2618 Büyük Alüminyum Die Feetings

2618 large aluminum alloy die forgings are specialized high-temperature aluminum alloy components designed to maintain excellent strength and fatigue performance at elevated temperatures (typically up to 250℃to 300℃, and even higher for short durations). Unlike conventional high-strength aluminum alloys (such as 7075 or 2024), 2618 belongs to the Nikel (Ni) ve Demir (Fe) elemanlarının dahil edilmesiyle ayırt edilen al-Cu-MG-Ni-Fe serisi . Bu elemanlar, alaşım termal stabilitesini ve yüksek sıcaklık mekanik özelliklerini önemli ölçüde artıran, büyük kalıpta grenli akışın üretilmesini sağlayan alaşımın termal stabiliteleri ve yüksek sıcaklık mekanik özelliklerini önemli ölçüde arttırır, malzeme rafinasyonu, malzeme rafinasyonu, malzeme akma ve üretiminin üretilmesini, malzeme rafinasyonu sağlar. crucial for components operating under demanding high-temperature and cyclic load conditions. 2618 large forgings are widely used in aerospace engine components (e.g., compressor blades, casings, pistons, piston pins), high-performance racing components, and other applications requiring a balance of lightweighting and high-temperature Performans .

Birincil Alaşım Elemanları:

Bakır (Cu): 1.8-2.7% (ana güçlendirme elemanı, Formlar Al₂cu)

Magnezyum (mg): 1.3-1.8% (bakır ile sinerjik olarak güçlenir ve mg₂si fazı oluşturur)

Nikel (Ni): 0.8-1.4% (yüksek sıcaklık mukavemeti ve stabilitesini iyileştirir, Al₃ni, vb. Formlar .)

Demir (Fe): 0.8-1.4% (yüksek sıcaklık mukavemeti ve stabilitesini iyileştirir, .).

Silikon (SI): 0.10-0.30% (Isıl işlem yanıtını optimize eder)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL): Denge

Kontrollü safsızlıklar:

Çinko (Zn): maks.% 0.25

Manganez (MN): maks.% 0.10

Titanyum (TI):% 0.10 maks.

Krom (CR): maks.% 0.10

Diğer unsurlar: her biri maks.% 0.05, toplam% 0.15

Üretim süreci (büyük kalıp boğulmaları için): 2618 büyük kalıp amaşmasının üretimi, yüksek sıcaklık mukavemetini ve stabilitesini en üst düzeye çıkarmayı amaçlayan sıcaklık, deformasyon miktarı ve ısıl işlem süreci kontrolüne son derece duyarlıdır .

Hammadde hazırlığı ve büyük boyutlu ingotlar:

Yüksek kaliteli, düşük etkileyici 2618 büyük boyutlu ingotlar, ({4}} Ingot üretimi, düzgün bir iç yapıyı (yarı sürekli döküm gibi) dövme kütleleri olarak seçilir, tekdüze iç yapı ve minimal segregasyon yokluğu {{6} {} {} {} {}}}}} {}} {} {}}} {} {}} {}}}}}} {}}}}}}}}}}}}} {}}}}}}}} {}} {}} {}}}}}}}} {}}} {}}}}}}}}}}}} özel dikkat özel bir şekilde ödenir.

Ingots, metalurji kalitesini sağlamak için katı kimyasal bileşim analizi ve ultrasonik incelemeye tabi tutulmalı .

Çok geçişli ön plan (üzücü ve çizim):

Büyük külçeler tipik olarak önce çok geçişli bir üzücü ve çizim ön getirme, kast yapılarını parçalamak, tahılları geliştirmek, içsel gözenekliliği ve ayrılmayı ortadan kaldırmak ve sürekli tane akışı ile düzgün, ince taneli bir yapı oluşturur .

Öngörme, deformasyon sıcaklığının ve miktarının hassas kontrolü ile büyük hidrolik veya yağ presleri üzerinde gerçekleştirilir .

Kesme:

Kütükler önceden oluşturulmuş boyutlara ve son dövme gereksinimlerine göre kesin olarak kesilir .

Isıtma:

Büyük kütükler, tam ısı penetrasyonunu sağlamak için gelişmiş büyük dövme fırınlarında eşit ve yavaşça ısıtılır . 2618 için dövme sıcaklığı aralığı dardır ve sıkı kontrol gerektirir (tipik olarak 430-470 derecesi), ni/fe dağılımlarına neden olabilecek aşırı ısınma ve ni/fe discersoidleri önlemek ve etkili dağılımını sağlayabilecek ve etkili dağılımını sağlayabilir ve etkili dağılımını sağlayabilir ve

Büyük kalıp dövme oluşumu:

10, 000- ton ve hatta on binlerce ton büyük hidrolik pres veya dövme çekiçleri üzerinde bir veya daha fazla hassas grev/basınç uygulanır . kalıp tasarımı son derece karmaşıktır, metal akışını öngörmek için, metal akışları ve gerilim alanlarını tam olarak öngörmek için CAE simülasyon tekniklerini kullanır, bu da metal akış çizgilerini takip etmesini sağlar ve metal akışını izlemeye neden olur ve metal akışını izlemeye neden olur ve metal akışları izlemesini sağlar, şekillendirme .

Adımlı Dövme: Son derece karmaşık veya çok büyük parçalar için, son şekli kademeli olarak . kademeli olarak oluşturmak için birden fazla kalıpta ve aşamalarda dövme yapılabilir.

Kırpma:

Dövmeden sonra, büyük dövmenin çevresindeki ağır flaş kaldırılır .

Isıl işlem:

Çözüm Isıl İşlem: Büyük dövme, kesin olarak kontrol edilen büyük bir ısı işlem fırında yaklaşık 530 derece ± 5 dereceye kadar ısıtılır ve alaşım elemanlarının katı çözeltiye tamamen çözülmesine izin vermek için yeterli süre tutulur . Son derece yüksek sıcaklık homojenliği gereklidir .

Söndürme: Çözüm sıcaklığından hızlı soğutma . Büyük dövmeler için, büyük söndürme tankları tipik olarak söndürme stresini ve çatlama riskini azaltmak için ılık su söndürme (. 60-100 derecesi) için kullanılır ve yeterli güçlendirme sağlar .

Yaşlanma tedavisi:

T61 Temper: Bu, yapay yaşlanma yoluyla (tipik olarak 190-200} derecesinde 190-200 derecesinde 10-20 saat gibi), . saat gibi), yaşlanma işlemi, çökeltilerin stabilitesini ve optimal yüksek-sıcaklık performansı {{5} 'nin hassasiyetini sağlamak için hassas kontrol gerektirir.

Büyük Çekme/Sıkıştırma Stres Kaldırma (E . G ., T6151):

Söndürüldükten sonra, büyük dövmeler tipik olarak, kalıntı stresi söndürmeyi önemli ölçüde azaltmak, işleme bozulmasını en aza indirmek ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmek için büyük gerilme veya sıkıştırma makineleri kullanarak stres giderimi gerektirir . Bu adım özellikle büyük bileşenler için kritiktir; Yüksek sıcaklık hizmet parçaları için, artık stres sürünme davranışını ve termal yorgunluk ömrünü etkileyebilir .

Bitirme ve Teftiş:

Deburring, Shot Peening (Yorgunluk Performansını Geliştirir), Boyutsal İnceleme, Yüzey Kalitesi Kontrolleri .

Son olarak, ürünün en yüksek havacılık veya ilgili endüstri spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için kapsamlı tahribatsız test (e . g {. g {. g ., ultrasonik, penetran, girdap akımı) ve mekanik özellik testleri yapılır .

2618 T61 öfkesinde büyük kalıp dövüşleri, benzersiz yüksek sıcaklık mukavemeti, iyi oda sıcaklığı gücü ve mükemmel yorgunluk performansı sergiler, bu da onları yüksek sıcaklık uygulamaları için tercih edilen bir seçim haline getirir . Performans göstergeleri genellikle kesinlikle gereklidir, L), Lonvers (L) için uzunluk değerleri ile, {{{{{), uzun süreli ({), {{{), uzun değerler için garantili değerler, {{{{), {{{), {{{{{), {{{{{{

Özellik ve anizotropi:

Büyük kalıp dövmelerinin boyutu ve ağırlığı, özellikle yüksek sıcaklık performansıyla ilgili olarak iç mekanik özellik tekdüzelikini zorlaştırır . Bununla birlikte, gelişmiş dövme ve ısıl işlem süreçleri özellik homojenliğini en üst düzeye çıkarır .

Hassas tane akış kontrolü, ana yükleme yönlerinde optimum performansı sağlar ve enine ve kısa-transvers özelliklerini iyileştirir, özellikle kritik alanlarda yüksek sıcaklık performansı için genel anizotropi azaltır .

2618 büyük kalıp dövüşünün mikro yapısı, yüksek sıcaklık gücü, sürünme direnci ve yorgunluk performansının temel garantisidir .

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Rafine, tekdüze ve yoğun tahıl yapısı:

Büyük bir dövme oranı ile üzüldükten ve öldükten sonra, kaba döküm taneleri iyice parçalanır, ince, tekdüze ve yoğun yeniden kristalize edilmiş tahıllar oluşturur . Bu, gözeneklilik, gaz pocları ve ayrım gibi döküm kusurlarını ortadan kaldırır, malzemenin çarpıntısı, sertliği ve yorgunluk ve yorgunluk yaşamı gibi önemli ölçüde iyileştirilir.

Ni ve Fe elementleri (E . g ., Al₃ni, Al₉ni, al₉feni) tarafından oluşturulan kararlı dağılımlar, tahıl sınırlarını yüksek sıcaklıklarda etkili bir şekilde pin, tahıl büyümesini ve sürünmesini engeller, böylece ince taneli güçlendirme .

Sürekli tahıl akışı, parça şekline oldukça uygun:

Bu, metal büyük kalıp boşluğunda plastik olarak akarken, taneleri uzatılır ve parçanın karmaşık dış ve iç yapılarına yakından uyan sürekli lifli akış çizgileri oluştururken, büyük kalıp boğulmalarının en önemli özelliği ve avantajıdır.

This grain flow alignment with the part's primary stress direction under actual operating conditions effectively transfers loads, significantly improving the part's fatigue performance, impact toughness, and high-temperature creep and thermal fatigue resistance in critical stress areas (e.g., large connection holes, corners, varying cross-sections). In large components, the control and continuity of Tahıl akışı genel yapısal bütünlük için çok önemlidir .

Güçlendirme aşamalarının kesin kontrol ve düzgün dağılımı (çökelti):

Kesinlikle kontrol edilen çözeltiden sonra ısı işlemi ve yaşlanmadan sonra, birincil güçlendirme fazları (e . g ., al₂cu, s 'faz al₂cumg ve ni/fe tarafından oluşturulan stabil intermetalik bileşikler, optimal boyutta, morfoloji ve yerleşim matriksinde, optimal boyutta, morfoloji ve yerleşimsel, intermetalik bileşikler,

Büyük 2618 vuruşlar için, yaşlanma tedavisi (T61 temper), yüksek sıcaklıklarda, özellikle de ni ve Fe intermetalik bileşikleri bakımından zengin olanlar, bu nedenle alaşımın yüksek sıcaklıklarda . . 'nin uzun süreli mekanik özelliklerini sağlar.

Yüksek metalurjik temizlik ve düşük kusur oranı:

Büyük kalıp dövmeleri yoğun bir iç yapıya sahiptir, . döküm kusurlarından arınmış, hammadde safsızlık içeriğinin katı kontrolü yoluyla, zararlı demir açısından zengin veya silikon açısından zengin fazların oluşumu azalır, böylece malzemenin tokluk, yorgunluk ömrü ve hasar toansiya toansiya, .}}}}}}}}}}}}}} Büyük seviyelerin son derece düşük seviyelerinin son derece düşük seviyelerine dayanarak, büyük bir şekilde etkilenmelerini sağlar. İç kalite için% 100 Ultrasonik İnceleme .

2618 Büyük alüminyum alaşım kalıp, boyutsal doğruluk ve geometrik toleranslar için katı gereksinimlere sahip tarlalarda tipik olarak uygulanır ve karmaşık ve ağa yakın şekle ulaşabilir .

Özelleştirme yeteneği:

Büyük kalıp dövüşleri tipik olarak, müşteriler tarafından sağlanan karmaşık CAD modellerine ve mühendislik çizimlerine göre üretilir .

Üreticiler, ultra büyük dövme ve ısı işlem ekipmanlarının yanı sıra güçlü kalıp tasarımı ve üretim yeteneklerine sahip olmalıdır .

Hammadde ön getirme, kalıp dövme, ısıl işlem, stres rahatlama kaba/bitiş işlemeye kadar tam hizmetler sağlanabilir .

2618 alaşımının özellikleri, ısıl işlemeye büyük ölçüde bağlıdır, özellikle yaşlanma tedavisi . Büyük dövmeler için, ısıl işlemin homojenliği ve derinliği temel zorluklardır .

Temper Seçim Kılavuzu:

T61 Temper: Bu, 2618 alaşımının yüksek sıcaklıklarda gerektirdiği mukavemet, sürünme direnci ve termal yorgunluk performansını sağlayan büyük 2618 vuruşlar için standart ve tercih edilen öfke'dir .

T6151 Temper: Kalın veya hassas işlenmiş büyük dövmeler için, T6151 öfkesini seçmek, söndürmeyi etkili bir şekilde azaltabilir, böylece işleme bozulmasını en aza indirebilir ve yüksek sıcaklıklarda stres konsantrasyonlarını azaltmak için çok önemli olan boyutsal stabiliteyi iyileştirebilir .

2618 büyük kalıp boğulma işlenmesi tipik olarak yüksek performanslı kesme aletleri ve optimize edilmiş süreçler gerektirir; Kaynaklanabilirliği zayıftır .

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik: 2618'de T61 temperinde yüksek sertliğe sahiptir; İşlenebilirliği iyidir, ancak büyük işleme ödenekleri, yüksek güç, yüksek yoğunluklu takım tezgahları ve geniş soğutma yağlaması gerekli olan büyük bileşenler için alet aşınmasına duyarlıdır .

Kalıntı stres: Large forgings have high residual stress after quenching. The T6151 temper (including tensile stress relief) can effectively control machining distortion, which is crucial for the dimensional stability and creep performance of high-temperature components. In precision machining of large components, a multi-stage machining strategy, including roughing-stress relief-finishing, should be .

Kaynaklanabilirlik: 2618 alaşımının geleneksel füzyon kaynağı çok zayıftır, sıcak çatlama ve şiddetli eklem mukavemet kaybına oldukça eğilimlidir ve bağlantı uygulamaları için yapısal kaynak için uygun değildir, yüksek mukavemetli cıvatalı bağlantılar veya perçinleme tipik olarak kullanılır veya özel durumlarda, genel olarak güçlendirme/difüzyon üzerinde düşünülür, bu şekilde, sıkı sıkışma/difüzyon, bu gibi, sıkıştırma kaynağı/difüzyonu olabilir (bu gibi, sıkıştırma kaynağı/difüzyonu, katı kaynak kullanımı üzerinde düşünülür, bu şekilde dikkate alınabilir. Yüksek Sıcaklık Performans .

2618 Büyük Alüminyum Alaşım Die Ambings'in korozyon direnci, özellikle nemli veya klorür ortamlarında nispeten geneldir, ek koruma gerektirir .

Korozyon koruma stratejileri:

Alaşım ve temper seçimi: 2618 alaşımının bakır içeriği, korozyon direncini 6xxx serisi alaşımlarından daha düşük hale getirir, ancak bu değiş tokuş genellikle yüksek sıcaklık performansını elde etmek için kabul edilir .

Yüzey tedavisi:

Eloksal: Dövme yüzeyinde yoğun bir oksit film oluşturan, korozyonu arttıran ve büyük bileşenler için. aşınma direncini oluşturan en yaygın ve etkili koruma yöntemi, eloksal tankının boyutu ve işlem kontrolü önemlidir .

Kimyasal Dönüşüm Kaplamaları: Boyalar veya yapıştırıcılar için iyi primerler olarak hizmet ederek ek korozyon koruması sağlar .

Yüksek performanslı kaplama sistemleri: Çok katmanlı yüksek performanslı korozyon önleyici kaplamalar, özellikle yüksek sıcaklık maruz kalma bölgelerinde son derece aşındırıcı ortamlarda uygulanabilir .

Galvanik korozyon yönetimi: Uyumsuz metallerle temas ettiğinde, katı izolasyon ölçümleri (E . G ., contalar, yalıtım kaplamaları, sızdırmazlık maddeleri), büyük karmaşık yapılarda özellikle önemli olan galvanik korozyonu önlemek için alınmalıdır .

2618 Büyük Alüminyum Alaşım Die Ambings'in fiziksel özellikleri, yüksek sıcaklık yapısal bileşenlerin tasarımında anahtar giriş verileridir .

Tasarım Hususları:

Yüksek sıcaklık mukavemeti ve stabilitesi: 2618'in 200-300 derece sıcaklık aralığında mukavemet elde etmesi, temel avantajı olan diğer yaygın alüminyum alaşımlarından çok daha üstündür .

Mükemmel yorgunluk performansı ve sürünme direnci: Dövme işlemi, alaşım özellikleri ile birlikte, yüksek sıcaklıkta döngüsel yüklere maruz kalan motor bileşenleri için uygun hale getirir .

Nihai mukavemet / ağırlık oranı (yüksek sıcaklıklarda): Yüksek sıcaklıklı ortamlarda mükemmel bir mukavemet-ağırlık oranı sağlar, ağırlık azaltma ve aero motorlarda itme / ağırlık oranını iyileştirmek için ideal .

Büyük karmaşık şekillerin entegrasyonu: Büyük kalıp dövme, net şekilli karmaşık geometriler üretebilir, birden fazla işlevi entegre edebilir, parça sayısını ve montaj maliyetlerini azaltarak aero-motorların karmaşık yapıları için çok önemlidir .

Artık stres kontrolü: Büyük vuruşlarda artık stresi kontrol etmek, tasarım ve işleme için önemli bir odak noktasıdır, boyutsal stabiliteyi ve yüksek sıcaklık sürünme davranışını etkiler .

Tasarım Sınırlamaları:

Yüksek maliyet: Hammadde maliyeti, kalıp geliştirme maliyeti, dövme ekipmanı yatırımı ve hassas işleme maliyeti son derece yüksektir ve yaygın uygulamasını sınırlandırır .

Uzun üretim döngüsü: Karmaşık büyük pazarların yanı sıra çok geçişli dövme ve ısıl işlem döngüleri için kalıpların tasarımı ve üretimi uzundur ve kesin üretim planlaması gerektirir .

Kötü Kaynaklanabilirlik: Geleneksel füzyon kaynak yöntemleri genellikle 2618 büyük yük taşıyan yapı için kullanılmaz .

7xxx serisinden daha düşük oda sıcaklığı mukavemeti: Oda sıcaklığı mukavemeti 7075 gibi ultra yüksek güçlü alaşımlar kadar yüksek değildir, ancak avantajı yüksek sıcaklıklarda önemli hale gelir .

Ekonomik ve sürdürülebilirlik hususları:

Yüksek değerli uygulamalar: Büyük 2618 Dikkatler Öncelikle, performans, güvenilirlik ve güvenlik için son derece yüksek taleplere sahip stratejik havacılık alanlarında kullanılır;

Malzeme Kullanım Verimliliği: Gelişmiş net yakın şekillendirme dövme teknolojisi ve hassas işleme malzeme atıklarını en aza indirebilir, ancak büyük parçalar için işleme ödeneği hala önemli olabilir .

Çevre dostu: Alüminyum alaşımları, yeşil üretim ve dairesel ekonomi ilkeleri ile hizalanan oldukça geri dönüştürülebilirdir .

Gelişmiş Güvenlik: Depolamaların üstün yüksek sıcaklık performansı, . değerlerinin en yüksek tezahürü olan aero-motorlar gibi kritik ekipmanın güvenliğini doğrudan arttırır.

Popüler Etiketler: 2618 Büyük Alüminyum Ölüm Acı, Çin 2618 Büyük Alüminyum Die Ambess Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika