1/2

<< /span>

6063 ekstrüde alüminyum çubuk

6063 Ekstrüde Alüminyum çubuk, alüminyum alaşım endüstrisinde, mukavemet, korozyon direnci ve mükemmel işlenebilirlik kombinasyonu ile ünlü çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir . Bu alaşım, esas olarak magnezyum ve silikon içeren, alaşım elementleri olarak magnezyum ve silicon içeren bir denge ve 3 {

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

6063 alüminyum alaşımı (almgsi0 . 5), mükemmel ekstrüde edilebilirlik, yüzey kaplaması ve korozyon direncine sahip orta mukavemetli bir alaşımdır. Bu popüler mimari alaşım, iyi mekanik özellikleri üstün biçimlendirme ve eloksal tepkisi ile birleştirir:

Birincil Alaşım Elemanları:

Magnezyum (mg): 0.45-0.90% (yağış sertleştirme)

Silikon (SI): 0.20-0.60% (mg₂si güçlendirme çökeltileri oluşturur)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 98,0'a eşit veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0.35'ten az veya eşit

Bakır (Cu): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Manganez (MN): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Krom (CR): maks.% 0.10'dan az veya eşit

Çinko (Zn): maks.% 0.10'dan az veya daha az

Titanyum (TI): Maks.% 0.10'dan az veya eşit

Diğer unsurlar: her biri% 0.05'ten az veya eşit, toplam% 0,15'e eşit

Premium ekstrüzyon üretim süreci:

Kütük hazırlığı:

Yüksek saflıkta birincil alüminyum (minimum% 99.7)

Hassas Alaşım Elemanı Eklemeleri

Gazetleme tedavisi (hidrojen <0.2 ml/100g)

Direkt-Chill (DC) Yarı Sürekli Döküm

4-8 saatleri için 560-580 derecesinde homojenleştirme

Kütük ön ısıtma:

450-480 derecesine bilgisayar kontrollü ısıtma

Sıcaklık tekdüzeliği: ± 5 derece

Oksit tabakasının çıkarılması (scalping)

Ekstrüzyon:

Atılım Baskı: 35-45 MPA

Koşu Basıncı: 20-35 MPA

RAM Hızı: 5-15 mm/sn (profile bağlı)

Çıkış sıcaklık kontrolü: 510-540 derecesi

Ölüm sıcaklığı: 480-500 derecesi

Soğutma:

Hava soğutma veya su söndürme (öfkeye bağlı)

Optimal özellikler için kontrollü soğutma hızı

Maksimum bozulma kontrolü

Germe:

0.5-2.0% kalıcı deformasyon

Düzleştirme ve stres rahatlaması

Yapay Yaşlanma (T5/T6):

T5: 2-4 saatleri için 175-185 derecesi

T6: Çözelti Isı Tedavisi (520-530 derecesi) + yapay yaşlanma (6-8 saatleri için 175-185 derecesi)

Son işlemler:

Kesme-uzunluk hassasiyeti: ± 1 mm

Yüzey kaplama geliştirme

Son Düzlük Kontrolü ve Düzeltme

Tüm üretim, tam izlenebilirlik için dijital işlem izlemeyi sürdürür .

2. 6063 ekstrüde çubuğun mekanik özellikleri

Mülk	T5 (dak)	T5 (tipik)	T6 (dak)	T6 (tipik)	Test yöntemi
Nihai gerilme mukavemeti	150 MPa	160-185 mpa	205 MPa	215-230 mpa	ASTM E8
Verim gücü (%0.2)	110 MPa	120-145 mpa	170 MPa	180-200 mpa	ASTM E8
Uzatma (2 inç)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Sertlik (Brinell)	60 HB	65-75 hb	75 HB	80-90 hb	ASTM E10
Yorgunluk mukavemeti (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 mpa	95 MPa	100-110 mpa	ASTM E466
Kesme gücü	90 MPa	95-110 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM B769
Esneklik modülü	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	ASTM E111

Mülk Dağıtım:

Boylamsal / Enine Özellik Oranı: 1.00: 0.95

Duvar kalınlığı etkisi:<5% variation for up to 10mm thickness

Köşeden Düz Bölüm Özellik Varyasyonu:<10%

Yüzeyden Çekirdek Sertlik Varyasyonu:<5 HB

3. yüzey kaplaması ve görünümü

Yüzey kalitesi sınıflandırmaları:

Mimari Sınıf (AA10):

RA 0.4μm yüzey pürüzlülüğünden daha az veya eşit

1m görüntüleme mesafesinde görünür kusur yok

Dekoratif eloksal için uygun

Anodizasyondan sonra tutarlı renk

Ticari Sınıf (AA20):

RA 0.8μm yüzey pürüzlülüğünden daha az veya eşit

Minor defects acceptable at >2m görüntüleme mesafesi

İyi eloksal tepkisi

Endüstriyel Sınıf (AA30):

RA 1.6μm yüzey pürüzlülüğünden daha az veya eşit

Görünüm ikincil olduğu işlevsel uygulamalar

Yüzey tedavisi uyumluluğu:

Anodizasyon Yanıt: Mükemmel

Tip II (sülfürik asit): 5-25 μm kalınlık

Tip III (sert kat): 25-75 μm kalınlık

Renk Tutarlılığı Derecesi: Mükemmel

Mimari Sınıf I: Minimum 18μm kaplama

Mimari Sınıf II: 10μm minimum kaplama

Mekanik Sonu:

Fırçalama/Parlatma: Mükemmel Yanıt

Boncuk Patlama: Tekdüzen mat kaplama

Parlak daldırma: yüksek yansıtma elde edilebilir

Boyama/kaplama:

Toz kaplama yapışma: mükemmel

Islak boya uyumluluğu: uygun ön muamele ile iyi

Kromat Dönüşüm Kaplaması: Sınıf 1A elde edilebilir

4. boyutsal özellikler ve toleranslar

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Ticari tolerans	Test yöntemi
Çap (yuvarlak)	5-300 mm	± 0.15mm kadar 30 mm'ye kadar	± 0.25mm - 30 mm'ye kadar	Mikrometre
		30 mm'nin üzerinde ±% 0.3	30 mm'nin üzerinde ±% 0.5
Genişlik (dikdörtgen)	10-200 mm	± 0.15mm ila 50 mm	± 0.25mm ila 50mm	Kaliper
		50 mm'nin üzerinde ±% 0.3	50 mm'nin üzerinde ±% 0.5
Uzunluk	1000-6500 mm	± 2mm	± 5mm	Bant
Düzlük	N/A	0.3mm/m	0.5mm/m	Düzlük
Bükülme (dikdörtgen)	N/A	Metre başına 1 derece maksimum	Metre başına 3 derece maks.	İletki
Köşe yarıçapı	N/A	± 0.2 mm	± 0.5 mm	Yarıçap

Standart Mevcut Formlar:

Yuvarlak çubuk: Çaplar 5-300 mm

Altıgen çubuk: Flats 8-75 mm

Kare Çubuk: Yan Boyutlar 5-150 mm

Dikdörtgen çubuk: 200 mm'ye kadar genişlik, 3 mm'den kalınlık

Uygun takımlarla özel profiller

5. Temper atamaları ve ısı işlem seçenekleri

Temper kodu	Süreç Tanımı	Optimal uygulamalar	Temel özellikler
T1	Ekstrüzyondan soğutuldu ve doğal olarak	Kritik olmayan uygulamalar	Orta güç, mükemmel biçimlendirilebilirlik
T4	Çözelti Isıya Göre ve Doğal Yaşlı	Uygulamalar Oluşturma	İyi biçimlendirilebilirlik, orta güç
T5	Ekstrüzyondan soğutuldu ve yapay olarak yaşlı	Genel amaç	İyi güç, mükemmel ekstrüde edilebilirlik
T6	Çözüm Isıya göre işlenmiş ve yapay olarak yaşlı	Yapısal uygulamalar	Maksimum güç ve sertlik
T52	Ekstrüzyondan soğutuldu, stres rahatladı, yapay olarak yaşlı	Kritik uygulamalar	Geliştirilmiş düzlük, iyi güç
T83	Çözüm Isıya İşlenmiş, Soğuk Çalıştı, Yapay Yaşlı	Yüksek stresli uygulamalar	İyi tokluk ile gelişmiş güç

Temper Seçim Kılavuzu:

T5: Standart uygulamalar için en ekonomik

T6: Maksimum mukavemet gerektiğinde

T4: Ekstrüzyon sonrası şekillendirme gerektiğinde

T52: Sıkı boyutlu stabilite gerektiren uygulamalar için

6. işleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yorumlar
Dönme	HSS, Karbür	Vc =200-500 m/dk, f =0.1-0.4 mm/rev	Mükemmel yüzey kaplaması
Sondaj	HSS, Karbür	Vc =80-150 m/dk, f =0.15-0.3 mm/rev	Düşük kesim kuvvetleri
Frezeleme	HSS, Karbür	Vc =200-600 m/dk, fz =0.1-0.25 mm	Mükemmel çip tahliyesi
Dokunma	Hss, teneke kaplı	VC =10-30 m/dk	Mükemmel iş parçacığı kalitesi
Kesme	Karbür uçlu	VC =800-1500 m/dk, orta perde	Minimal çapak ile temiz kesimler
İş parçacığı	HSS, Karbür	VC =150-300 m/dk, ince yem	Mükemmel iplik kaplama

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik derecesi:% 90 (1100 alüminyum=100}%)

Yüzey kaplaması: Mükemmel (RA 0.5-1.6 μm kolayca ulaşılabilir)

Yonga Oluşumu: Uygun takımlara sahip kısa yongalar

Soğutucu: Suda çözünür emülsiyon veya minimal yağlama

Takım aşınması: uygun parametrelerle minimal

Biçimlendirilebilirlik: T1/T4 koşullarında mükemmel

Bükülebilirlik: minimum yarıçap=1 × kalınlık (T1/T4), 2 × kalınlık (T6)

Kaynaklanabilirlik: Tig/Mig yöntemleriyle iyi

İplik haddeleme: T4 durumunda mükemmel sonuçlar

7. korozyon direnci ve koruma sistemleri

Çevre türü	Direnç derecesi	Koruma yöntemi	Beklenen performans
Kırsal/kentsel atmosfer	Harika	Değirmen kaplaması veya eloksallaştırma	15-20+ yıl
Endüstriyel atmosfer	Çok güzel	Elodizasyon Sınıf I	10-15 yıl
Deniz ortamı	İyi	Anodizasyon + Sızdırmazlık	5-10 yıl bakımla
Yüksek nem	Harika	Standart eloksal	10-15 yıl
Kimyasal maruziyet	Ilıman	Sert eloksal + sızdırmazlık	Uygulamaya özgü
UV maruziyeti	Harika	Temiz Anodizasyon	Bozulma yok

Yüzey Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Clear (doğal): mükemmel netlik ve şeffaflık

Renk Oluşturma: Tutarlı renk geliştirme

Sert eloksal: üstün aşınma direnci

Sızdırmazlık Seçenekleri: Sıcak Su, Nikel Asetat, PTFE

Dönüşüm Kaplamaları:

Mil-dtl başına kromat -5541

Kromalı olmayan alternatifler

Mekanik Sonu:

Fırçalanmış kaplama: tek tip yön deseni

Cilalı kaplama: ayna benzeri görünüm elde edilebilir

Kumlu: Tutarlı mat doku

Organik Kaplamalar:

Toz Koyma: Mükemmel yapışma ve dayanıklılık

Sıvı boya: uygun ön tedavi ile iyi

Net koruyucu kaplamalar: UV ve aşınma koruması

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım değerlendirmesi
Yoğunluk	2.70 g/cm³	Bileşenler için ağırlık hesaplaması
Eritme aralığı	615-655 derece	Termal İşleme Sınırlamaları
Termal iletkenlik	200-220 W/m·K	Isı Lavabo Uygulamaları
Elektriksel iletkenlik	50-55% IACS	Elektrik Uygulamaları
Spesifik Isı	900 J/kg · K	Termal kütle hesaplamaları
Termal Genişleme (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termal Genişleme Ödenekleri
Young Modülü	69.5 GPA	Yapısal hesaplamalar
Poisson'un oranı	0.33	Yapısal analiz parametresi
Yansıtma	80-85% (cilalı)	Optik/Aydınlatma Uygulamaları

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -80 derecesi +175 derecesi

Mülkiyet elde tutma: 100 derecenin altında mükemmel

Elektriksel iletkenlik: birçok alüminyum alaşımdan daha yüksek

Manyetik Özellikler: Magnetik Olmayan

Geri dönüştürülebilirlik:% 100 geri dönüştürülebilir, yüksek hurda değeri

Çevresel Etki: Çeliğe kıyasla düşük karbon ayak izi

9. Kalite Güvencesi ve Testi

Standart test prosedürleri:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

Tüm büyük unsurların ve safsızlıkların doğrulanması

Mekanik Test:

Çekme Testi (Boyuna)

Sertlik Testi (Webster/Brinell)

Boyutsal İnceleme:

Birden fazla yerde çap/boyutlar

Düzlük doğrulama

Yüzey kaplama ölçümü

Görsel inceleme:

Yüzey kusurları değerlendirmesi

Ölüm Hattı Değerlendirmesi

Yüzey görünümü tekdüzeliği

Özel test (gerektiğinde):

Anodizasyon Yanıt Testi

Tahıl Yapısı Değerlendirmesi

İletkenlik testi

Standart Sertifikalar:

EN 10204 2.1/3.1 başına değirmen test raporu

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Boyutsal İnceleme Raporu

Isıl işlem sertifikası (T6 temper için)

10. Uygulamalar ve Tasarım Düşünceleri

Birincil uygulamalar:

Mimari Bileşenler:

Pencere ve kapı çerçeveleri

Perde duvar sistemleri

Korkuluklar ve Korkuluklar

Dekoratif süs ve pervazlar

Toplu taşıma:

Otomotiv Döşeme ve Bileşenler

RV ve römork bileşenleri

Bisiklet çerçeveleri ve bileşenleri

Elektrik:

Isı lavaboları ve termal yönetim

Elektrik muhafazaları ve muhafazalar

LED aydınlatma armatürleri ve profiller

Tüketici Malları:

Mobilya bileşenleri

Cihaz Trim ve Parçaları

Duş kabukları ve banyo aksesuarları

Endüstriyel Bileşenler:

Pnömatik silindir tüpleri

Makine Muhafızları ve Çerçeveler

Konveyörler ve malzeme taşıma

Tasarım Avantajları:

Estetik uygulamalar için mükemmel yüzey kaplaması

Karmaşık profiller için üstün ekstrüde edilebilirlik

İyi mukavemet / ağırlık oranı

Mükemmel korozyon direnci

Olağanüstü eloksal tepkisi

Üretim ve katılma kolaylığı

Daha yüksek güçlü alaşımlara kıyasla uygun maliyetli

Tutarlı özellikler ve kalite

Farklı şekil ve boyutlarda kolayca mevcuttur

Yüksek geri dönüştürülmüş içerik potansiyeline sahip sürdürülebilir malzeme

Tasarım Sınırlamaları:

6061/6082 alaşımlarına kıyasla daha düşük mukavemet

Yüksek stresli yapısal uygulamalar için önerilmez

6061'e kıyasla sınırlı kaynaklanabilirlik

Kaynak ısısından etkilenen bölgelerde azaltılmış mekanik özellikler

175 derecenin üzerindeki sıcaklık sınırlamaları

Ekonomik düşünceler:

Mükemmel maliyet ve performans dengesi

Yüksek mukavemetli alaşımlardan daha düşük işlem maliyetleri

Mükemmel işlenebilirlik nedeniyle azaltılmış işleme maliyetleri

Minimum bakım ile uzun hizmet ömrü

Yaşam döngüsünde yüksek hurda değeri

Popüler Etiketler: 6063 Ekstrüde Alüminyum Bar, Çin 6063 Ekstrüde Alüminyum Çubuk Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika, Güneş paneli çerçevesi alüminyum tüp, Üretim çalışması için alüminyum dövme plakası, Alüminyum dövme tüpünün iç çapı, Dişli pompası alüminyum dövme çubuğu, alüminyum dövme içi boş, Ekipman paneli alüminyum dövme çubuğu