1/2

<< /span>

2024 Alüminyum çubuk

2024 Alüminyum kare çubuk genellikle orta ve küçük aralık tartı sensörleri için elastik malzeme olarak kullanılır . Düşük elastik modül karakteristiği, sensörün zorlanmaya maruz kaldığında yeterli deformasyon üretmesini sağlar, böylece kuvvet veya basınç sinyallerini doğru bir şekilde ölçer ve iletir .

Soruşturma göndermek

1. Malzeme Kompozisyonu ve Üretim Süreci

2024 Alüminyum Alaşım (AMS 4120, ASTM B211), mükemmel mukavemet-ağırlık oranı, üstün işlenebilirlik ve iyi yorgunluk performansı . Çubuk stok konfigürasyonu, kritik yapısal bileşenler için optimize edilmiş özellikler sunar:

Birincil Alaşım Elemanları:

Bakır (Cu): 3.8-4.9% (birincil güçlendirme elemanı)

Magnezyum (mg): 1.2-1.8% (yağış sertleştirme)

Manganez (MN): 0.3-0.9% (tane yapı kontrolü)

Silikon (SI):% 0,5'ten az veya daha az (dökülebilirliği artırır)

Temel malzeme:

Alüminyum (AL):% 90,7'den büyük veya eşit (denge)

Kontrollü safsızlıklar:

Demir (Fe): maks.% 0,5'ten az veya eşit

Çinko (Zn): maksimum% 0.25'e eşit veya eşit

Titanyum (TI): Maks.% 0.15'e eşit veya daha az

Krom (CR): maks.% 0.10'dan az veya eşit

Diğer unsurlar: her biri% 0.05'ten az veya eşit, toplam% 0,15'e eşit

Premium üretim süreci:

Kütük hazırlığı:

Birincil yüksek saflıkta alüminyum (minimum% 99.7)

Hassas Alaşım Elemanı Eklemeleri

Seramik köpük filtrelerden filtreleme

Gazetleme işlemi (hidrojen <0.15 ml/100g)

Doğrudan Silah Yarı Sürekli Döküm

Homojenleştirme:

12-24 saatleri için 480-500 derecesi

Tekdüzen sıcaklık kontrolü: ± 5 derece

Mikroyapısal denge

CU açısından zengin faz çözünmesi

Ekstrüzyon:

370-400 derecesine önceden ısıtma

Yağlama optimizasyonu

Bilgisayarlı ekstrüzyon kuvveti izleme

Çıkış sıcaklık kontrolü: 450-480 derecesi

Mülk geliştirme için soğutma oranı optimizasyonu

4 mm/m içinde düzleştirme

Çözüm Isı işlemi:

490-500 1 saat için derece (çapa bağımlı)

Sıcaklık tekdüzeliği: ± 3 derece

Söndürme ortamına hızlı transfer

Söndürme:

Soğuk su (5-30 derece)

Tekdüze soğutma için ajitasyon

Maksimum transfer süresi: 15 saniye

Minimum soğutma oranı: yüzeyde 100 derece /sn

Soğuk düzleştirme:

Hidrolik pres düzleştirme

Maksimum 1-2% soğuk çalışma

Artık stres minimizasyonu

Yapay Yaşlanma:

T3: Oda sıcaklığında doğal yaşlanma

T351: Stres giderme + doğal yaşlanma

T4: Çözelti Isı İşlenmiş + Doğal Yaşlanma

T6: 12 saat boyunca 190 derece yapay yaşlanma

Lot'a özgü kaliteli belgelerle tam işlem izlenebilirliği .

2. 2024 alüminyum çubuğunun mekanik özellikleri

Mülk	T351 (dak)	T351 (tipik)	T6 (dak)	T6 (tipik)	Test yöntemi
Nihai gerilme mukavemeti	425 MPa	440-470 mpa	440 MPa	460-490 mpa	ASTM E8
Verim gücü (%0.2)	290 MPa	310-345 mpa	345 MPa	360-400 mpa	ASTM E8
Uzatma (2 inç)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Sertlik (Brinell)	110 HB	115-125 hb	120 HB	125-135 hb	ASTM E10
Yorgunluk mukavemeti (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466
Kesme gücü	270 MPa	285-300 mpa	280 MPa	290-310 mpa	ASTM B769
Kırılma Tokluğu (K₁C)	26 MPA√m	28-32 mpa√m	20 mpa√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
Esneklik modülü	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Mülk Dağıtım:

Boylamsal / Enine Özellik Oranı: 1.00: 0.85-0.90

Çap boyunca varyasyon:<5% for bars up to 100mm

Çekirdek -Yüzey Sertlik Varyasyonu:<8 HB

Termal maruz kaldıktan sonra mülk elde tutma: 100 derecenin altında mükemmel

3. mikroyapısal özellikler

Anahtar Mikroyapısal Özellikler:

Tahıl Yapısı:

Ekstrüzyon yönünde uzatılmış taneler

ASTM tane boyutu 5-7 (50-70 μm)

En boy oranı: 2: 1 ila 5: 1

T351 temperinde alt grain gelişimi

Çökelti dağılımı:

Al₂cu (θ/θ ') Güçlendirme Çöplekleri: 5-50 nm

Al₂cumg (S-faz) çökeltiler

Al₁₂mn₃si dispersoidleri: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetalics: Kontrollü boyut ve dağıtım

Doku Geliştirme:

Güçlü<111>Ve<100>fiber dokular

Isıl işlemden sonra deformasyon dokusu korundu

Doku Yoğunluğu: 3-8 × rastgele

Özel Özellikler:

MN Dağıtımları tarafından kontrol edilen yeniden kristalleşme

Doğal yaşlanma GP bölgesi oluşumunu içerir

T6 temper: θ '(al₂cu) çökelti baskınlığı

Tahıl sınırlarının yakınında çökeltisiz bölgeler:<50nm

4. boyutsal özellikler ve toleranslar

Parametre	Standart aralık	Hassas tolerans	Ticari tolerans	Test yöntemi
Çap (yuvarlak)	{0} mm	± 0.15mm kadar 30 mm'ye kadar	± 0.25mm - 30 mm'ye kadar	Mikrometre
		30 mm'nin üzerinde ±% 0.5	30 mm'nin üzerinde ±% 1.0
Genişlik (dikdörtgen)	{0} mm	± 0.20mm ila 50 mm'ye kadar	± 0.30 mm'den 50mm'ye kadar	Kaliper
		50 mm'nin üzerinde ±% 0.4	50 mm'nin üzerinde ±% 0.8
Uzunluk	{0} mm	± 3mm	± 6mm	Bant
Düzlük	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	Düzlük
Bükülme (dikdörtgen)	N/A	Metre başına 2 derece maksimum	Metre başına 4 derece maks.	İletki
Yüzey pürüzlülüğü	N/A	3.2 μm RA Max	6.3 μm RA Max	Profilometre

Standart Mevcut Formlar:

Yuvarlak çubuk: Çaplar 10-300 mm

Altıgen çubuk: Flats 10-100 mm

Kare Çubuk: Yan Boyutlar 10-150 mm

Dikdörtgen çubuk: 250 mm'ye kadar genişlik, 10 mm'den kalınlık

Uzunluktan kesme hizmeti mevcut

5. Temper atamaları ve ısı işlem seçenekleri

Temper kodu	Süreç Tanımı	Optimal uygulamalar	Temel özellikler
T351	Çözelti Isı ile muamele edilmiş, stres germe ile hafifletildi (1-3%), doğal olarak yaşlı	Havacılık ve uzay yapısal bileşenleri, işlenmiş parçalar	Mükemmel işlenebilirlik, iyi mukavemet dengesi
T4/T451	Çözüm Isıya Göre, Doğal Yaşlı	Maksimum biçimlendirilebilirlik gerektiren parçalar	En iyi biçimlendirilebilirlik, orta güç
T6/T651	Çözüm Isıya İşlenmiş, Yapay Yaşlı	Maksimum Güç Uygulamaları	En yüksek mukavemet, azaltılmış süneklik
T861	Çözüm Isıya İşlenmiş, Soğuk Çalıştı, Yapay Yaşlı	Son derece stresli bileşenler	İyi SCC direnci ile yüksek mukavemet
T3	Çözelti Isıya Göre, Soğuk Çalıştı, Doğal Yaşlı	Genel amaçlı uygulamalar	Mülklerin iyi dengesi

Temper Seçim Kılavuzu:

T351: Çubuk stokundan işlenen parçalar için optimal

T6: Maksimum mukavemet gerektiğinde

T4: Oluşturma sonrası işlemler gerektiğinde

T 861: aşındırıcı ortamlarda yüksek strese maruz kalan bileşenler için

6. işleme ve imalat özellikleri

Ameliyat	Alet malzemesi	Önerilen parametreler	Yorumlar
Dönme	Karbür, PCD	Vc =300-600 m/dk, f =0.1-0.3 mm/rev	Mükemmel çip kırma
Sondaj	HSS-Co, Karbür	Vc =70-120 m/dk, f =0.2-0.4 mm/rev	İyi delik kalitesi
Frezeleme	Karbür, PCD	Vc =300-700 m/dk, fz =0.1-0.3 mm	Tırmanlama Frezeleme Tercih Edildi
Dokunma	Hss-e, teneke kaplı	VC =15-25 m/dk	Mükemmel iş parçacığı kalitesi
Sallama	Karbür, PCD	Vc =40-80 m/dk, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 toleransı elde edilebilir
Derin sondaj	Karbür, hss-co	VC =60-90 m/dk, gagalama döngüsü	Mükemmel çip tahliyesi

İmalat Rehberliği:

İşlenebilirlik derecesi:% 70 (1100 alüminyum=100}%)

Yüzey kaplaması: Mükemmel (RA 0.8-3.2 μm ulaşılabilir)

Chip Oluşumu: Kısa ila orta cipsler

Soğutucu: Suda çözünür emülsiyon tercih edilir (8-10% konsantrasyon)

Takım aşınması: uygun parametrelerle orta derecede

Burr oluşumu: keskin takımlarla minimal

Soğuk Çalışma: T4 durumunda iyi biçimlendirme

Sıcak Çalışma: 350-450 Derece Önerilen Sıcaklık Aralığı

Kaynaklanabilirlik: Sınırlı (Kritik önden alınma önleme)

7. korozyon direnci ve koruma sistemleri

Çevre türü	Direnç derecesi	Koruma yöntemi	Beklenen performans
Endüstriyel atmosfer	Ilıman	Anodizasyon + boya	5-10 yıl bakımla
Deniz ortamı	Fakir	Anodizasyon + kromat + boya	3-5 yıl bakımla
Yüksek nem	Adil	Anodizasyon Tip II	Ek koruma olmadan 2-3 yıl
Stres korozyonu	T351'de zayıf, t 861	Peeening + koruması	Uygulamaya özgü
Pul pul dökülme	Adil	Uygun ısı işlemi	Kritik uygulamalar için tercih edilen T7X tempers

Yüzey Koruma Seçenekleri:

Anodizasyon:

Tip II (Sülfürik): 10-25 μm kalınlık

Tip III (sert): 25-75 μm kalınlık

Kromik: 2-7 μm (havacılık uygulamaları)

Dönüşüm Kaplamaları:

Mil-dtl başına kromat -5541 Sınıf 1A

Kromyum olmayan alternatifler mevcut

Boyama sistemleri:

Epoksi primeri + poliüretan top kat

Mevcut havacılık ve nitelikli sistemler

Mekanik Koruma:

Gelişmiş yorgunluk ve SCC direnci için atış peening

Geliştirilmiş yüzey kaplaması için artış

8. Mühendislik tasarımı için fiziksel özellikler

Mülk	Değer	Tasarım değerlendirmesi
Yoğunluk	2.78 g/cm³	Bileşenler için ağırlık hesaplaması
Eritme aralığı	502-638 derece	Isıl işlem sınırlamaları
Termal iletkenlik	120-150 W/m·K	Termal Yönetim Tasarımı
Elektriksel iletkenlik	30-40% IACS	Elektrik Uygulamaları Tasarımı
Spesifik Isı	875 J/kg · K	Termal kütle hesaplamaları
Termal Genişleme (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Termal stres analizi
Young Modülü	73.1 GPA	Sapma ve sertlik hesaplamaları
Poisson'un oranı	0.33	Yapısal analiz parametresi
İşlenebilirlik derecesi	70% (1100=100%)	Üretim planlaması

Tasarım Hususları:

Çalışma sıcaklığı aralığı: -80 derecesi +120 derecesi

Mülkiyet elde tutma: 100 derecenin altında mükemmel

Elektriksel iletkenlik:% 30 IACS (T3),% 40 IAC (T6)

Stres gevşemesi: en az 100 derecenin altında

Manyetik Özellikler: Magnetik Olmayan

Sönümleme kapasitesi: Düşük (Alüminyum alaşımlarının tipik)

9. Kalite Güvencesi ve Testi

Standart test prosedürleri:

Kimyasal bileşim:

Optik emisyon spektroskopisi

Tüm büyük unsurların ve safsızlıkların doğrulanması

Mekanik Test:

Çekme testi (uzunlamasına ve enine)

Sertlik Testi (Brinell veya Rockwell)

Temper doğrulaması için elektriksel iletkenlik

Boyutsal İnceleme:

Birden fazla yerde çap/boyutlar

Düzlük doğrulama

Yüzey kaplama ölçümü

Görsel inceleme:

Yüzey kusurları değerlendirmesi

Kalite doğrulamasını bitirin

Özel test (gerektiğinde):

AMS-STD başına Ultrasonik İnceleme -2154

Penetran denetimi

Tahıl Akışı Değerlendirmesi

Mikroyapı muayenesi

Standart Sertifikalar:

Değirmen test raporu (tr 10204 3.1)

Kimyasal Analiz sertifikası

Mekanik Özellikler Sertifikasyonu

Isıl işlem sertifikası

Boyutsal İnceleme Raporu

10. Uygulamalar ve Tasarım Düşünceleri

Birincil uygulamalar:

Uçak iniş dişlisi bileşenleri

Havacılık ve uzay bağlantı parçaları ve konektörler

Yüksek mukavemetli yapısal unsurlar

Kritik Otomotiv Bileşenleri

Savunma endüstrisi uygulamaları

Hassas makine parçaları

Kalıp Takım Bileşenleri

Yüksek performanslı cıvatalar ve bağlantı elemanları

Hidrolik Sistem Bileşenleri

Bağlantı çubukları ve tahrik şaftları

Tasarım Avantajları:

Mükemmel mukavemet / ağırlık oranı

Karmaşık parçalar için üstün işlenebilirlik

İyi Yorgunluk Performansı

T351 durumunda yüksek kırık tokluğu

İşlemden sonra boyutsal stabilite

Kritik yük taşıma uygulamaları için uygun

Uygun yüzey tedavileri ile iyi aşınma direnci

Havacılık ve Uzay Uygulamalarında Kanıtlanmış Tarih

Tahmin edilebilir ve tutarlı özellikler

Çeşitli boyut ve formlarda yaygın olarak mevcuttur

Popüler Etiketler: 2024 Alüminyum Bar, Çin 2024 Alüminyum Bar Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, alüminyum ekstrüzyon özel, Alüminyum ekstrüde 7075, alüminyum ekstrüde özel, ekstrüde alüminyum özel