2xxx serisine kıyasla daha düşük mukavemet

Kuvvet artışı için ısı ile tedavi edilemez

Genel amaçlı alaşımlardan daha yüksek maliyet

Çok büyük çaplarda sınırlı kullanılabilirlik

İmalat sırasında çalışmanın sertleşmesi dikkate alınmalıdır

200 derecenin üzerinde sınırlı yüksek sıcaklık mukavemeti

Ekonomik düşünceler:

Uzun hizmet ömrü ile daha yüksek başlangıç maliyeti dengesi

Deniz ortamlarında azaltılmış bakım maliyetleri

Paslanmaz çelik alternatiflere kıyasla daha iyi yaşam döngüsü maliyeti

Mükemmel geri dönüşüm ve hurda değeri

Titanyum alternatiflerine kıyasla daha düşük imalat maliyetleri

Popüler Etiketler: 5083 Alüminyum Yuvarlak Bar, Çin 5083 Alüminyum Yuvarlak Çubuk Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika, alüminyum ekstrüzyon özel, Alüminyum ekstrüde 7075, alüminyum ekstrüde özel, ekstrüde alüminyum özel